模板安全专项施工方案  

20##-05-27 19:13:45|  分类： 建筑技术 |  标签： |字号大中小 订阅

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一、工程概况

1、超华欧尚购物中心工室外综合管网包括污水管、雨水管、电信、电视、智能化、电力、燃气、给水等专业。我公司本次施工的为东侧广场（分界东北角地下车库入口处以北），南侧道路、西侧道路（分界为雨水井标高1.32，污水井标高0.61）的室外雨、污管网,其它专业管网的施工由市政公司完成及广场。主要工程量如下（具体按实际）：雨水管道1000m,污水管道900m,雨水井38座，污水井45座，隔油池25座，化粪池1座（45m3），明沟160m，路面及车场7000m2，广场3800m2。总开挖方量5000m3。平整场地5000m2。

2、室外现有临时道路及自然地坪标高为黄海高程2.6m左右不等，整个场地在管道基础开挖深度以上为素填土，管道基槽开挖深度最深2.6m。化粪池开挖深度达到4.7m，因本工程地下水较多，开挖时采用排水沟集水井降水。

3、雨污水管道：管径为 De250、De300、De400 、De500加筋波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接 。雨污水检查井采用砖砌，井盖为钢纤维B级成品。采用成品玻璃钢化粪池、隔油池，其中井盖、成品化粪池、隔油池为甲供。

4、室外设计相对标高为-0.15（绝对标高为2.60）。室外道路为沥清砼面层，宽度为8m、12m。完成面路脊标高2.62、2.50（绝对标高），道路边缘设砼路缘石。道路靠室内侧为人行道、卸货区、自行车棚、花坛等。东面为半圆形广场，建筑标高为2.60（绝对标高）。路面分层作法见下表：

二、工程特点

1、本工程管网配套工程，雨、污水管网分部面广，管线量大，我司拟分区段施工，各工序搭接上要做到统一时间安排，开挖一段，施工完成一段，回填一段，有利于节约设备资源，也减少了地下水及雨天的对施工的影响。

2、燃气、电气、电信、给水等其它专业由市政公司相关专业施工，且南侧雨污水支管与这些专业主管线在平面上的走向垂直交叉，在施工流程安排上协调工作难度大；这要求业主方能够充分配合我方做好与市政公司在时间、作业面的协调工作。

3、南侧主管走向靠近临时道路边缘,完成路面以现有临时道路为基层，施工须对道路基础采取强有力的保护措施：基坑深度≧2m靠道路侧施打钢板桩，对原路基在破除前将需要破除处用道路切割机切断。雨污水管道先开挖主线，后开挖支沟。雨污水管道中心轴线间距为1m，采用挖机一并开挖。对雨水与污水管道相互交错处，应先开挖污水管道。其余支管待管道土方回填，碾压密实后人工开挖。

4、管道场内二次转运，因该南侧道路开挖后，道路上不能汽车通过，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、粗砂等材料转运至工作面。

5、因场地狭小，室外工程施工时建筑物室内外装修同时进行，开挖土方全部运出场外业主指定地点，回填时再拉回。

三、施工准备

一、编制依据.... 2

二、工程概况.... 2

三、施工方案.... 2

材料选择.... 2

施工方法.... 3

四、质量保证措施.... 3

五、安全技术措施.... 3

六、悬挑型钢的计算.... 4

一、编制依据

1)   《建筑结构荷载规范》

2)   《建筑施工手册》

3)   《钢结构设计规范》

4)   《脚手架施工方案》

二、工程概况

仲盛商业中心位于莘庄地铁南广场，地上五层，地下三层，框架结构，建筑面积约为30万m2，本工程采用双排立管落地式钢管脚手架。因为该工程结构比较复杂，立面变化较多，在13-14/D-E轴间为4#塔吊的预留洞口，此处有四跨脚手架的立杆没有支撑点，根据现场的实际情况采用悬挑型钢方案支撑该部位的脚手架立杆。

三、施工方案

材料选择

悬挑构件采用Q235A、16#工字钢，型钢与板面的连接件为Φ14圆钢，型钢与立杆的连接件为Φ20圆钢。

施工方法

1.  根据立杆的位置定出型钢在板面的位置。

2.  型钢悬挑的长度为1.3M，伸入板面的长度应大于悬挑长度的2倍，在型钢的两边用电锤将板面打穿，然后用Φ14圆钢将型钢与板面连接。（具体做法见附图）

3.  型钢与立杆连接，根据立杆的间距在型钢上焊接Φ20的圆钢，将立杆套入Φ20的圆钢内。（具体做法见附图）

四、质量保证措施

型钢及圆钢进场前应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的质量保证书，检查外观尺寸是否符合规范要求。按规范要求送样检测，合格后方可使用。

五、安全技术措施

1)    型钢安装前，应向操作工人进行施工方案和安全操作规程的交底。

2)    所用操作工人应持证上岗。

3)    安全部门应提前对现场的危险源进行检查，做好周边的临边洞口的防护工作。

4)    在安装前，先要对脚手架进行检查，需要对该部位的脚手架进行卸载，严禁上部工人操作。

5)    作业时，操作工人应系好安全带，戴好安全帽，在操作场所的周边须设置安全警戒线，并有专人监护。

六、悬挑型钢的计算

    钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

     计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为25.0米，立杆采用单立管。

      搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为 48×3.5，

      连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距4.50米。

      施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。

     悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度.30米，建筑物内锚固段长度2.40米。

      悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。

1)    大横杆的计算

     大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

   1.均布荷载值计算

    大横杆的自重标准值  P1=0.038kN/m

   脚手板的荷载标准值  P2=0.150×1.000/3=0.050kN/m

   活荷载标准值  Q=3.000×1.000/3=1.000kN/m

   静荷载的计算值  q1=1.2×0.038+1.2×0.050=0.106kN/m

   活荷载的计算值  q2=1.4×1.000=1.400kN/m

               

                    大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

               

                                大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)

   2.抗弯强度计算

     最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

        跨中最大弯矩计算公式如下:

               

        跨中最大弯矩为

        M1=(0.08×0.106+0.10×1.400)×1.5002=0.334kN.m

        支座最大弯矩计算公式如下:

               

        支座最大弯矩为

        M2=-(0.10×0.106+0.117×1.400)×1.5002=-0.392kN.m

        我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

        =0.392×106/5080.0=77.248N/mm2

        大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

   3.挠度计算

      最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

       计算公式如下:

               

        静荷载标准值q1=0.038+0.050=0.088kN/m

        活荷载标准值q2=1.000kN/m

    三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

    V=(0.677×0.088+0.990×1.000)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.117mm

        大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

2)    小横杆的计算:

        小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

   1.荷载值计算

    大横杆的自重标准值  P1=0.038×1.500=0.058kN

    脚手板的荷载标准值  P2=0.150×1.000×1.500/3=0.075kN

    活荷载标准值  Q=3.000×1.000×1.500/3=1.500kN

    荷载的计算值  P=1.2×0.058+1.2×0.075+1.4×1.500=2.259kN

               

                             小横杆计算简图

   2.抗弯强度计算

     最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

      均布荷载最大弯矩计算公式如下:

               

      集中荷载最大弯矩计算公式如下:

               

       M=(1.2×0.038)×1.0002/8+2.259×1.000/3=0.759kN.m

       =0.759×106/5080.0=149.370N/mm2

        小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

   3.挠度计算

      最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

        均布荷载最大挠度计算公式如下:

               

        集中荷载最大挠度计算公式如下:

               

        小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

        V1=5.0×0.038×1000.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm

  集中荷载标准值P=0.058+0.075+1.500=1.633kN

  集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

  V2=1632.600×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.308mm

   最大挠度和   V=V1+V2=2.328mm

  小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

3)    扣件抗滑力的计算

      纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

                                R ≤ Rc

  其中  Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

         R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

    1.荷载值计算

     横杆的自重标准值  P1=0.038×1.000=0.038kN

     脚手板的荷载标准值  P2=0.150×1.000×1.500/2=0.113kN

     活荷载标准值  Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN

     荷载的计算值  R=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×2.250=3.331kN

     单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

    当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；

4)    脚手架荷载标准值:

    作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

    静荷载标准值包括以下内容：

    (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248

            NG1 = 0.125×25.000=3.120kN

    (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15

            NG2 = 0.150×1×1.500×(1.000+0.200)/2=0.135kN

     (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14

            NG3 = 0.140×1.500×1/2=0.105kN

      (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005

            NG4 = 0.005×1.500×25.000=0.187kN

     经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.547kN

     活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

     经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×1.000/2=4.500kN

   风荷载标准值应按照以下公式计算

               

        其中  W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.550

             Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 0.840

             Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.200

经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.550×0.840×1.200 = 0.388kN/m2。

        考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

                         N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ

        风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

                         MW = 0.85×1.4Wklah2/10

        其中  Wk ——  风荷载基本风压标准值(kN/m2)；

              la —— 立杆的纵距 (m)；

              h —— 立杆的步距 (m)。

5)    立杆的稳定性计算:

        1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

               

        其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=10.56kN；

              —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.15；

        　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

        　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.53m；

        　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；

        　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.70；

        　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；

        　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；

        　　  —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到  = 147.53

        　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

        不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

        2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

               

        其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=9.61kN；

        　　  —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.15；

        　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

        　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=3.53m；

        　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；

        　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.70

        　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；

        　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；

        　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.224kN.m；

        　　  —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到  = 178.51

        　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

        考虑风荷载时，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

6)    连墙件的计算:

        连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

                         Nl = Nlw + No

        其中  Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：

                         Nlw = 1.4 × wk × Aw

              wk —— 风荷载基本风压标准值，wk = 0.388kN/m2；

              Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 5.40×4.50 = 24.300m2；

              No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000

        经计算得到 Nlw = 13.202kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 18.202kN

        连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]

        其中  —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=20.00/1.58的结果查表得到 =0.97；

             A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。

        经过计算得到 Nf = 97.082kN

        Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!

        连墙件采用扣件与墙体连接。

        经过计算得到 Nl = 18.202kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!

                           

                                连墙件扣件连接示意图

7)    悬挑梁的受力计算:

      悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算

      悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。

                

                               悬臂单跨梁计算简图

  支座反力计算公式

               

               

   支座弯矩计算公式

               

        C点最大挠度计算公式

     

        其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l

        本工程算例中，m = 1300mm，l = 2400mm，ml = 200mm，m2 = 1200mm；

        水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面模量(抵抗矩) W = 141.00cm3。

        受脚手架作用集中强度计算荷载 N=1.2×3.55+1.4×4.50=10.56kN

        水平钢梁自重强度计算荷载 q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m

                    k=1.30/2.40=0.54

                    kl=0.20/2.40=0.08

                    k2=1.20/2.40=0.50

        代入公式，经过计算得到

        支座反力 RA=27.654kN

        支座反力 RB=-5.950kN

        最大弯矩 MA=14.988kN.m

   抗弯计算强度 f=14.988×106/(1.05×141000.0)=101.233N/mm2

        水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

        受脚手架作用集中计算荷载 N=3.55+4.50=8.05kN

        水平钢梁自重计算荷载 q=26.10×0.0001×7.85×10=0.21kN/m

        最大挠度 Vmax=6.137mm

    按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2600.0mm

    水平支撑梁的最大挠度小于2600.0/400,满足要求!

8)    悬挑梁的整体稳定性计算

        水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下

               

    其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：

        b=1.72

    由于 b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用 b'查表得到其值为0.892

        经过计算得到强度 =14.99×106/(0.892×141000.00)=119.17N/mm2；

        水平钢梁的稳定性计算  < [f],满足要求!

9)    锚固段与楼板连接的计算:

     1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

        水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.950kN  

        水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

               

        其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

        所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[5950×4/(3.1416×50×2)]1/2=9mm

        水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

        2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：

        锚固深度计算公式

               

        其中 N —— 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 5.95kN；

             d —— 楼板螺栓的直径，d = 14mm；

             [fb] —— 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；

             h —— 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于5949.78/(3.1416×14×1.5)=90.2mm。

        3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：

        混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式

               

        其中 N —— 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 5.95kN；

             d —— 楼板螺栓的直径，d = 14mm；

             b —— 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=70mm；

             fcc —— 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；

        经过计算得到公式右边等于64.5kN

        楼板混凝土局部承压计算满足要求!

 一、工程概况.... 2

二、安全目标.... 3

三、监控措施.... 3

四．模板工程安全技术.... 8

1.模板安装.... 8

2.模板的拆除.... 9

五、临边与洞口防护.... 11

六、消防保卫安全措施.... 11

七、紧急救护措施.... 12

1、火灾急救.... 12

2、火灾现场自救注意事项.... 12

3、烧伤人员现场救治.... 12

4、严重创伤现场救治.... 13

5、急性中毒现场抢救.... 13

八．安全文明施工.... 13

九、模板安全计算.... 15

一、工程概况

1．工程概况

仲盛商业中心位于上海闵行区都市路5001号，莘朱路以南，都市路以西，名都路以北，莘城路以东，本工程总建筑面积292099.12m2，地上5层，地下3层，檐口高度28m，其中地上部分为商业用房，建筑面积161135.6m2；地下为超市、车库、设备机房等。

2．结构形式

基础底板采用1.3m厚现浇钢筋混凝土底板，地下连续墙兼作地下室外墙结构，二墙合一，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，楼面为现浇钢筋混凝土楼板。

3．结构断面

柱主要截面尺寸有：1200mm×1200mm、1050mm×1050mm、1200mm×1050mm、900×900mm、Φ1200（圆柱）、Φ1050（圆柱）、Φ900（圆柱）；框架梁主要断面尺寸有：500mm×800mm、500mm×850mm、500mm×900mm、500mm×950mm、900mm×1000mm；楼板厚度为120mm；墙体厚度为300mm和200mm。

二、安全目标

1、采取切实可行的措施和充足的安全投入，做好安全三级教育，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大的伤亡事故，火灾事故和恶性中毒事件。

2、严格遵守上海市有关建筑工程的各项管理规定，按照公司对现场文明安全施工和施工现场形象的严格要求，狠抓现场安全施工管理，使本工程达到上海市文明安全工地的要求。

三、监控措施

1、开工前的控制

（1）安全生产计划。

（2）安全生产保证计划编制。

（3）专项安全技术措施计划编制。

（4）地下障碍物清理、道路管线保护。

（5）生活卫生设施和条件。

（6）设备、设施和防护用品进场计划的落实。

（7）劳动保护技术措施的落实。

（8）管理人员、作业人员的落实。

（9）从事危险作业人员意外伤害保险的办理等。

2、施工过程的控制内容和方法

（1）对施工过程中的各类持证上岗人员的资格进行控制，包括项目经理、管理人员和施工人员。检查、验证持证的有效性，如是否及时审证及超期、所对应工种与持证是否相符。

（2）对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品进行控制。施工过程中所需搭设的安全设施、设备及防护用品，必须按安全保证计划中的规定，明确检查、验收的部门或人员，合格后投入使用。

（3）对临时用电设施的控制要求。对施工现场临时用电的变配电装置、架空线路或电缆干线的敷设、分配电箱等用电设施，在通电投入使用前，按临时施工用电组织设计的要求进行检查、验收，合格后通电使用。

（4）对脚手架工程进行控制。特殊类脚手架按施工组织设计专题方案规定的要求进行搭设。普通脚手架按规定要求搭设。各种脚手架搭设到一定高度时，按安全保证计划规定的要求，由有关部门或人员分布、步进行检查、验收，合格后方可投入使用。使用中要落实专人负责维护。

（5）对各类专项技术措施进行控制。在安全保证计划中应明确桩人或部门负责，会同项目工程师、施工负责人、安全员等落实专项技术措施，并进行检查验证。

（6）对劳动保护技术措施计划的控制要求。安全保证计划中引用的劳动保护技术措施计划，要明确规定此项工作责任人和实施人，并由现场的工会部门（或负责人）会同安全部门负责检查验证。

（7）施工作业人员操作前，应由该项目施工负责人以清楚间接的方法（如作业指导书、安全技术交底文本），对施工人员进行安全技术交底，双方签字认可。应分不同工种、不同的施工对象，或是分阶段、分部、分项、分工种进行安全技术交底。交底应采用书面形形式，内容要有针对性（采用标准交底作业指导书时，必须填写补充交底内容）。在向施工班组人员进行交底时，决不能只交到班组长，班组长也应向班组人员进行交底，否则这种交底就是空的。

（8）施工过程中对洞口、临边、高空作业所采取的安全防护措施，应规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。在施工现场内应落实负责搭拆、维修、保养这些安全防护设施的班组。

（9）对施工现场的环境（现场废水、尘毒、噪声、振动、坠落物）进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。按安全保证计划要求落实劳动保护、文明施工和环境控制措施，对围挡封闭施工；现场废水通过二级沉淀后排放；除浇捣混凝土必须连续施工外，应减少不必要的夜间施工；现场周围及沿街都应按文明、安全要求设置必要可靠的防护措施。

（10）对施工中动用明火采取审批措施，现场的消防器材配置及危险品运输、贮存、使用得到有效管理。施工现场至少用配有一名兼职的消防干事，按规定逐级负责动火等级的审批手续，按防火要求在规定区域和重点防火部位设置消防器材。施工现场的危险（易燃、易爆）物品必须设置危险品仓库，并配有专人负责管理，适用中责任落实到人。

（11）监督施工作业人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安全防护设施进行检查。

（13）搭设或拆除的安全防护措施、脚手架、起重机械或其他设施、设备，如当天未能完成时，应做好局部的收尾，并设置临时安全设施。。

3、实行重点安全监控

3．1重点监控对象

（1）在安全保证计划中确定；

（2）主要是危险部位和过程；

（3）危险性较大的作业

a.紧密作业。

b.起重机械安装和拆除。

c.连续施工过程中安全设施的衔接工作。

3．2重点监控要求

（1）培训落实监控人员。

（2）落实监控人员职责与权限。

（3）记录监控结果并及时反馈到相关部门。

（4）对事故隐患实施定点、定时、定人负责排除。

4、检查、检验

4．1控制范围

（1）自有的、企业内部拨的、外单位借入的、分包单位的物资和设备。

（2）施工过程、行为及设施。

4．2进货检验入检验对象　

（1）安全设施所需材料和设备。

（2）安全防护用品。

（3）检验标准和要求。

（4）确保检验合格后才能投入安装使用。

4．3脚手架的检验

（1）脚手架、钢平台等施工设施搭设。

（2）井子架、龙门架、塔吊、施工升降机等起重设备的搭设和组装。

（3）通道防护棚、洞口临边防护、外挑安全网等防护设施的搭设。

（4）通过检查验收的设施、设备才能使用。

5、安全生产检查

5．1检查施工现场安全生产状况。

5．2执行国家、行业、地方的相关检查标准，无标准时在安全保证计划中规定。

5．3检查要定期或不定期地连续进行。

5．4只有符合标准的施工过程、行为及设施才能通过。

6、对没有通过检查、检验的物品物资处置

6．1撤离施工现场。

6．2换新与复查。

6．3分包负责的物品、物资由分包自负。

7、事故隐患的控制

7．1对以下存在事故隐患的对象进行控制。

（1）安全设施。（2）管理和施工过程。（3）管理和作业行为。

7．2确定处理事故隐患的人员，并规定其职责和权限。

7．3事故隐患的处理方式

（1）停止使用、封存。

（2）指定专人进行整改，以达到规定要求。

（3）进行返工，以达到规定要求。

（4）对有不安全行为的人员进行教育和处罚。

（5）对不安全生产的过程重新组织。

8、纠正与预防措施

8．1纠正措施是针对实际的不符合安全生产要求的事故和隐患产生的原因采取的措施。目的是防止重复事故或隐患的再次发生。

8．2安全事故的处理

（1）抢救伤员及国家财产，保护现场。

（2）按规定程序，及时向上级有关部门报告。

（3）按规定程序调查事故原因。

（4）针对原因制定并实施纠正措施。

8．3事故隐患的处理

（1）对存在隐患的设施、设备、防护用品，做好标识和记录，实施查处。

（2）对系统的、普遍的隐患或后果严重的隐患，查明产生原因。

（3）针对原因制定并实施纠正措施。预防措施是针对潜在的不符合安全生产要求的事故隐患产生的原因采取的措施，目的是防止事故隐患或事故的发生。

9、措施的制定和实施

9．1收集安全记录，历史教训等适当的信息资料。

9．2汇总各类信息，发现并确认潜在的事故隐患和隐患行为。

9．3分析潜在事故隐患的引发原因。

9．4针对原因制定并实施预防措施。

10、教育和培训

10．1安全教育和培训覆盖面是施工现场的所有人员。

10．2贯穿于施工生产的全过程。按等级、层次和工作性质分类。

10．3未经教育培训或教育培训不合格的人员不得上岗。

11、教育培训的重点

11．1管理人员，要提高安全生产意识和安全管理水平。

11．2人员，要增强遵章守纪、自我保护、事故防范的意识和能力。

12、教育培训的内容

12．1管理人员的安全专业技能。

12．2作业人员的安全操作规程。

12．3特殊工种作业人员的安全操作规程及措施。

12．4施工现场安全、文明施工规章和制度。

12．5安全保证计划中针对性的安全措施和要求。

12．6“四新”技术项目实施中的特定安全技术规定。

12．7特定环境中的安全注意事项。

12．8潜在事故隐患的防范和紧急情况的自我解救措施等。

13、教育培训的形式

13．1项目经理和安全管理人员的安全生产培训。

13．2新进场工人三级安全教育。

13．3特殊工种人员培训、持证上岗。

13．4分包单位职工进场安全教育。

13．5特定情况下或时期的教育。

13．6经常性安全教育等。

四．模板工程安全技术

1.模板安装

（1）作业前应认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

（2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，西周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

（5）操作人员登高必须走人行道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶，独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

（6）二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。并在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。

（7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（8）支撑，牵杠等不得搭在门窗和脚手架上。通路中间的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇，柱头，搭头，立柱顶撑，拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

（10）地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下放操作人员必须远离危险区域。

（11）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

（12）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。

2.模板的拆除

（1）模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

（2）拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇。

（3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（4）严禁用吊车直接掉除没有撬松动的模板，调运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装，运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

（5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

（6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆摸人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部吊落伤人。

（7）装拆模板时严禁使用50mmX100mm木材，钢模板作立人板。

（8）高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有根鞋作业。

（9）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我防护和相互保护的安全意识。

（10）拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，对方整齐。砼土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

（11）墙、柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在12h左右。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和相关的技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。

（12）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。

（13）模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转。

（14）拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。

（15）对于重量较大的模板要缓慢放下，并在底部摆放垫木，防止倾砸楼板造成裂缝。

（16）拆下的模板、木方及钢管禁止集中堆放在楼板上，要分区、分块分散堆放，防止荷载过大造成楼板裂缝。

（17）梁板后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇范围内梁的底模及支撑均不得拆除。

（18）后浇带范围内梁（包括其他悬挑构件）的底模拆除后，及时在梁底部加设钢支撑；对于悬挑部分较大的梁，要边拆模边加设支撑，防止梁悬挑部分产生裂缝。

五、临边与洞口防护

（1）分层施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏，用Ø48钢管搭设，立杆高度1.1m，间距1.2m，设水平横杆二道。

（2）阳台口安装固定护栏防护，立杆1.2m高度，间距0.8m，设水平横杆二道。

（3）现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护与安全外，夜间设红色警示灯。

（4）边长为25-50cm的洞口，用坚实的木盖板，盖板应能防止挪动移位，并用标识。

（5）边长为50-150cm的洞口，四周设防护栏杆，用密目式安全网围档，必要时亦可在底部横杆下沿设置严密固定的高度不低于200mm的踢脚板。

（6）边长大于150cm的洞口，除应根据上条设置防护外，同时洞口下张设安全网。

（7）电梯井的防护。应设置固定栅门，栅门的高度为175cm，安装时离楼层面5cm，上下必须固定，门栅网格的间距不应大于15cm。同时电梯井内应每隔两层设一道安全网。高度不大于10m，墙面等处的洞口，同样设置固定的栅门。其安装方法与电梯井一样。

（8）建筑物出入口搭设长4m，高3m，宽4m的防护棚，采用Ø48钢管按1.5m间距搭设支架，顶面满铺50mm厚脚手板，两侧用安全密目网封闭，设明显安全出入口标志。

*详见同口详图

六、消防保卫安全措施

工程施工用火，先行办理用火手续，设置看护人员一名，备好灭火材料或水，管理好现场内消防用具和设施。定期检查、维修、更换，认真加强保卫工作，进出人员货物要登记、检查、询问并有出门证，夜间昼夜巡视，做好防火防盗工作。

七、紧急救护措施

1、火灾急救

（1）施工现场发生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，拨打“119”向消防部门报警同时组织撤离和扑救。

（2）在消防部门到达前，对易引燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。

（3）在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。

（4）扑救火警、火灾可单独采用，也可几种同时采用。用破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件的灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救，在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，避免二次事故的发生。

（5）在灭火后，应保护现场，以便日后调查起火原因。

2、火灾现场自救注意事项

（1）救火人应注意自我保护，使用灭火器材救火时应钻在上火位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受到伤害。

（2）火灾袭来时要迅速疏散逃生。

（3）必须穿越浓烟逃生时，应尽量用浸湿的衣物披裹身体，用湿毛巾或湿布捂住口鼻，或贴近地面爬行。

（4）身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。

（5）大火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。

3、烧伤人员现场救治

（1）在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤害深层组织。

（2）伤员身上燃烧着的衣服一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。切勿奔跑或用手帕打，以免助长火势，防止手的烧伤。如附近有河沟或水池，可让伤员跳入水中。如为肢体烧伤则可把肢体直接浸入冷水中灭火。

（3）用清洁包布覆盖伤面作简单包扎，避免创伤污染，自己不要随便把水痘弄破，更不要在创面上涂任何有刺激性的液体或不清洁的粉和油剂。因为这样既不能减轻疼痛，相反增加了感染机会，并为进一步创面处理增加了困难。

（4）伤员口渴时可给适量饮水或含盐饮料。

（5）经现场处理后的伤员要迅速转送医院救治，转送过程中要注意观察呼吸、脉搏、血压等的变化。

4、严重创伤现场救治

（1）止血

a）压迫止血法：先抬高伤肢，后用消毒纱布盖在伤口表面。

B）指压动脉出血近心端止血法：按出血部位采用指压面动脉止血。

（2）包扎、固定

（3）现场止血、包扎、固定后的伤员尽快正确地搬运去医院。

5、急性中毒现场抢救

（1）皮肤污染、体表接触毒物：应脱去污物的衣物并用大量的温水清洗污染的皮肤、头发、指甲，对不溶于水的毒物用溶液清洗。

（2）吸入毒物：立即脱离现场。

（3）食入毒物：渴温水300～500mL。

八．安全文明施工

（1）所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

（2）施工前必须对施工作业人员进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

（3）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（4）支拆模时操作人员必须系好安全带，保险扣必须扣在安全可靠处，做到高挂低用。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

（5）模板的支撑、立杆底部应设置底座或垫板，在距底部200mm处设置纵横向扫地杆，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m模板支架，其两端与中间每隔四排从顶层开始向下每隔2步设置设置一道横向剪刀撑。

（6）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（7）正在浇捣砼的模板，其下方的模板支撑不准随意拆除。

（8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

（9）拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度并发出拆模通知后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除；

（10）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

（11）模板安装、拆除严禁立体交叉作业。

（12）木工加工棚必须封闭，有降噪隔音措施。

（13）作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。

（14）作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

（15）模板施工作业完成后应做到工完场清。

（16）作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

九、模板安全计算

逆作区墙体模板，顺作区柱模板逆，顺作区梁、板模板，逆作区梁、板模板，电梯井模板，楼梯模板，壁柱模板具体做法详见模板施工方案。

1、墙模板计算书

施工条件：对拉螺栓横向为500mm，竖向间距均为450mm，采用Φ14对拉螺栓，截面积 153.9mm2，强度值170N/mm2，导管浇筑，混凝土浇筑高度约为3.7m

计算依据：《建筑施工手册》

计算过程：

（1）荷载设计值计算：

混凝土侧压力的标准值：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH，并取二者较小值。

根据施工条件：

γc——为混凝土的重力密度，取25KN/M3

t0——为新浇混凝土的初凝时间，由于浇筑体积较大，混凝土温度按35°C考虑，故t0=200/（T+15）=200/（35+15）=4

β1——为外加剂影响修正系数，取β1=1.2

β2——为混凝土坍落度影响修正系数，取β2=1.15

V——为混凝土浇筑速度，取V=1.5m/h

H——为混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取H=3.7m

故可知：

F=0.22×25000×4×1.2×1.15×1.51/2=37.18KN/M2

由公式F=γcH

=25×3.7=92.5KN/㎡

按取最小值，故最大侧压力为37.18KN/㎡

荷载设计值F6及有效压头高度h：

F6=γ6F=1.2×37.18×0. 85=37.92KN/㎡

有效压头高度  h=F6/γc=37.92/25=1.52 m

 倾倒荷载产生的压头  X=F7/γc=2.38/25=0.1m

 叠加后的有效压头  h=1.52-0.1=1.42m

荷载设计值为：R设=2×1.4×0.85=2.38 KN/M2

F总=37.92+2.38=40.30 KN/M2

（2）模板结构计算：

墙模构造：墙体模板采用18m厚多层板和木方制作，楞选用50×100mm木方，内楞间距300mm，外楞用2φ48×3.5钢管，间距为45mm.

计算参数：见简明施工计算手册（第二版）

     多层板：强度设计值fm=32.7N/mm2     弹性模量7500N/ mm2

        木方：  强度设计值fm=17N/mm2      弹性模量10000N/ mm2

力学参数：

多层板：I=    =1×183/12=486 mm4

      

                 W=    =1×182/6=54mm3

木方： I=     =40×853/12=2047083.3mm4（按刨光后尺寸计算）

W=     =40×852/6=48166.7mm3

 

（3）多层板强度及刚度验算：

强度：按四跨连续板计算，取d=1m板带

q=(F6+ F7)/d=(37. 92+2. 38)/1000=0.0403N/ mm2

L1=300mm(竖楞间距)

M=KMqL12=0.107×0.0403×2602=291.498 N.mm

σ=M/W=291.498/25=11.66 N/mm2＜32.7 N/mm2  满足要求。

 

挠度：fm =KW           

        

 =(0.632×0.0403×2604)/(100×500×144)

           =1.078mm＜1.5mm             满足要求

   内楞（竖向）强度及刚度验算：

强度：按四跨连续梁计算，取竖楞左右半跨（L1/2）范围内荷载

          q=(F6+ F7)L1=(37. 92+2. 38)×300/1000=12.09N/mm(按均布荷载计)

          L2=500mm

          M=KMqL22=0.107×12.09×5002=323407.5N·mm

         σ=M/W=323407.5/48166.7=6.714N/mm2＜17N/mm2     满足要求

   挠度：fm=KWqL24/100EI

           =0.632×12.09×5004/100×10000×2047083

           =0.233mm＜L1/400=1.25mm                    满足要求

外楞（横向）强度及刚度验算：

     外楞是加强各部分的连接和模板的整体刚度，不是受力构件，可不进行计算。

（4）对拉螺栓的验算：

M14螺栓净截面面积A=105mm2

对拉螺栓的拉力：N=F总×螺栓横向间距×螺栓竖向间距

                 =40.3×0.45×0.50

                 =9.07KN

对拉螺栓的应力：σ=N/A=9.07×103/105=86.38N/mm2＜σHPB235=210N/mm2

可知，满足设计要求。

2、柱模计算书

柱模采用18厚多层板，方楞采用100×100，中间采用50×100方木，间距（净距）150㎜。柱箍用槽钢8#＠700一次性浇筑高度2.5M。

（1）砼的侧压力

F= H=25×2.5=62.5KN/㎡

F=0.22 =0.22×25×4×1.2×1.15× =52.585KN/M

 取F=53KN/M   标准设计值: F1=53×1.2=63.6KN/㎡

 倾倒砼产生的侧压力6KN/㎡

 标准值为=6×1.4=8.4KN/M

荷载组合: q= F1+= F2=72KN/M

多层板验算强度: 按三跨连续计算

线荷载: 100宽板带计算q=100×0.072

q=7.2ZN/㎜

M<=0.1q =0.1×7.2×1502=16200N·㎜

I= = =48600

W= = =5400

= =3N/mm2

（2）刚度验算: 

       =0.677×q× /100EI=0.677×7.2×1504/100×7500×          48600=0.0677㎜

方楞的计算:

线荷q线=50×100

     q线=0.072×200=14.4 N/mm2

按三跨梁计算:

M=0.1×14.4×7002=705600 N/mm

I= =4166666.7mm4

W= =83333.3 mm3

= =8.467 N/mm2<17 N/mm安全

刚度:

     =0.677×14.4×7004/100×10000×4166666.7

=0.562㎜

挠度 =0.562+0.0677=0.63㎜

（3）柱箍:

    q=0.072×700=50.4 N/mm

M= = ×50.4×7002=3087000N·㎜

= = =122.016 N/mm2<(f=215 N/mm2)

刚度

   = = =0.757㎜

=0.757㎜< =1.75满足要求

总挠度 f=0.63+0.757=1.387mm

3、楼板模板计算书

（1）、楼板的厚度按厚度为120mm计算，模板用18mm厚多层板，次龙骨为40×85mm木方立放，间距300mm，主龙骨采用85×85mm木方，间距1000mm。

多层板的强度、刚度核算：

荷载

120厚混凝土：0.12×25=3.0KN/m2

钢       筋：0.7KN/m2

模 板 自 重：0.5KN/m2

施 工 荷 载：2.5（1.5KN/m2）

合计：计算模板小楞时

      （3.0+0.7+0.5）×1.2+2.5×1.4=8.54KN/m2

计算大楞及立柱稳定时

（3.0+0.7+0.5）×1.2+1.5×1.4=7.14KN/m2

（2）模板构件强度验算

多层板前面已计算可满足要求

小楞：

线 荷 载：0.3×8.54=2.562KN/m

最大弯矩：M=0.10×2.562×1=0.256KN/m

抗 弯 矩：W=48166.7

σ=256000/48166.7=5.315Mpa＜17Mpa

挠    度：fmax=0.00677×2562×1004/10000×2047083.3=0.085mm

大楞：

集中荷载：P=2.562×1.2=3.074KN

最大弯矩：M=0.286×3.074×1=0.879KN·m

          W=102350

强    度：σ=879000/102350=8.588Mpa＜32.7Mpa

挠    度：fmax=3.074×10004/100×10000×4350052=0.707mm

累计挠度：0.707+0.085=0.792＜L/400=2.5mm        满足要求。

4、梁模板计算书

（1）荷载计算

①模板及支架自重：查表取F1=0.50KN/m2

②新浇混凝土自重标准值：取最大梁截面400mm×1650mm，

则F2=1.2×24=28.8KN/m2

③钢筋自重标准值：F3=1.5KN/m2

④施工人员及设备荷载标准值：查表取F4=2.5KN/m2

⑤振捣混凝土时产生的荷载标准值：查表取F5=4.0KN/m2

⑥倾倒混凝土时产生的荷载标准值：采用泵管输送，F6=2.0KN/m2

上述总计：F=（F1+F2+F5+F4+F5+F6）×分项系数×折减系数

=（0.5+28.8+1.5+2.5+4.0+2.0）×1.2×0.9

=42.44KN/m2=0.04244N/mm2

（2）模板各部位的验算

①面板验算

按两等跨梁计算，跨长l=200mm，b=100mm板条作为计算单元，作用力为均布，则q=Fb=0.04244×100=4.244 N/mm

A.强度计算

弯矩：M=0.125ql2=0.125×4.244×2002=21220 N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=100×182/6=5400mm3

面板最大内力为：

δ=M/W=21220/5400=3.93N/mm2＜f木板=15/1.55=9.68N/mm2，符合要求。

B.挠度验算

挠度w=（0.521ql4）/（100EI）

=（0.521×4.244×2004）/（100×4500×48600）=0.162mm，符合混凝土平整度要求。

其中，E=5000×0.9=4500 N/mm2

      I=bh3/12=100×183/1248600 mm3

②背楞受力验算

按三等跨梁计算，跨长l=1000mm，作用力为均布荷载

则q=0.04244×200=8.488 N/mm

A.强度计算

弯矩：M=0.1ql2=0.1×8.488×10002=848800 N·mm

截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3

面板最大内力为：

δ=M/W=848800/83333=10.19N/mm2＜f木=17N/mm2，符合要求。

B.挠度验算

挠度w=（0.677ql4）/（100EI）

=（0.677×8.488×10004）/（100×10000×4166667）=1.379mm

＜450/250=1.8mm，符合要求。

其中，E=10000N/mm2

      I=bh3/12=50×1003/12=4166667 mm3

5、支撑计算书

施工条件：立杆纵横间距1200mm，横杆步距1800mm，φ48×3.5钢管。截面积An=489 mm2，立杆回转半径I=15.8mm，材料强度分项系数γ,m=1.5607，楼板厚度120mm，单根立杆荷载N=1200×1200×0.01598=23011.2N。

计算依据：《建筑施工手册》

计算过程：

——支撑强度验算

σ=N/An=23011.2/489=47.06N/mm2＜fy=170N/mm2，满足要求。

——整体稳定性验算

计算模型取两端铰接受压杆，计算长度1800mm

长细比λ=l/I =1800/15.8=113.92

查表得稳定系数φ=0.489

0.9Nγ,m/φAn=0.9×23011.2×1.5607/（0.489×489）

=135.17N/mm2＜fy=170N/mm2，满足要求。