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目 录

一、工程概况

二、工期及质量目标

三、施工准备情况

四、施工组织管理网络

五、施工总体布署

六、主要分部、分项施工方法

七、针对本工程特点采用的特殊措施

八、季节性施工措施

九、质量保证措施

十、工期保证措施

十一、安全生产和文明施工措施

十二、降低成本、提高经济效益措施

十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表

十四、施工进度计划表

十五、施工总平面布置图 施工组织设计

一、工程概况

本工程为****的综合楼，工程地点位于扬州旅游用品公司内，现场已具备开工条件。

１、 平面布置

本工程为框架三层结构，图纸****勘测设计研究院设计，图纸设计编号为０１２３０。工程（１）－（８）轴为４８．２４米，（Ａ）－（Ｈ）轴为３４．２４米，檐口高度为１１．７米，山尖高度为１３．７米，建筑面积为４９７３Ｍ２，室内外高差为２００。

２、 建筑设计

主要分部分项做法如下：

（１）墙基防潮：在地圈梁上口－０．０６米处设２０厚１：２水泥砂浆掺５％避水浆找平。 （２）地面做法：素土夯实，然后填１００厚碎砖石夯实后做６０厚

Ｃ１０砼，在做好防水层后施工水磨石地面。

（３）楼面做法：楼面为普通砼楼面，厕所间为地砖地面，标高低于室内地坪２０。

（４）外墙面做法：混合砂浆粉刷，刷外墙涂料，主要色彩为淡蓝色，装饰柱、上下窗台及窗梃为白色，女儿墙为深蓝色。

（５）内墙面做法：主要为１：１：６混合砂浆粉刷，１：３水泥砂浆踢脚线，厕所间内墙为２０００高白瓷砖，１５厚１：２．５水泥砂浆护角线。

（６）平顶做法：水泥砂浆粉刷。

（７）门窗做法：门为三合板门，窗为铝合金窗。

（８）楼梯做法：水泥砂浆踏步，铁栏杆木扶手。

（９）室外散水做法：普通砼散水宽８００。

（１０）屋面做法：平瓦屋面，ＰＶＣ卷材防水，屋面雨水落管选用中号ＰＶＣ管。

（１１）油漆做法：木门、楼梯木扶手为一底二度红褐色调和漆，露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度，不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。

３、 结构设计

（１） 本工程为七度抗震设防区。

（２） 基础结构：素砼垫层为１００厚Ｃ１０砼，局部钢筋砼条形基础，主要为独立基础，砼等级为Ｃ２５，基础墙采用Ｍ７．５水泥砂浆砌Ｍu７．５标准砖。

（３） 主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋砼现浇板厚度为１００，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为Ｃ２５，±０.０００以上采用Ｍ５．０混合砂浆砌Ｍu７．５ＫＰ１型多孔砖。

４、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。

二、 工期及质量目标

本工程我公司计划安排为２４０天，其中包括刮风、下雨、农忙等一些不利因素２０天。 我公司制定本工程质量目标为优良。

在确定我公司中标后，与建设单位签订合同时首先将工期、质量保证金２００００元汇至建设单位帐户。

三、施工准备情况

1、办理施工手续

在确定我方中标承建该工程后，立即与建设单位商议并签订施工合同，与建设单位配合，办理一切必要的施工手续。

2、临时设施

办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。在搭设临设时，主要搭设保卫室及办公室、仓库等小型临设，职工宿舍及食堂利用我公司在杨寿供销社所开发的房屋，职工不住在施工现场。钢筋制作大规格的在现场制作，材料堆放整齐。规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，保证建设单位随时在现场抽查。

3、施工用水、用电

（1）施工用水

主体施工阶段可砌筑一个15Ｍ的施工贮水池，与甲方指定供水管网接通。除地面用水由管网直接供应外，楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水。主体梁、柱等砼保养每层采用塑料水管接通水笼头，及时保养现浇砼以及墙体。

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5.* 2楼 （2）施工用电

施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配备监测

仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供应，分别设有控制开关。

所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置，实行“一机一闸一触保”制。 与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作，以便工程竣工后与建设单位结算。

平面布置见施工总平面图。

４、现场道路排水

按总平面布置图做好场内道路，先做出路床，垫１０ＣＭ厚砂石，临时道路应高出施工场地。根据附近下水道布置或向外的排水沟在施工道路边布置临时排水沟，沿建筑物四周向排水沟设１％泛水，为文明施工创造条件。施工现场并加砌沉淀池，所有施工用水经沉淀后排出。

５、物资准备

进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求落实好货源，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工。我单位提前15天向建设单位提供样品，在建设单位认可该材料样品后进行采购，以“价谦物美”为原则进行采购。 ６、技术准备

（1） 按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集。

（2） 按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。

（3） 组织技术人员，认真熟悉预审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。

（4） 按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好砼的配比试验工作。

四、施工组织管理网络

本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。

1、项目经理部管理网络

2、安全管理网络

3、质量管理网络 五、施工总体部署

１、工程施工顺序：

本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下进行大的施工布置。根据招标文件规定，施工单位只负责水分部施工，电气安装在建设单位机械安装时自行负责。水分部施工贯穿于整个土建施工过程中，从土建施工基础开始，水分部施工就跟随土建进行预埋预留，当主体结构封顶后，即进入全面安装阶段，直到竣工调试，不占有工期。

总体施工程序如下：

2、组织流水施工

本工程水平方向从（Ａ）轴向（Ｈ）轴连续施工。

在主体垂直方向上的流水可在屋面施工结束后，进行填充墙的砌筑，主体工程在建设单位和质检部门验收后，即可进行装饰施工，以及楼地面的施工。

六、主要分部、分项施工方法

工程分：基础、主体、屋面、装饰及楼地面工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述如下：

1、测量放线

（1）工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。

（2）为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。

（3）基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。

（4）轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。

（5）轴线经建设单位复核无误后方可施工。

２、井点降水

本工程采用轻型井点降低地下水位。在井点降水施工时集水总管、滤管和泵的位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气，连接集水总管和井点管的弯联管中的短管宜采用软管。井点系统安装完毕后及时进行试抽。并检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机机械运转情况等，在施工中应避免漏气和“死井”。在降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。同时还要加强测试抽出地下水中含泥量是否符合规定，防止泥砂流失，引起地面沉陷，如发现水质浑浊，应分析原因及时处理。井点抽出的水采用塑料软管排至现场外建设单位指定地点。

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根据土方回填进度，陆续关闭及逐根拔除井点管，土中所留的孔，立

即用砂填实。

３、土方工程

（１） 土方开挖

本工程基础设计埋深－２．０Ｍ，根据图纸设计要求，本工程使用人

工开挖。基础开挖时，拟按１：０．３放坡，施工过程中认真控制好

挖土深度。根据建设单位提供的水准点，我们利用水准仪将±０．０

００引测至钢管制作的龙门桩上，然后将水准仪随挖随操。本工程基础开挖至－１．９Ｍ预留１０ＣＭ进行人工统一修整。土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基外框交点处打入Φ８或Φ１０短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高４００ＭＭ标注在钢筋头，最后进行人工修整至钢筋头向下４００ＭＭ，在修整的同时严禁扰动持力层，局部超深处严禁用虚土回填，可用１：１砂石填充逐层（每层２００）夯实，振实回填至－２．０Ｍ，确保持力层承载力２００ＫＰＡ。

人工修整基底土方完成后及时通知建设单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行验槽，验槽合格后进行基础工程施工。

（２）土方挖运和平衡：为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。

（３）基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。

（４）土方回填：在基础柱及地圈梁浇筑完且模板全部拆除后，经建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回填土。在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物，同时将脚手洞眼采用同标号砂浆补填好。基础及地圈梁、地梁现浇砼达到一定强度，不因回填土而受损伤，方可回填。

本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填，人工铺土厚度２００ＭＭ，蛙式打夯机和人工铁夯互相辅助夯实均为４遍。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。

回填土夯压后做环刀试验，每层回填土取样均绘取样平面图，并收集好试验数据，如不符合要求应分析原因，重新压实处理，符合回填质量要求后方可填上一层土。

４、模板工程

模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。因此模板工程是钢筋砼工程一个重要环节。 主要材料：定型组合钢模板、定型钢角模、连结件、卡具、钢管、１１胶合板、方木等。按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。

（１） 钢筋砼有梁式带形基础模板安装

标高量测：用水平仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。

中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和

纠正。

弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。

（２） 基础模板安装：

①安装顺序：

安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装

上部基础模板并固定→检查纠正。

②安装方法：

按照基础边线及图纸要求，侧模要求３００高，采用模数为３００钢

模板支模，就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将

钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两

侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用

线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼

好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距

８００－１０００ＭＭ）。用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用

支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否

符合图纸要求，纠正尺寸差。

③安装注意事项：

模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢管锚

固桩上。

为保证条基，基础梁上口宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对

应模板间加设临时木方，浇筑砼成型后拆除。

（３） 柱模板安装

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①安装准备工作

标高引测：用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测

到模板安装位置，便于安装和校正。

中心线及位置线的放线：根据边柱引测的轴线，在楼面上弹出模板的

内边线（即砼面）和中心线。

安装面找平：沿模板内边线用１：３水泥砂浆粉成条带，作为模板的

支撑面。

②主楼框架柱模板：

ａ、主楼框架柱的模板采用１１合板做成四片组合定型模板，板的背面用１００×１００木方作竖向背方间距不大于３００。柱箍间距在２Ｍ以下为４００ＭＭ，２Ｍ以上至柱顶为５００ＭＭ。柱顶与梁交接处角缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在侧模的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉牢。

ｂ、为保证柱模侧向稳固，柱模与柱模之间以水平支撑和剪刀撑与钢管排架连牢，使柱侧模板连成整体并保持稳定。

ｃ、根据图纸设计要求，在有砖墙砌筑的部位采用手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋，钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆。

（４） 梁模板安装

①安装顺序：

复核梁底标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装侧模→按设计要求起拱→安装梁口钢管楞→复核梁模尺寸→与相邻连固→落梁筋。

②安装方法：

在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距１Ｍ左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于７００ＭＭ时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距６００～８００ＭＭ。按0.2～0.3％起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。

（５） 板模板安装：

①安装顺序：

检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。

②安装方法：

单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固，检查支架标高后，由四周向中心铺模板。先用阴角模与梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上Ｕ型卡，减少仰面作业。最后不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。跨度大于等于4.0Ｍ的板，要求板跨中起拱Ｌ／４００。

（６）楼梯模板安装：楼梯模板一般比较复杂，模板支设应根据层高

放大样，一般先支基础和平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。

在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的挡木，

再钉侧板。并沿踏步中间设吊木加固。安装模板时要特别注意斜向支

柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

（７）模板的质量要求

① 模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范

规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交

接处的找补讲求吻合、平整、顺直。

② 模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉

接，使支撑系统形成稳定结构。

③ 模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。

④ 模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，

以免影响粉刷层结合。

（８）钢模板的拆除

①柱模板的拆除顺序：

拆掉拉杆→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角Ｕ型卡分四片拆除→原地

清理刷隔离剂→堆放待用。

②梁、板的模板拆除顺序：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除

板底模支柱→拆除梁底模拉杆、支柱连接件及钢模板→运出清理、刷

油、堆放。

③拆模的方法：

一般是先支的后拆，后支的先拆，抚拆非承重的模板，后拆承重部位

的模板，自上而下的原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一个的木

工组负责。这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况

熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。

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５、钢筋工程

（１） 钢筋加工、成型的一般要求

① 原材料：钢筋Ⅰ（φ）级Ｆｙ＝２１０Ｎ／ｍｍ２，Ⅱ（Φ）级Ｆ

ｙ＝３１０Ｎ／ｍｍ２，５５０级冷扎带肋钢（ΦＲ），强度标准值Ｆｙ＝３４０Ｎ／ｍｍ２。

焊条：Ⅰ（φ）级钢采用Ｅ４３焊条，Ⅱ（Φ）钢采用Ｅ５０焊条。 钢筋保护层：梁柱为２５、板为１５、基础为３５。钢筋锚固长度：Ⅰ（φ）级钢３０ｄ、Ⅱ（φ）级钢４０ｄ。

所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作。不合格的钢材，不得用于本工程，并请退出场外。

② 钢筋加工

I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。

钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。 ③ 钢筋成型：

本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

对于１３５0／１３５0的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作１３５0／９０0的箍筋，待其绑好后，再用板手将９０0弯钩板成１３５0。封闭式箍筋无法绑扎时采用“Ｕ”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。

（２） 基础钢筋制作与绑扎

核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。

基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯２５％。

现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋绑扎见本章的钢筋绑扎）。

（３） 柱筋绑扎：

柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。对截面小的柱采用Ｉ级钢筋时，其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≮１５0。

箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。

下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。

框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。

（４） 梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎：

①梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥２５ＭＭ的

短钢筋，以保证设计距离。

梁的箍筋接头（弯勾迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎

方法与柱相同。

②板的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每

隔一根相互成梅花式扎牢。

③楼梯钢筋绑扎：按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。第二

层楼梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起；主筋和负

弯矩筋，垫好高强水泥保护层垫块。

（５） 大直径钢筋接头

① 闪光对焊：水平纵向钢筋直径≤２５时采用闪光对焊接头。焊接前

及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和抗拉

试验，合格后，才能成批焊接。

操作要点：一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；二次闪光短、

稳、强烈，顶锻过程，快速有力。在焊工逐根进行外观质量检查合格

基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。

② 电渣压力焊：

竖向钢筋直径≤２５时，采用电渣压力焊接头。专人操作，持证上岗。

在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。由

此确定焊接参数。

操作要点：

本工程电渣焊工艺采用电弧引燃法：焊前，将两钢筋断面互相接触，

装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成２－３ＭＭ

的空隙而生产电弧。接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧

稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。转化为

电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待

熔化流量达到规定数值（约３０－４０ＭＭ）后，切断电源，用适当

压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却１－３ｍｉｎ

后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。

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③ 质量检验：

闪光对焊和电渣焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全

数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。

６、混凝土工程

（１） 材料要求：

ａ、水泥：采用４２５号普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。

ｂ、集料：砼所需砂、石应具有良好的级配。

砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，以山砂为优，含泥量≯３％。

石子：选用坚硬的碎石，含泥量≯１％，粒径宜用２－４ＣＭ，针状、片状颗粒含量≯１５％。

水：采用洁净的城市自来水。

（２）配合比设计：

本工程砼配比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。

（３）砼搅拌：

本工程选用自落式砼拌和机二台。

根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数。 正式搅拌前拌和机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量。

加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。

搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 砼搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于１.5ｍｉｎ。砼坍落度一般控制在３－５ＣＭ，每台班测试两次。

（４）砼运输：

砼自拌和机中御出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌和。

（５）混凝土浇筑与振捣：

① 一般要求：

ａ、砼自吊斗下落的自由倾落高度≯２Ｍ，浇筑高度超过２Ｍ时，采用串桶下料。

ｂ、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过５０ＣＭ。

ｃ、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺

序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为３０－４０ＣＭ。振动上层时插入下层５ＣＭ。使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

ｄ、本工程砼浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间超过２小时，超过时应按施工缝处理。

ｅ、浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好。

② 基础砼浇筑：

在浇筑砼前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净。模板洒水湿润，缝隙堵严，基坑内积水排除干净。

基础砼应分层浇筑，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设，边角处砼必须捣实。基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣砼而位移。砼连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。

③ 柱、砼浇筑

浇筑前底部先填５－１０ＣＭ厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度≯５０ＣＭ，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。

砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。

④ 梁、板砼浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点及构架点钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。

浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。

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施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间

三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施

工缝宜用木板档牢。

施工缝须待已浇砼的搞压强度≮１．２ＭＰＡ时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑砼前，施工缝处的砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗

干净，先涂刷一层水泥素浆，然后再继续浇砼，仔细操作振实，使新

老砼紧密结合。

⑤ 楼梯砼浇筑：

楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼

一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。

施工缝位置：多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。施

工缝垂直于底板面。

（６） 砼试块制作

每班制作两组试块，分别作标准养护和自然养护，分别做为２８ｄ标

准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定砼强度。

（７） 砼养护：

砼浇筑完毕后，在１２ｈ以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼

有足够湿润状态，养护不少于七昼夜。冬季可采用塑料薄膜下垫木条

等物保养，并且在上面覆盖草帘，在白天温度回升时可将保养层掀开，

极收热量，晚上再盖起来。柱、墙构件拆模后，钉挂草帘并扎牢来保

养。

７、吊装工程

多孔板不允许有裂纹，翘曲等缺陷，进场的楼板附有出厂合格证，并

且随时抽检试压。多孔板堆放场地平整夯实，垫木上下对齐，堆放高

度小于

１０块，板孔采用砼堵头，伸入孔内６０ＭＭ。在架设预制多孔板之

前，用水准仪将档高标注在纵横墙转角处，带通线找平座浆后安装多

孔板。安装时，板底缝宽为２０ＭＭ。建议在本工程施工楼板安装时，

采用在楼板安装好后，用边角泡膜或其他软填料嵌在板缝内，以防建

筑垃圾漏满板缝。暂不浇筑板缝砼，只浇筑砌墙处部分细石砼。

施工上一层主体时去除下一层板缝内的泡膜，进行板缝浇筑。首先认

真清扫板缝，在板底吊模板，充分浇水湿润板缝。略干后刷水灰比为

0.4－0.5的素水泥浆，随后浇筑Ｃ２０细石砼，仔细捣固密实。隔２

４Ｈ浇水养护，同时检查板底，以不漏水者为合格。

在灌缝前用ＰＶＣ电线管，短钢筋和铁丝做吊模，第一次浇筑至板面

下

１０ＭＭ处，第二次与整浇层一并进行，灌缝后，待砼强度达到Ｃ１５方可上料施工做楼面面层。

８、墙体工程

（１）砖基础

在砼强度达１２ＫＧ／ＣＭ以上时，方可弹线砌砖基础，基础墙采用Ｍ７．５水泥砂浆砌Ｍｕ７．５标准砖。墙体宜采用一顺一丁或满丁满条砌筑，竖缝错开１／４砖长，十字和丁字接头应隔皮砌通。在基础墙砌筑前，应检查砼条基上部的平整度，对第一层灰缝厚度大于２０ＭＭ处，必须采用Ｃ１０细石砼找平，严禁用砂将、砖屑塞垫。在施工过程中，基础墙在临时间断处应留斜槎，在墙体砌筑时注意构造柱的留设，保证构造柱不偏移，自基础顶面开始，构造柱与墙体间必须设置２Φ６＠５００拉结筋，伸出柱面不小于１０００。在基础砌筑完毕后，应及时清理基础槽内杂物和积水。在模板拆除后，及时用同标号砂浆将脚手洞堵好，以便回填土。

（２）±０.０００以上砖砌体工程的施工采用Ｍｕ７．５ＫＰ１型多孔砖Ｍ５．０混合砂浆砌筑。

①施工顺序：

施工前准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。

②操作要求：

Ａ、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水渗入砖四边1．５ＣＭ为宜，含水率为１０－１５％，常温下施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态和砖砌墙；冬期浇水有困难时，则适当增大砂浆稠度。

Ｂ、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，以试验室配合比通知单为依据，适时调整。计量精度水泥为２％，砂、灰膏控制在５％以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于１．５分钟。

Ｃ、组砌方法：采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过５００ＭＭ，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

Ｄ、排砖撂底盘角。

在开始砌第一皮砖时采用丁砖砌筑，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门窗间墙的长度尺寸符合排砖模数。

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210.82.175.* 8楼

砌墙前先盘大角，每次盘角为五层，新盘的大角及时吊靠。盘角时要

仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后挂线砌墙壁。

Ｅ、挂线

砌墙时采用外手挂线，前、后沿长墙几个人使一根通线，中间设几个

支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平

直通顺。

Ｆ、砌砖

砌筑时可采用“铺砌法”施工，砌砖要“上跟线、下跟棱、左右相邻要对

平”，外墙转角处同时砌筑，一般沿墙和隔墙采取同步砌筑或留斜槎

接头，留槎长度不应小于墙体高度的２／３，槎子必须平直、通顺。

隔墙与墙或柱不同时砌筑时留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每５０ＣＭ

预设２φ６钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均５０ＣＭ，末

端应加９００弯钩。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇

水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。净跨度小于１５００的门窗

洞囗采用钢筋砖过梁，详见苏Ｇ９０４８第１６页，钢筋采用３φ８，

位于柱边洞囗上方过梁中的钢筋需预先从柱中留出。在墙体砌筑过程

中，必须按规范要求注重内三度，外三度的砌筑质量，并随时检查墙

角和墙面垂直度，平整度，及时纠正偏差。

Ｇ、墙体采用多孔砖墙，分两次砌筑，每层墙体严禁一次砌筑到顶，

预留最后３皮砖在下部墙砌完３天后砌筑，并由中间开始向两边砌

筑。顶面与上部结构接触处宜用侧砖或倾斜砌筑，倾斜度在６００～

８００之间，并用砂浆挤紧。空心砖及空心砌块不宜砍凿，不够整数

时，采用粘土砖补砌。墙中洞囗、预埋件和管道处采用实心砖砌筑，

并在砌筑时正确留出洞囗及预埋管件。

Ｈ、外墙周围附在矩形柱侧面的砖垛砌筑时，首先校核柱轴线及顶面

标高，凸出矩形柱的砖垛先砌四角砖垛，再拉通线砌中间砖垛。砖垛

在砌筑前根据图纸尺寸先试排几种组合方法，不得采用包心砌法。在

９００高以下连同填充墙统一砌筑，并按每５００高埋设拉接筋，逐

皮搭接长度不少于半砖。每砌筑一皮用套板检查一次，每砌三～五皮

砖必须用托线板、吊锤检查一次垂直度，发现问题及时纠正偏差。

９、屋面工程

（１）屋面为普通瓦屋面，采用水泥预制桁条，铺设木望板，平等屋

脊干铺油毡一层，上层压下层，搭接宽度１００，钉好挂瓦条后铺大

瓦。铺瓦时上下、左右、斜向均在一线，檐口平齐。屋面瓦整好后，

做屋脊及砌风火墙、女儿墙。

（２）本工程落水管采用中号ＰＶＣ落水管安装时由上往下行，在水

斗囗一侧处吊线坠安装，按垂直线将卡子每１．２Ｍ一个安装在墙面

上，安装管卡螺栓宜在外墙刮糙完成后做外墙涂料前施工，在外墙涂

料施工前用同种砂浆将管卡四周封补密实。管卡固定严禁用木楔。落

水管套接封闭严密，严禁漏水。

１０、装饰工程

（１）基层表面处理

清理干净基层表面的积灰、砂浆结块等，因模板胀壳面凸出的部分砼

应凿平。

修整墙面洞口的几何形状，堵塞过渡性留洞，特别是外墙的穿墙孔洞

等，外墙窗墙洞采用两块1/4砖分别从里、外进行堵塞，堵塞时先从

外边进行堵塞。先用水充分湿润，采用1：2水泥砂浆铺垫，铺灰时

应中间高，外边低，1/4砖其余三面均带浆进行堵塞，然后从里边进

行堵塞，砂浆多少以放入1/4砖时节砂浆挤出为宜。

从外边堵塞好后，经从里边检查无亮洞后再进行从里边堵塞，确保堵

塞密实，防止墙面渗漏。

（２）标志头

标志头是抹灰的平整度和垂直度的操作标志，也是控制抹灰质量的关

键性工序。

标志头的基本要求：牢固、不变形。标志头网的垂直度、平整度、阴

阳角方正偏差的符合饰面工程装饰的标准。标志头的布置，以小于刮

杠的长度为宜。

内墙抹灰的标志头：首先在转角处做两条垂直标志头（不少于3点），

并经检测后进行墙面中间标志头带线制作。

外墙面抹灰标志头，大角两侧标志头的垂直度用经纬仪检验校正，立

面变化处，门洞口两侧的标志头用吊线坠校正，外墙面的标志头统线

从最高处开始向下制作，从两头向中间制作。

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（３）内墙面及平顶抹灰

厕所间粉刷为水泥砂粉刷打底，白色瓷砖饰面２０００高。其余墙面

为1：1：6粉刷。墙面的阳角、门窗的两侧，组织专人抹水泥护角线，在粉刷前将基层表面洒水湿润。粉刷时严格控制粉刷阶度，分层粉刷，抹上后用刮

尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂浆面层抹灰宜在基层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平。

平顶粉刷为水泥砂浆粉刷，操作同内墙面。

（４）楼梯踏步粉刷

①根据休息平台水平线，安上下两头踏步口弹一斜线作为分步标准，铺抹踏步时将踏步角对在斜线上，或者弹出踏步的宽度和高度再施工。

②清扫基层，洒水湿润，并刮涂素水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆底子灰厚15毫米。先抹立面，再抹平面，逐步由上往下抹。 ③抹立面时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做好棱角，再把底子灰划麻，次日罩面。

④罩面灰宜采用1：2－２.5水泥砂浆，厚10毫米。根据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，24小时后开始浇水养护，未达到强度前严禁上人。

１１、楼地面工程

本工程地面为一层防潮水磨石地面，楼面为普通混凝土楼面。 （１）水磨石地面

本工程地面为带防潮层的水磨石地面。首先进行素土夯实、整平至－０．２３Ｍ，采用１００厚碎石回填夯实，做６０厚Ｃ１０砼（砼主要施工方法参见楼面做法）随捣随抹。待砼达到设计强度且基层干燥后，方可进行防潮层施工，结束后进行４０厚Ｃ２０细石砼浇筑，面层水泥砂浆找平，最后进行水磨石分项施工。

① 材料要求：

ａ、水泥：采用４２５＃的白水泥。

ｂ、砂：中砂，过５ｍｍ孔径的筛子，含泥量≯３％。

ｃ、石子：采用坚硬可磨的岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径采用中八厘（粒径约８ｍｍ），石子中不得含有风化石。 ｄ、铜条：３－５ｍｍ厚，１０ｍｍ宽，长度以分块尺寸定。 ② 操作工艺：

操作顺序：打底→弹线嵌铜条→铺面层→压实→磨光→酸洗打蜡。 ａ、打底：将基层扫净，洒水湿润，刮水泥浆一遍，然后用１：３水泥砂浆打底，表面找平。

ｂ、弹线嵌铜条：打底养护１２ｈ后，按设计图案纵横分格弹线，镶

铜条，双面用水泥浆窝嵌，嵌时应作到条子齐直，上表面齐平，接头

紧密。

ｃ、铺面层：经养护２４ｈ，即可按格铺抹拌好拌匀的水泥石子浆，

铺前底层涂刷水泥浆一道。铺抹高度略高出铜条１－２ｍｍ。石子颁

均匀，表面平整，如不均匀，可在上面撒一层同色较粗石子，将表面

压平。

ｄ、压实：待七、八成干时，用铁抹子在抹压至嵌条平。大面积施工

可用滚压法，头次滚压至表面出浆，待表面收水后再进行第二次滚压

直至表面平整为止。但注意将条子附近石子拿开，以免压碎或挤断玻

璃条。

ｅ、磨光：面层开磨前，应先试磨，以表面水泥浆与石子齐平及

石子不松动为准。一般须磨三遍成活。头遍用３号磨石洒水粗磨至石

子和嵌条顶面露出，表面平整。然后用水冲洗稍晾干，用同色水泥浆

嵌补表面的孔隙和凹坑，第一次上浆约半小时，待局部孔眼收缩再二

次补浆，养护３－５日，再用４号磨石磨第二遍，洒水研磨至表面平

滑，再冲洗、擦浆、养护，第三遍用５号细磨石洒水细磨，直磨至表

面光滑发亮，至无磨纹无孔眼为止。

ｆ、酸洗打蜡：将磨面用水冲洗干净、擦干，用布蘸草酸溶液均匀揩

干磨石面上，用５号细磨石在上面摩擦，将磨石上污垢清除，再用软

布蘸草酸粉在上面擦到磨面发出光亮为止。再用清水将磨面冲洗干

净，待干燥后即上薄薄一层，用力多次揩擦，稍晾干再用干布研擦，

直磨至表面光亮如镜子为止。

③ 质量要求：

磨好的面层应光滑、平整、无细孔、针眼、裂缝或脱壳现象。石粒密

实、显露均匀、分格条牢固、清晰顺直。

（２）楼面做法：

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①清理基层、：将基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净，如有油

污采用５％—１０％浓度的火碱溶液清洗干净。在墙的四周７00高处

弹好水平线。

②洒水湿润：提前一天对板表面进行洒水湿润。

③刷素水泥浆：在浇灌细砼前刷水灰比0.4－０.5的纯水泥浆，并进行随刷随铺。

④冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间冲筋做灰饼间距1.5M,有地漏的厕所间在地漏四周做０.５％的泛水坡度。厨房间、卫生间、楼梯间及阳台楼面比室内低２０。

⑤铺砂浆：按配比将水泥砂浆搅拌好后，运至施工楼面，用铁锹均匀撒在楼面上，用长刮尺刮平，在稍干后用铁磙来回交叉磙压3－５遍，稍后使用木槎子槎平。第一遍抹压用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑，砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光掌握好时间控制在终凝前完成。在标高不同处棱角顺直且高低一致。

⑥养护：楼地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护。

（３）楼地面抗震缝做法：根据图纸设计要求，本工程楼地面抗震缝设置沿横向间距为８Ｍ，沿纵向间距为４Ｍ，施工时做到横平竖直，缝度宽窄一致。

（４）地砖做法

本工程厕所间地面为地砖地面。

①材料要求：

水泥采用４２５＃普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，含泥量≯３％。

地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。

②操作工艺：

工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拔缝、修整→擦缝、勾缝→养护。

ａ、基层清理：将砼楼面的砂浆污物等清理干净。

ｂ、水泥砂浆打底：

Ⅰ、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水湿透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫浆随抹灰。

Ⅱ、冲筋：从＋５０平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，每隔1Ｍ左右冲一道筋，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于２ＣＭ。

Ⅲ、装档：用１：３水泥砂浆根据冲筋的标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，用木杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用靠尺板横竖检

查其平整度，用木抹子锉平，２５Ｈ后浇水养护。

ｃ、找规矩、弹线：

沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽宜１ＭＭ为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽拉线预先镶贴两行标准，控制纵、横线，并严格控制好方整。

ｄ、铺砖：按纵、横标准砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖程序是：

铺砖操作程序是：

Ⅰ、在“硬底”上铺铜质砖时，先洒水湿润后刮一道厚度２－３ＭＭ厚的水泥浆。

Ⅱ、砖的背面朝上，抹１：１粘结砂浆，厚度１０ＭＭ，砂浆随拌随用，防止砂浆假凝后影响砂浆的粘结。

Ⅲ、将抹好的砖铺贴到刷好的水泥浆底灰上，砖上楞应跟线找正找直。

Ⅳ、用木板垫好，橡皮锤敲实。

Ⅴ、拨缝、修整：将已铺好铜质砖、拉线修整、拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆找出，将砖锤实，如有坏砖及时更换。

ｅ、擦缝、勾缝：

用１：１水泥细砂浆先满擦缝，再用园钢筋抽缝使其密实，平整光滑。铺好后常温４８Ｈ覆盖浇水养护。

１２、油漆、涂料工程

（１）木工程胶合板门，楼梯木扶手采用一底二度江褐色调和漆，露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度。不露明铁件除锈后刷防锈漆二度。

设计要求：

木门满刮腻子三遍，调和漆三遍。

①工艺流程：

基层处理→润色油粉→满刮油腻子三遍→刷第一遍底漆（刷漆、修补腻子、修色、磨砂子）→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。 ②操作要点：

ａ、木材面干燥（含水率＜１２％＝后进行，施工气温不低于１０?Ｃ，相对湿度≯６０％，室内相应扫净。

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ｂ、木门、木扶手油漆宜先刷底漆一遍，以防变形污染，在不平及缺

陷处用腻子刮平收净，干后用砂子磨光、抹布擦净。

ｃ、调和漆在涂刷时要调匀，使浓淡适中。

ｄ、刷漆三遍：头遍漆宜稀，使其易渗入木纹，二遍漆可较稠，刷下

遍漆须待上一遍漆干透（常温下２４Ｈ左右），漆膜不平处，用同色

腻子修补填写平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油

底，不可磨棱角。

ｅ、涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍

漆时，漆内不加催干剂，稀释剂，同时刷得薄而均匀，刷漆完毕，漆

膜应保养７ｄ。

（２）涂料面工程

①、外墙基层处理：

１：３水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补平整（包括分格缝），然

后基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除。松散表面用钢丝

刷刷除。如表面沾有油污时，应用汽油揩擦干净。然后用腻子将表面

凹凸不平等缺陷处修补平整。干燥后用１号粗砂纸磨平。

②、一遍满刮腻子及打磨：所有微小砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、

平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽

量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要沾污门窗及其他物面。

腻子干透后，用１号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打

磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

③ 第二遍满刮腻子打磨：第二遍刮腻子方法同头遍腻子，但是求此遍

腻子与前腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将

墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

④ 第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。

涂刷时宜用排笔，涂刷须序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，

先边线、棱角、小面，后大面。上下同时作业，互相配合协作，避免

接搓、刷涂重叠现象。

⑤ 补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复

补涂料腻子一遍，并用牛角刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

⑥、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力

应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将涂面打磨平滑，注意用力应轻而

匀，且不得穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

⑦二遍涂料刷及磨光方法与第一遍相同。

⑧、三遍涂料涂刷须序与方法和第一遍相同要求表面更美观细腻。一

般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。 ⑨、涂料涂刷完成后加强成品保护，确保墙面不受污染。 １２、门窗工程

本工程采用胶合板门，窗为铝合金窗。

（１）胶合板门

木材材质符合规范要求，门框的榫必须嵌合严密，以胶结合并用木楔加紧。木料的死节和直径大于5ＭＭ的虫眼，用同一树种材质加胶填补，表面应平整，无明显戗槎、创痕、锤印。缺棱、掉角用同一种木材修补。载囗、起线顺直，割角准确，交圈整齐、拼缝严密，无胶迹。门框采用水柏油进行防腐处理。

门框安装前应校正规方，钉好不得少于两根的斜拉条，下坎加钉水平拉条。安装时采用“后塞口”法，以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边不少于两个固定点，其间距不大于1.2Ｍ。

在门框调整就位后，封砌门框走头留下的缺口。

门框和横楞必须在同一平面上，面层下边框及横楞应压加胶结，胶合板门应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱或起鼓。

（２）铝合金窗

根据招标文件规定，铝合金窗分项工程由建设单位负责实施，我公司积极配合该分项工程的施工，共同加强成品保护，做好铝合金窗安装后的配套工作，确保消灭铝合金窗渗漏通病。

１４、水电工程

（１）水分部安装工程

①参与施工现场管理，根据土建工程作业计划，制定安装工程施工作业计划，协调解决交叉作业的时间和工序间的矛盾。

②安装工程施工技术人员负责制订自身承包的分部项工程施工方法和质量管理方案。

③土建工程主体结构施工期间，安装工程配合工作，水电暗管和配件及时组织预埋，及时解决工程预留洞与安装图纸和工序间的矛盾。

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④必须在土建装饰工程完毕前完成安装分项工程的测试，有计划地分期分批按土建进度给予配合，洞口配合堵塞。

⑤相互制订产品保护制度。

⑥竣工验收前完成检查验收和修缮工作。

（２）电气安装：

根据招标文件要求，电气安装与该新建机缝车间机械安装统一配套，故不与土建配套进行施工。

１５、外脚手架工程

本工程在施工期间采取外挂密目安全网，三、五层满铺水平竹笆，实行全封闭施工，在建筑物四周首层支桃５Ｍ宽的安全网，脚手搭设采用双排毛竹脚手架。在搭设外脚手时不准使用青嫩、枯黑、虫蛀、通节、腐烂和裂纹的毛竹，且脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等的有效部分的小头直径不得小于７．５ＣＭ，小横杆不得小于9ＣＭ，竹料应根据粗细、长短、材质、外形决定其用途和使用部位。先挑出粗壮竹料作底脚冲天，其余因材使用。

本工程搭设正式外脚手架前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，冲于变色镜脚垫木板同时加绑扫地杆。

脚手架内外杆的间距为１．０Ｍ，排距１．５－１．８Ｍ,步高１．８Ｍ,内设杆离墙面的距离为２０－３０ＣＭ，大小横杆的两端伸出构架１０－

２０ＣＭ。立冲天时先立里冲天，后立外冲天。各冲天纵向用目测里线对直，里外冲天要等距对直。上下冲天搭接长度必须大于冲在要绑扎三道以上。毛竹有弯曲时曲度应背对背，上下冲天的曲度不要相同。上冲天毛竹不要大于下冲天毛竹。转角处离墙角纵距０．５Ｍ处立一里冲天和在外角立转角冲天。

外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂安全网，底层脚手搭好后，及时张设挑网，保证临设及施工人员的安全。挂安全网时，须用不小于１０的镀锌铁丝双箍与脚手架绑扎牢固。脚手架每隔二架步满铺一层竹笆片，铺设竹笆片的脚手层必须再加设二根大横杆于内外大横杆之间。

为加强脚手架的纵向稳定和整体性，每隔１０Ｍ长纵距及山墙部位设置剪刀撑，从上到下边连续设置，扎在脚手架的外侧，与地面成４５°－

６０°夹角。竹杆交叉点应扎在冲天或牵杠上。脚手架必须每层与建筑物“拖牢”，以免向外倾倒。每层浇筑梁砼前，应在冲天部位梁的主筋上绕扎铅丝，并拖出一定长度以便与冲天扎牢。铅丝在梁面部位应设一截垫头木，以免日久脚手摇曳摩擦，使铅丝拆断，此铅丝每隔三

根冲天留设一道，上下层宜叉开，拖头铅丝直到拆除脚手时才准剪断，

一般不得擅自解除。

设置于外脚手架上的塔吊承料台，须在垂直高度上错开设置，其伸出

长度由下而上逐层递减２％，承料台的负荷不得超过１２０ＫＧ／

Ｍ。脚手架在拆除时，周围须设立围栏或警戒标志，并有专人指挥、

专人看管，禁止闲人进出。其拆除顺序为由上而下，按先装后拆、后

装先拆的原则一步一清，不准上下同时作业，严禁使用推倒法，脚手

架的大横杆与斜撑不准全部或分批拆除，而应与其它杆件协同拆除。

拆完后，应将杆件集中，由塔吊运到下一段工地面。拆除立杆时，必

须小心操作，严防损坏已装修好的墙面或安装好的门窗，如发生损坏

成品的现象，拆除人员应停止拆除，立即与有关人员联系，标高控制

及沉降观测。

１６、建筑物的轴线、标高控制及沉降观测

（1）轴线控制

本工程的轴线引测、标高传递及沉降观测由专职的测量员负责，明确

岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，严格执行仪器校验制度，

做到层层平衡误差，消灭累计误差，即时发现问题，即时解决问题。

施工前，在场地内设置轴线点，建立起“井”字形轴线控制网，每施工

一层，利用J－6经纬仪将每一主轴线从地面的测控网或下一层的构

件引到施工层，并随即在施工好的结构表面弹出主轴线标记，再利用

钢尺划分各轴线。

（2）标高的传递

根据建设单位提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点，并建

立起标高网，每层用水认仪、钢尺结合铅垂直线依据此点点进行引测

标高。

（3）沉降观测

设计时已考虑到不均匀沉降的因素，但仍要进行沉降观测。

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观测点的设置

本工程施工前与设计单位联系，确定出在哪些部位的外表面设置沉降

观测点，（设置高度约为+１．０Ｍ）。另在距该工程３０Ｍ以外的地方设置一永久性基准点，用２４０标准砖砌筑将其围护好，作为沉降观测的基准原点。

沉降观测方法、观测资料的收集、整理及异常现象的处理

沉降观测点设置完毕后，立即用专用水准仪（ＤＳ１往返一公里测量误

差精确到１ＭＭ）测量出各测点的原始高程，以后每施工一层测量一次，并作好观测记录。观测水准点的测量精度符合II等精度。每次必须按统一的顺序进行测量，每测完一次后，应即整理观测数据，如发现有异常现象，应立即会同设计、建设等单位共同分析处理，竣工验收后，将观测资料整理汇总成册，报送建设单位，继续观测。

七、针对本工程特点采用的特殊措施

本工程位于金泉公司内，厂房靠近杨寿大道东侧，交通便利。

１、本工程施工场地狭小，故我单位在施工现场只搭设办公室、门卫房、工具房、水泥库等必须的临设，职工食宿我单位自理。

２、在建筑材料及拖运机械进出施工场地时，我施工单位时刻注意道路的清洁卫生，发现路面上有砂石泥块散落以及砂浆块等及时清扫，确保道路的整洁。在施工时注意厂区内草坪及道路的整洁，发现建筑垃圾污染草坪或道路时及时派人清扫。

３、在工程四周张设挑网，认真做好安全防护工作，采用外围脚手悬挂密目安全网封闭施工，在危险地段设警戒标志。特别在基础施工时，时刻注意边坡土方稳固情况，夜晚加设红灯警戒，不允许其他闲杂人员进入施工现场，注意安全文明施工，创“标准化文明工地”。

４、在本工程施工期间，施工用水需经沉淀后排出，严禁直接排出施工场外。

５、大直径钢筋接头，采用焊接新技术。

（１）水平钢筋接头采用闪光对焊，钢筋对焊是利用恒火电流通过钢筋端头而产生的热量，将钢筋端部熔化，同时对钢筋接头施加挤压力，使两根钢筋焊成一体，。此法适用各种品种钢筋接头，是钢筋接头焊接中操作工艺简单，效率高，施工速度快，质量好，成本低的一种焊接方法。

（２）竖向钢筋直径≤２５时采用电渣压力焊接头，这种焊接方法比电弧焊省钢材，工效高，成本低，适用于钢筋砼结构中竖向或斜向钢筋接长。冬期施工负温焊接，在通风面设风档，并延长打掉渣壳的时间，起降低冷却速度的作用；根据钢筋直径延长焊接通电时间１－３秒；适当增大焊接电流，确保施焊质量。

施焊时，操作人员持证上岗，在施焊对所要焊接钢筋进行试焊，并对

焊件做抗拉和冷弯试验，由此确定焊接参数。对焊接的钢筋接头，由

焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，外观合格后，随机抽样送

试验室检查合格后，方可进行下道工序施工。

（３）综合楼工程为框架结构，抗震等到级为三级，必须重视框节点

箍筋的施工，由于梁内钢筋纵横交叉，没有相应措施，致使框架节点

梁高范围内的柱段没有箍筋，影响框架结构抗震能力。本工程采用分

层套箍法，能较好的解决框架节点的柱箍筋绑扎问题。

分层套箍法的施工顺序：先计算自纵梁底梁，横梁底筋、腰筋至梁上

各部钢筋各层间柱箍筋的只数，在梁模上方的垫木上铺放纵梁上方钢

筋，如纵横梁底标高标同（即放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和

放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架。校正

后，纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模，（柱筋保护层偿宜偏小，以

免增加入模难度）。调整箍筋间距，自上而下绑扎柱箍筋，有的下部

箍筋需要单手操作，当柱截面相对较小或梁上部钢筋较多时，需要技

术熟练，并有责任心的技工操作，并加强检查。

６、本工程楼面为大量的多孔板楼面，故在多孔板楼面施工中，特别

注意多孔板的抗震要求，严格按照苏Ｇ９４０１空心板图集中有关抗

震要求施工，钢筋不得少放，砼浇捣密实，派一名技术人员跟踪监督，

并做好记录。

７、墙体空心转及砌块制定外墙防渗技术

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外墙防渗主要是做好原浆闭缝，在闭缝砂浆里掺１０７胶增加粘结

力；在外墙抹灰砂浆中掺避水浆和１０７胶，增强抗渗能力。

８、本工程砼浇筑正在高温季节，砼浇筑成型后采取专人负责砼保养，

柱采用草莲裹绑，梁、板采用草莲覆盖，适时洒水保养。

９、在本工程夜晚施工时，严格控制最迟时间，不超过夜间22时，

尽量减少噪音干扰居民休息。在施工时协助建设单位协调周围居民关

系，确保工程顺利施工。

１０、本工程施工时采用４０ＴＭ塔吊一台，安置在综合楼北侧位置，

经测算臂长不满足施工要求，所以在南侧配以一台井架辅助。

八、季节性施工措施

为掌握施工主动权，必须及时掌握气象动态，预测季节时间，妥善做好工作的调度、材料防护的准备工作。

（一）夏期施工措施

１、夏季调整工作时间，尽量避开高温，并做好职工的防暑降温工作。

２、砼搅拌站应搭设搅拌棚。砂石材料在砼浇筑前用冷水淋洒，使其蒸发散热，砼出机温度控制在２５℃左右。

３、砼浇筑时，模板上浇水湿润，砼坍落度大于８ＣＭ，在浇筑后２－３小时即进行覆盖养护，浇水次数应适当增加，保持砼表面湿润，并要派专人负责。墙体及粉刷适时也需保养。

４、提前准备防暑保健药品，每天做好职工茶水膳食工作，搞好环境饮食卫生和疾病的预防工作。

（二）雨期施工措施

１、做好场地排水工作，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后基坑、场地不积水，道路不滑不陷，不积水，保持道路通畅，并结合现场情况，备潜水泵2台，以防万一，道路脚手要做好防滑措施。

２、高层机械设备及脚手搭设，模板安装、电气线路架必须牢固，能经受住暴风雨袭击，现场机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采用防雨防淹措施，加强电气线路检查，坑基、塔吊四周要及时排除地表水，保证雨后机械正常使用。

３、雨后及时测定砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比。

４、屋面保温、防水施工应在雨季前施工完毕，并抓紧做好防水层，安装好临时排水口，保证室内装修正常进行。外装修期间雨水管配合安装，并且要一次安装到底，防止墙面污染，凡污染处应及时清理、冲洗。所有进料口以及出料口周围用塑料薄膜覆盖，保护装饰不受污染。

（三）冬期施工措施

１、冬期施工准备

冬期施工时，应做好材料温度的测定和有关施工记录。施工人员应认真做好有关施工记录、积累资料，并加强冬季施工技术交底工作。 ２、砖砌体的冬期施工

（１）石灰膏应用草帘覆盖防冻，如有冰块雪霜必须清除后才能使用。

（２）砂浆拌制所用水泥宜用普通硅酸盐水泥，所用砂不得含有冻块和直径大于1CM的冻结块。

（３）砖在砌筑前应清除冰霜，严禁用热水冲刷，在负温条件下砌筑

时，砖应浇水，采用喷壶随浇随砌，但表面不得有冰霜。砌筑方法采

用“铺砌筑”施工，铺砌长度不宜过长。

（４）施工时不得使用无水泥配制的砂浆，砂浆标号应作适当调整，

每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。

（５）施工砂浆可采用掺盐砂浆法。由于盐类对钢筋有腐蚀作用，所

以应对钢筋采取防腐处理。

（６）砖砌体施工时间应尽量安排在白天的中间部分时间。

３、混凝土的冬期施工

冬期施工是一个工程质量事故出现的多发季节，特别是砼的施工更要

注意：

（１）加强计划安排，抓好施工准备工作，拟定技术措施，抓好技术

交底，制定好分项施工方案重视职工的技术培训，加强技术交流工作。

（２）提高冬期浇筑砼质量，防止砼早期冻害是一个关键环节。砼拌

制时可掺入早强剂或早强型减水剂，引气剂或引气型减水剂，这样来

改善砼的性能，掺入量由试验确定。

（３）砼冬期施工时，应适当调整砼配合比。配制应优先选用普通硅

酸盐水泥，水灰比不应大于０．６，所使用的骨料必须清洁，不得含

有有机物，且不得带有冰雪及冻团。砼拌时采用加热水的方法，但水

温应不大于６０℃，骨料不大于４０℃。水泥不得直接加热，使用前

宜事先运入暖棚内存放。搅拌时适当延长搅拌时间为原来的１．２５

－１．５倍。

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（４）砼的拌制初温一般应与室外气温相适应，不宜过高，施工时适

当调整运输路径，尽量减少装卸次数。在浇筑时应注意随浇随覆盖。

在砼入模前应清除板或钢筋上的冰雪、污垢的冻块，及时入模，不得

延误，经振捣成型后立即覆盖隔汽层及保温层，保证温度不低于２℃，

保证砼不致冻结。

４、粉刷的冬期施工

在冬期施工时，在粉刷层的操作前后必须切实做好挡、保温工作，以

免在负温受冻和循环受冻的条件下操作，保证抹灰层硬化初期不得受

冻、气温低于０℃时，室外抹灰所用砂浆可掺入能降低温度的外加剂，掺入量由试验决定。

５、冬期施工作息时间

在冬天施工时，露天作业时间不宜过长，勤换班次，每天宜在1000－1500期间内施工，并且2－3小时换一次班，尽量养活事故的发生。

九、质量保证措施

工程质量的好坏直接影响到我公司的声誉，在工程施工过程中严格贯彻规定的质量方针，坚持全面质量管理。除对参建工作进行质量标准教育外，还建立健全各级技术管理责任制。明确分工，责任到人，发挥各级质量管理机构和专职质量管理人员的作用，积极对分部项工程进行质量控制。坚持按现行施工验收规范和设计图纸要求施工，坚决杜绝各种违反操作规程的施工方法，树立技术人员和质量管理人员的绝对权威性，排除一切妨碍质量管理的干扰，形成人人关心质量、人人管理质量的好风气，确保达到预定的质量目标。

１、本工程质量目标：优良。

分部工程优良率争取达到８５%，且建筑工程的基础、主体、装饰、屋面分部工程质量必须优良，观感质量的评定得分率应达到９０%以上，实测合格点９０％，所有资料均应按质监站现行要求收集齐全，装订成册，并编好页码。

２、组织管理措施

针对本工程质量要求特点，在施工组织上采取项目工程施工管理，现场组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实施项目工程核算制，所有项目管理制度（岗位责任制、质量安全管理制、管理网络等）均公布上墙，到岗到位，严禁执行。

实行项目经理负责制，对该工程项目进行全过程管理，各专业工程配备专职质检员进行跟踪检查，将工程质量事故消灭于萌芽状态之中。在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理”达到优良标准工程。

坚持质量控制五大原则，即：一、坚持“以预防为主”的原则，对工程质量进行事前、事中、事后控制；二、坚持“质量第一，用户至上”的原则，在保证工程质量的基础上，加快施工进度；三、坚持质量标准，严格检查，“一切用数据说话”的原则；四、坚持“以人为核心”的原则，提高工人素质，发挥主观能动性；五、坚持上道工序不经检查验收合格，下道工序不准施工的原则。严格按照“建筑安装工程质量检验评

定统一标准”的要求施工，确保工程质量达优良标准。

建立质量控制保证体系：成立QC质量管理小组，结合工程特点，经

常开展活动，对设计图纸、原材料质量、砼搅拌与振捣、试验及安装

等建立管理特点，并对工程质量进行控制和监督，层层落实“工程质

量管理责任制”和“工程质量责任制”使工程一切管理和生产活动都围

绕着“优良工程”这一目标进行，抓好交底、检查、验收三个环节。实

行全员参加全过程的质量管理，全企业的全面质量管理。

３、施工准备过程的质量控制

（1）按优化的施工组织进行施工准备工作，积极采用先进的施工工

艺，科学地按施工进度合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致

的安排，对施工中出现的技术总是要有详细的针对性措施。

（2）做好图纸和技术交底及技术培训工作。

（3）正确选择和合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，保持

机械的良好状态。

４、施工过程的质量控制

（1）认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须

进行技术、工艺、质量交底，要求双方必须在书面交底资料上签字。

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（2）施工中严格认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，每道工

序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和

质检单位代表检验，待检验合格方可进行下一道工序施工。

（3）认真做好施工记录，基础部分隐蔽资料由甲方提供，乙方妥善

保存，主体隐蔽验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证

手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核工作与工程

同步进行。

（4）加强对原材料、成品、半成品的采购检验、管理工作，为保证

质量提供必须的物资保证条件，所有进场成品、半成品及各种原材料

均应进行抽样试验。合格后方可进场使用，不合格材料严禁进场。各

种材料应按规格保管、堆放、防止损坏变质。

（5）砂石及砼外加剂等应先进行试验，按试配后选定的材料施工。

钢筋的焊接、砂浆试块、砼试块必须按规定抽样送检。现场砼、砂浆采用重量比，严禁使用体积比。砼、砂浆试块按规范要求制作、养护送检测定。派专人负责，严禁弄虚作假，如果发现问题及时回报不得隐瞒，否则追究其责任。

（6）各种施工测量仪器及材料试验仪器，质检仪器必须由专人保管，专人检验，专人使用。

（7）成立成品保护专门小组，严格监护，加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。

十、工期保证措施

１、合理组织，精心规划，以保证工程的施工进度顺利进行；

２、加强安全、质量管理，防止因出现安全问题或质量问题造成停工、返工、影响工程进度，有安全和质量才有进度；

３、安排好进度计划，对照进度计划施工，确保各个工序能按时完成，如有延误，应及时采取措施，高速进度计划，确保总工期。

４、加强原材料、构配件的组织供应工作，做到及时到位，并保证质量，确保工程顺利进行。

５、在农忙期间，我们采取工人轮流休息，适当高速工人工资，增加工人补助，确保工程不停工。在工人饮食方面，注意饮食卫生，派专人监督，保证工人不因此而生病，因而影响工期。适当缩短春节假日休息时间，在春节过后提前做好复工准备工作。

６、做好与周围居民的协调关系，以确保施工期间不受居民干扰，确保工程按期交工，同时我们施工单位也尽量减少在夜间加班浇筑砼，让居民在晚间休息好，不影响白天工作，以免居民反对造成施工障碍。

十一、安全生产和文明施工措施

（一）安全生产措施

安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全为了生产，生产必须安全，应以“安全第一，预防为主”的方针指导，适当组织均衡的施工计划，避免施工高峰，减少交叉作业，垂直运输及机械的定位，电器设备安装，临时设施、脚手的搭设，道路排水的规范化，防火防爆的措施等等，都是我们在施工根据实际情况，组织编制好安全生产，文明施工切实可行的方案，才能保证我们在施工中顺利进行，养活不必要的浪工和不利于安全的生产因素。

１、凡参加施工的人员必须进行安全知识的学习，对有关安全检查工作有书面交底，从事高空作业人员必须定期进行体格检查，对患病不适应高空作业人同，不准从事高空作业。

２、基础及塔吊基础应有排水沟，基坑四周严禁堆放杂物，并做好塔

吊的基础处理，安装避雷装置，按规定设置与建筑物的水平拉接杆件，防止发生倾斜事故。

３、在现场配电房安装总触电保安器，施工和照明电线应按规定进行负荷设计，用电应分层控制，线路架设符合安全规定和要求，做好电力线路及设备的防雨、防雷设施，加强临时电源的安全防护，夜间施工要有足够的照明设备并设专人值班，严禁非专职电工拉闸和合闸或随意拉线装临时照明，现场所有机械设备都需设置接地装置。

４、现场设专职值班电工，并逐日填写用电及安全情况记录。凡带电作业的中、小型操作机械施工人员穿带安全防护用品方可上岗操作。

５、现场所有机械设备实行操作人员责任制，塔吊应指派有吊装经验的专职指挥人员，地面要有专人负责挂钩，统一指挥。

６、脚手架搭设应按设计交底要求进行搭设，保证支撑牢固与墙体连接稳定。按设计规定设置避雷设施，操作层脚手至少连续铺满两层竹笆进行封闭，架设安全网并随之升降，建筑物“四口”必须设安全保护装置，并有专人负责检查“四口”设防工作。

７、加强安全保卫及安全工作检查制度，施工现场禁止随便进入，危险区设明显标志，夜间施工挂红灯。进入现场人员必须戴安全帽及必要的防护用品，在高空作业人员必须系好安全带，建筑物底层出入通道上方搭设防护棚，塔吊、井架工作时下方严禁站人，当风力大于６级时塔吊必须停止工作。

８、高空拆卸机械设备和脚手必须绑扎牢固，用机械吊卸，严禁随意乱丢，并要求在地面设明显标志，规定防区，由专人看管，方可拆除。

９、加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作，危险品应选择安全地带存放，必须有必要的防范措施，现场防火工作要有专人负责，设立专门吸烟室，在装修过程中应建立明火申请制度。电焊、气割设备的使用，必须符合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，严禁曝晒，远离火种，严禁气割与明火工作同时进行。现场要保护道路、梯间畅通，脚手斜道应用防火材料搭设，消防水源，周围严禁堆放杂物，现场配备足够的防火设置，在主楼四翼每楼层外脚手上设消防灭火机各一只。