(一)判断题 下列判断正确的请在括号内打“√”，错误的请打“x”。

1．如果零件图由几张图样构成，一般主视图放在第一张图样上。 ( √ )

2．分析形体是识读复杂、畸形零件工作图样的基本环节。 ( √ )

3．只有通过对几何体投影进行分析，才能将各部分综合起来想象出零件的整体形状。( √ )

4．分析零件图的尺寸时，应先分析尺寸基准，并从基准出发，弄清哪些尺寸是定位尺寸。 ( x )

5．轴套类零件通常采用一个主视图表示，并将轴线垂直放置。 ( x )

6．轮盘类零件通常采用一个主视图表示，并将轴线垂直放置。 ( x )

7．轮盘类零件在图样上主视图采用全剖视；左视图是表示圆的视图。 ( √ )

8．轮盘类零件在零件图上标准尺寸时，长度基准常选择在一个重要的端面上。 ( √ )

9．齿轮的模数可以根据齿轮工作状态和负荷性质计算确定。 ( x )

10．齿轮的模数是一个比值，它没有单位。 ( x )

11．直齿圆柱齿轮的螺旋角等于“0”。 ( √ )

12．支架类零件的毛坯多为锻件，以加强其刚度。 ( x )

13．箱体类零件形状像箱，常用来放置其他零件，多为铸件。 ( √ )

14．箱体类零件在图样上一般需要3个或3个以上的视图表示，视图采用较多的剖面，如用全剖、局部剖、半剖来表示内形。 ( √ )

15．现在计算机绘图已经普及，但对于一名技术工人的要求，仍以掌握仪器手工绘图为主。 ( √ )

16．手工绘图前，首先要备好图板、丁字尺、三角板、绘图仪器及其他绘图工具、用品，削好铅笔，备好铅芯。 ( √ )

17．布置图形位置要匀称美观，根据每个图形的长、宽、高尺寸确定位置，画出各图形的基准线。 ( x )

18．手工绘制图样进行描深时，应先描直线，后描圆弧。 ( x )

19．手工绘制图样进行描深时，应从左上方开始向下描深横线，自左向右描深竖线，然后描深斜线，最后描图框。 ( √ )

20．第三角投影的投影面展开方法是：正投影不动，顶面向上，侧面向右各自旋转90°后与正投影重合，呈一平面图形即可。 ( √ )

21．看懂零件结构是识读装配图应达到的基本要求之一。 ( √ )

22．一个表面可以有几种不同的加工方法，—个零件可以有几

种不同的加工方案。 ( √ )

23．单件小批量生产宜选用万能(通用)设备，有条件时优先选用数控机床。 ( √ )

24．对于大批量生产时，选择设备应优先选用数控机床。 ( x )

25．在单件小批量生产中，有条件时可以采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度量仪等测量仪器进行零件检测。 ( √ )

26．利用镗床后立柱支承进行镗削时，首先应调整后立柱支承套，使其轴线与被镗孔中心线达到图样上的公差要求。 ( x )

27．在大批量生产中一般都要按工件需要设计组合夹具，镗杆通过夹具导向套定位后，进行孔的镗削加工。 ( x )

28．大孔、长孔一般指直径大于200 mm，长度大于400mm，或长径比大于5的孔。( √ )

29．大孔、长孔镗削时，当镗孔的孔壁无缺陷时可采用浮动镗刀和镗刀杆进行高速镗削。 ( x )

30．镗削大孔、长孔时，当孔壁有缺陷时可采用大孔镗削刀架进行单刀精镗。 ( √ )

31．在用大孔镗刀架单刀精镗时，镗刀架可直接装夹在镗床主轴上。 ( √ )

32．对于高大工件(如机床主柱)的端面加工可采用镗削或铣削。

( √ )

33．采用镗削加工高、大工件的端面，可以达到较高的平面形状精度，其平面度误差一般不大于0．02～0．04mm。 ( √ )

34．在加工复杂、畸形、精密工件时，所采用的夹具要便于排屑。 ( √ )

35．加工复杂、畸形、精密工件的夹具结构强度要好，要便于对刀。 ( x )

36．单件小批量生产时，箱体工件在镗床，上一般在回转工作台上直接装卡，或借助角铁(或倾斜角铁)间接装夹在工作台上。 ( √ )

37．装夹薄壁工件，特别是铝合金工件，要注意夹紧力应尽量小。 ( x )

38．当以工件的对称轴线找正定位时，如果工件两对称侧面对中心指示器机架的可调范围不同时，它们的找正方法也不尽相同。 ( √ )

39．涂层刀具主要的缺点是价格昂贵。 { √ )

40．多刃镗刀由于每个刀齿都同时参加工作，所以生产效率高，适合于平面的粗加工。( x )

41．镗床上对不锈钢材料进行切削加工时，刀具宜取较小的前角。 ( x )

42．在镗削不锈钢材料时，镗刀的前、后刀面应仔细刃磨，以

保证有较细的表面粗糙度。 ( √ )

43．铰削不锈钢工件时，铰刀的齿数一般都比较多。 ( x )

44．五尖九刃麻花钻是近年来实践创造的一种新型群钻形式。 ( √ )

45．目前，对于直径在3—30mm之间的精密深孔的高速钻削，采用了外排屑枪钻。( √ )

46．枪钻的切削液是经过钻头体内的供油孔引向切削刃，切下的切屑被具有一定压力和流速的切削液冲走，经刀杆的v形排屑槽流人油箱。 ( √ )

47．当发现镗床主轴箱内齿轮润滑泵磨损而引起振动，可更换或修理润滑泵。 ( x )

48．当发现镗床主轴套和主轴配合过小时，可修复主轴副间隙，使之保持在0.02 mm。( x )

49．当发现镗床主轴弯曲时，为了保证平旋盘刀架镗孔与主轴镗孔二者的同轴性，可更换或修复主轴。 ( √ )

50．当发现镗床主轴上的大齿轮中某齿侧嵌A切屑、毛刺或脏物时，应修鞋、去掉毛刺，消除脏物。 ( x )

51．若镗床下滑座以最低速度运动时发现有爬行现象，可检查和重新凋整镶条，使之松紧适中。 ( √ )

52．镗床下滑座蜗杆副间隙过大，是造成下滑座移动时光杠有明显颤动的主要原因。( x )

53．若发现镗床下滑座移动时光杆有明显颤动，可检查和调整

下滑座蜗杆副的间隙，使之松紧适度。 (√ )

54．重新调整蜗杆副的间隙，可以消除纵向移动下滑座时．主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。 ( √ )

55．当发现精密坐标镗床刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间的螺距误差超差时，应进行修复，不能修复的可重新制造新尺。 ( x )

56．当发现坐标镗床的直线度及x轴与y轴的垂直度超差时，应局部研修导轨，或更换新导轨使之达到要求。 ( x )

57．坐标镗床X向刻线尺在垂直平面内，Y向刻线尺在水平面内都应与机床导轨面平行。 ( x )

58．必须保证坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的螺母能锁紧套筒，才能消除工件加工时表面粗糙度值超差。 ( x )

59．当发现坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及对基准的垂直度超差时，可检查其主轴箱导轨的直线度情况，并根据超差数量修刮有关导轨面。 ( √ )

60．金刚镗床镗削属于精密加工的范畴。 ( √ )

61．金刚镗床一般用于加工工件上的精密孔，如活塞销孔、连杆大小头孔、液压泵体内腔以及镗模上的孔等。 ( x )

62．金刚镗床由于是精密切削，切削深度通常取0．02-0．20mn，所以切削力较小。 ( √ )

63．当采用有直线修光刃镗刀头时，如修光刃与镗孔母线不垂直，修光刃的—端将很快磨损。 ( x )

64．当圆柱单列镗刀在刀杆上装夹固定时，如果顶紧螺钉的螺纹孔与镗刀孔中心线不同轴，将使刀具实际角度发生变化。 ( x )

65．在双刃对置刀杆中，应使粗镗刀的切削合力平行于精镗刀具和刀杆中心的连线。( x )

66．在使用双刃对置刀杆镗孔时，应使因切削力造成的工艺系统弹性变形尽可能小。( √ )

67．调整金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确度时，如在夹具中装夹样件，样件的精度一定要高于工件精度，才能保证加工出来的工件符合要求。 ( √ )

68．加工过程中的自激振动比较容易消除，振源一经查明，就可以采取措施予以排除。( x )

69．斜孔工件多为箱休或回转体，镗削斜孔前，工件的周边及工艺基准已经加工成形。( √ )

70．薄壁工件刚度差，加工时容易变形，因此容易对工件的加上精度造成影响。 ( √ )

71．镗削薄壁孔时，要划分工序，粗、精加工要分开。 ( x )

72．加工高精度台阶孔时，应将镗床主轴箱锁紧，防止加工时坐标移动。 ( √ )

73．镗削高精度台阶孔时，不能用平旋盘加工端面，而要用主轴加下，以免平旋盘与主轴旋转轴线不重合造成加工误差。 ( √ )

74．将工件吊A夹具内，正确定位、可靠夹紧，在夹紧时要依次夹紧，不能只在一个点上过于施力。 ( √ )

75．孔镗削加工时，应根据零件要求选择合适的切削用量进行镗削。 ( x )

76．镗模的孔系包括所有被加工孔系的尺寸坐标，因此可简化对各孔坐标位置的控制过程。 ( x )

77．镗床上采用镗模镗孔时，可以用多把刀具同时加工箱体上的多个孔。 ( √ )

78．坐标法镗孔是按被加工孔系之间在相互位置的水平和垂直坐标尺寸的关系，在镗床上借助坐标调整主轴位置，来保证孔系之间孔距精度的—种加工方法。 ( x )

79．采用坐标法加工时，孔矩的加工精度取决于机床坐标定位精度。 ( √ )

80．工件镗孔的顺序应将有孔径要求的相邻两孔的加工顺序连在一起。 ( x )

81．在镗床上镗孔时，为了调整坐标尺寸，工作台要朝一个方向移动，避免工作台反复调整产生反向误差。 ( √ )

82．在相交或交叉孔系中，中心线与中心线或中心线与平面之间角度精度要求高的工件，可直接放置在回转镗床工作台，用工作台圆坐标值找正角度。 ( x )

83．镗床上采用球形检具法找正，是将球形检具根据加工尺寸要求装夹在工件的适当位置上，使球心与空间坐标点位置重

合。 ( x )

84．如果T形槽的位置在工件的某一圆周上，并呈圆周环形分布，那么此T形槽就称为平面环形T形槽。 ( x )

85．加工工件上的燕尾槽需用燕尾槽铣刀，燕尾槽铣刀的切削部分与单刃铣刀相似。( √ )

86．在镗铣床加工燕尾槽时，所选铣刀的锥面宽度应大于燕尾槽斜面的宽度，以避免切削时在斜面上留下接刀痕迹。 ( √ )

87．采用镗床平旋盘镗削离孔口太远的内沟槽时，由于镗杆悬伸长度过长，切削时容易振动，从而影响加工效率。 ( x )

88．在镗床上进行大平面铣削加工的关键是工件的装夹方式。 ( √ )

89．在镗床上进行平面铣削加工时，将径向刀架装在平旋盘上，单刃弯头镗铣刀装在径向刀架的刀杆上就可以进行铣削加工。 ( √ )

90．镗床采用平旋盘进行平面铣削，能使刀具获得较大的刚度，且对镗床精度影响最小，所以是最佳的平面加工方式。 ( √ )

91．在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时，由于切削刃的线速度不变，所以加工表面粗糙度值也不会改变。 ( √ )

92．在镗床上采用径向刀架进给加工平面时，加工面的宽度不

受刀架行程的限制。( √ )

93．采用径向刀架进给在镗床上加上平面时，径向刀架的进绐运动可以从里向外，也可以从外向里。 ( √ )

94．镗床采用平旋盘铣削平面之前，应通过斜铁调整径向刀架与平旋盘导轨之间的配合间隙，才能保证铣削时不发生振动，保证加工质量。 ( √ )

95．所渭斜平面，足指零件上与基准面倾斜的平面，它们之间相交成一个角度。 ( √ )

96．采用径向刀架进给加工平面时，由于铣削力不变，所以加工时镗床振动小。 ( √ )

97．斜度大的斜面—般用比值来表示，例如，楔铁的斜度为“斜度1：100”。 ( x )

98．圆柱孔端面不能采用镗削加工时，可采用铣削加工，镗床上常用铣刀盘和90°弯头刀进行铣削。 ( √ )

99．刮削适用于孔径较大的端面加工，刮削刀杆的支撑方式分为不以内孔支承和以内孔支承两种。 ( x )

100．大多数箱体采用整体铸铁件，这是因为箱体内腔复杂，铸造容易成形，成本较低。( √ )

101．焊接件做成的箱休结构性能很不稳定，所以焊后要进行去应力处理。 ( √ )

102．所谓特殊材料，一般指切削性能差的材料，即难以切削的材料。 ( √ )

103．万向铣头是由角铣头发展而来的，它比角铣头增加了一个360°的转向机构。( √ )

104．万向铣头能够绕镗床主轴回转—个任意的空间角度，可以满足工艺上各种不同的要求，工艺性能好。 ( √ ) 105．杠杆千分尺的测微螺杆位置一经确定，应立即用制动器锁紧，防止测量时尺寸发生变化，影响测量精度。 ( x ) 106．在使用杠杆千分尺测量时，杠杆干分尺应以测微螺杆的轴线方向压向工件测量面，使测砧处于不受力状态，这样才能确保杠杆的测力准确性。 ( √ )

l07．测量机是一种用于测量较大长度的光学计量仪器。 ( √ )

108．正弦规是根据正弦函数原理，利用直接法测量角度的量具。 ( x )

109．利用正弦规可以测量内、外锥体的锥度、样板的角度、孔中心线与平面之间的夹角等，是平面角测量中常用的量具之

一。 ( √ )

110．在用正弦规测量时，使用量块应轻拿轻放，绝对不能在平板上来回拖动正弦规，以免磨损圆柱而降低仪器的精度。 ( √ )

111．角度量块是一种非常精密的角度量具，它的外形有三角形和四边形两种。 ( x )

112．角度量块用于对角度规、角度样板的检定，也用于角度较

精密的测量以及精密机床加工过程中的角度调整。 ( √ )

113．用角度块直接检验工件角度时，是以光隙法来评定的，因此得不出被测工件的实际角度值，只能知道其角度值的范围。 ( √ )

114．采用触针式表面粗糙度测量仪测量时，触引的测量力必须保证它与工件轻微接触，否则会划伤工件表面。 ( x ) 115．三坐标测量机是一种高效率的精密测量仪器，它可以用于对零件和部件的几何尺寸及相互位置尺寸的测量。 ( √ )

116．由于三坐标测量机的测量范围大、精度高、效率高、性能好，所以被广泛使用，有“测量中心”的美称。 ( √ ) 117．镗床主轴箱电动机的轴承内圈与电机轴配合过松，会使电动机旋转时产生振动。( x )

118．镗床传动V形带必须调整松紧合适，太紧会引起传动系统运转不均匀，太松则会引起振动。 ( x )

119．镗床主轴箱内主轴上的圆锥滚子轴承调整呈过盈时会导致主轴运转时产生振动。( x )

120．当镗床主轴箱主轴后支承点与支座孔不同轴，主轴运转时会产生振动。 ( √ )

121．用专用表座将千分表固定在镗杆后端的螺纹外圆上，旋转镗杆检查它与支座孔的同轴度，应控制在0．01mm以内。

( x )

122．镗床主轴箱、工作台、径向刀架的镶条装置调整不当，会引起加上时主轴与工作台两次进刀接刀不平。 ( √ ) 123．镗床主轴箱紧固装置不稳定，会使加工时主轴与工作台两次进刀接不平。 ( √ )

124．如果镗床送刀蜗杆副啮合不佳，会使镗孔时出现波纹。 ( x )

125．当镗床镗杆弯曲时，镗床用平旋盘刀架镗孔和利用主轴镗孔二者同轴度就会出现超差。 ( √ )

126．镗床镗套和主轴配合间隙过大会导致镗床用平旋盘刀架镗孔和利用主轴镗孔二者同轴度超差。 ( √ )

127．理论培训一般采用现场教学方式，必要时也可采用课堂讲授方式。 ( x )

128．通过参观使学员扩大视野，了解本行业、本职业的新技术、新设备、新工艺、新材料的发展状况，这样有利于学员操作水平的提高。 ( x )

129．要让学员了解学习知识的重要性，明确学习目的，培养学员对理论学习的兴趣。( √ )

130．要使学员自觉、主动、积极参加培训，这样才能使理论培训取得更好的效果。( √ )

131．在进行学员指导操作前，要做好准备工作，做到有目的、有对象地进行培训。( x )

132．在指导操作的过程中，指导者要做到五勤，即耳勤、眼勤、嘴勤、手勤、腿勤。以便及时发现学员错误的工作位置和操作方法，以及不恰当的危险操作。 ( x )

以下为数控镗床镗工专用试题，普通镗工可不测试。

133．在编制数控机床零件加工程序之前，先要根据零件的图样及技术要求对其进行工艺分析。 ( √ )

134．在编制箱体数控加工工艺方案时，应在保证零件质量的前提下，尽可能采用最短路径。 ( x )

135．要尽量减少数控加工的刀具交换次数，程序编写要尽量详细，以确保在机床运行时的安全可靠。 ( x )

136．数控镗床不但能够完成复杂箱休的钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序加工，而且能够进行各种平面轮廓或立体轮廓的铣削加工。 ( √ )

137．对于在数控镗床上加工的大型型面，要进行适当的工艺处理，以简化运动轨迹的计算和减小编程的难度。 ( x ) 138．平面轮廓多数是由直线或折线组成的，这类零件在编程中不需要复杂的计算即可完成轮廓的加工编程工作。 ( x )

139．目前尚无实现加工任意曲线的数控系统。 ( √ ) 140．当平面轮廓为任意曲线时，可以采用插补加工法来解决这类型面的数据加工问题。( x )

141．立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可采用直线插补法和

圆插补法进行加工。( x )

142．立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用行切法或阶梯逼近法进行加工。( √ )

143．采用行切法或阶梯逼近法加工立体轮廓时，其加工精度与分行、分阶的密度有直接关系。 ( x )

144．确定数控镗床的加工路线，就是确定机床上工件的运动轨迹和运动方向。 ( x )

145．数控镗床刀具的运动轨迹和运动方向将会影响被加工零件的尺寸精度、位置精度和生产效率。 ( √ )

146．在数控镗床上进行箱体掉头镗削时应尽量减少刀具的交换次数。 ( √ )

147．数控镗床主轴转速较普通镗床高出2-4倍，某些镗铣类加上中心土轴转速可达数万转。 ( x )

148．数控刀具的强度与耐用度至关重要，目前，陶瓷刀具、金刚石刀具在数控加工中已得到广泛应用。 ( x )

149．目前，镀层刀具、立方氮化硼刀具在数控加工中已得到广泛应用。 ( √ )

150．数控加工时主轴转速要根据允许的切削速度来选择，允许切削速度受到数控机床配置的最高转速的限制。 ( x ) 151．数控机床进给量一般根据零件的加上精度和表面粗糙度要求以及刀具材料和工件材料强度进行选取。 ( x ) 152．当零件加工工艺设计完成后，要将确定的内容填入相关

的工艺表格或卡片内。( √ )

153．数控机床常用的工艺文件有工艺规程卡、加工程序卡和刀具调整卡等。 ( √ )

154．数控机床加工的工艺文件较普通机床工艺文件要正规得多。 ( x )

155．数控机床是由数控加工程序控制自动完成加工过程的机床。 ( √ )

156．数控加工所需要的加工规程都要编人数控程序中。 ( x )

157．由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用刀具位置相对于工件原点的偏置指令建立工件坐标系。 ( √ )

158．G92指令是使刀具以点位控制方式，从刀具所在点以快速进给速度移动到目标点。( x )

159．G01指令是使刀具沿直线轨迹，按指定进给速度到达目的坐标位置，一般用于切削加下。 ( √ )

160．G02、G03指令是使刀具沿圆弧进给，其中G02为逆时针方向，G03为顺时针方向。( x )

161．编程中z轴移动指令一般是实现刀具在切深方向的运动。 ( √ )

162．在一个加工程序中使用多把刀具时，可将一把刀具作为标准刀具。 ( √ )

163．数控加工中以其他刀具直径相对于标准刀具直径的增加或减少量作为刀具补偿量。( x )

164．将刀具补偿值输入到数控机床的刀补内存表相应的单元内。 ( √ )

165．当数控机床的刀具作X、Y方向运动时，数控系统将根据存入的补偿值对刀具作相应的修正。 ( x )

166．在刀具补偿指令中，G43是长度补偿指令。 ( √ ) 167．在数控加工中，铣刀中心轨迹应偏移被加工零件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。 ( √ )

168．在数控加工中，铣刀中心的偏移量称为补偿量。 ( √ )

169．数控刀具半径补偿不只限于两维平面内，也可用于三维空间中。 ( x )

170．在刀具补偿指令中，G41为半径右补偿指令。 ( x ) 171．刀具半径左补偿即沿刀具运动方向看去，刀具中心偏移到程序轨迹的左侧，相距一个补偿量。 ( √ )

172．采用刀具左补偿加工时，铣削加工为顺铣。 ( √ ) 173．刀具半径右补偿时，铣刀中心偏移到程序轨迹的右侧，此时的加工为顺铣。( x )

174．D指令为刀具补偿号，内存刀具半径补偿的补偿值。 ( √ )

175．孔加工的固定循环指令是以一个M代码程序段代替通常

需要多个加工段才能完成的孔加工过程。 ( x )

176．G90或G91指令表示采用绝对坐标或相对坐标方式编程。 ( √ )

177．G99指令是指固定循环，结束后返回到初始平面，为缺省指令。 ( x )

178．G98指令是指固定循环结束后返回到参考平面。 ( x )

179．多孔加工时，一般先加工的若干孔用G99指令，最后加工的一个孔用G98指令。( √ )

180．在加工程序中，如果有几个完全相同的部分程序，为了缩短程序，可以将这部分程序单独抽出，编成“子程序”。 ( √ )

181．在主程序运行时，可根据运行需要随时调用子程序。 ( √ )

182．在使用子程序时，可以从主程序调用子程序，子程序也可以调用子程序，称为子程序嵌套。 ( √ )

183．调用子程序的指令中，在地址码后跟8位数字，前4位为子程序号，后4位为子程序调用次数。 ( x )

184．当子程序仅调用一次时，程序号中的调用次数可以省略。 ( √ )

185．数控机床应安装在有空调的环境中，以减少设备故障率和提高工作稳定性。( x )

186．数控镗床如果电源波动幅度较大，将会破坏机内的程序和参数，使机床无法正常运行。 ( √ )

187．数控镗床安装时必须加装电源稳压装置，以减少供电质量的影响和减少电气干扰。( x )

188．数控机床出现故障时要保留现场，立即通知主管部门会同设备维修人员进行处置。( √ )

189．当数控机床出现故障时，操作人员应当详细介绍数控操作的经过，以便维修人员查找故障原因，及时排除故障。 ( x )

190．数控机床安装后要尽早投入使用，以使故障隐患和薄弱环节充分暴露出来。( √ )

191．数控机床长期闲置会使机械传动部分受潮损坏，加快其技术性能下降速度甚至损坏。 ( x )

192．对于长期不使用的数控机床每周要通电1-2次，每次要空运转1小时左右，以防止机床电子元器件受潮损坏。 ( √ )

(二)单项选择 下列每题有4个选项，其中只有1个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处。

1．当遇到国外的图样时，除应知道是哪一个国家的图样外，还应知道该国采用的是什么( C )。

A．文字 B．代号 C．制图标准 D．表达方式

2．识读复杂、畸形零件工作图样时，采用形体分析法可以弄

懂零件各组成部分的( A )。

A．结构形状 B．结构尺寸 C．形体构成 D．形体分类

3．( A )是指表面完全由平面构成的基本几何体。

A．平面立体 B．空间立体 C．三维体 D．曲面立体

4．( )零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、键槽、销孔、中心孔、滚花等结构。

A．轴套类 B．轮盘类 C．叉架类 D．箱体类

5．( A )零件大部分工序是在车床和内、外圆磨床上进行加工。

A．轴套类 D．轮盘类 C．叉架类 D．箱体类

6．绘制轴套类图样时，如上面有较长的轴线可采用( C )，以缩短占用图面的长度。

A．缩小比例 B．简易画法 C．断裂画法 D．省略画法

7．标注轴套类零件的尺寸时，长度基准常选择在一个重要的( D )上。

A．基准面 B．中间平面 C．对称平面 D．端面

8．( B )零件上常有肋板、轮辐、减重孔等结构。

A．轴套类 B．轮盘类 C．叉架类 D．箱体类

9．( B )零件多半是铸造毛坯，大部分工序是在车床上加工，部分工序在磨床和插

床(或拉床)上加工。

A．轴套类 B．轮盘类 C．叉架类 D．箱体类

l0．齿轮中通过轮齿顶部的圆称为( A )。

A．齿顶圆 B．齿根圆 C．分度圆 D．基圆

11．齿轮中通过齿根部的圆称为( B ) 。

A．齿顶圆 B．齿根圆 C．分度圆 D．基圆

12．（ A ）是指在卤轮中齿顶圆至分度圆的径向距离。

A．齿顶高 Ｂ．齿根高 C．全齿高 Ｄ．齿顶间隙

13．齿轮的( B )是指其分度圆至齿根圆的径向距离。

A．齿顶高 B．齿根高 C．全齿高 D．齿顶间隙

14．齿轮相领两齿在分度圆上对应点之间的弧长称为( D )。

A．模数 B．齿厚 C．槽宽 D．齿距

15．齿轮的轮齿沿齿宽方向与齿轮轴线的夹角称为( A )。

A．螺旋角 B．升角 C．齿形角 D．压力角

16．叉架类零件图上孔常用局部剖，中间肋板和杆件常用剖面表示，另加( C )表示零件的特殊结构。

A．旋转剖视 Ｂ．局部放大 C．局部削视图 D．全剖视图

17．手工绘图时，先在图纸上按图样幅面规定，在周边和标题栏位置处用( B )画出。

A．粗实线 B．细实线 C．虚线 D．点画线

18．在图样上零件的( D )的表达方案，一般说来不会只有一种，所以在多种方案中要分析比较，选出最优方案。

A．外形尺寸 Ｂ．结构尺寸 C．结构特点 Ｄ．结构形状

19．我国机械制图国家标准规定,( B )采用第一角投影画法。

A．图样 D．视图 C．零件 D．制图

20．看装配图的基本方法是( C )。

A．找出视图间的关系 Ｂ．分析主视图

C．分析投影 D．对照标题栏寻找各零件的位置

21．看装配图的基本方法是围绕图中的零部件的功用进行分析，从而加深对装配图中各零部件的理解，这就是( B )。

A．形体分析法 Ｂ．结构分析法

C．几何体投影分解 D．功能分析法

22．确定（ B ）的原则应该是：保证前—道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量，且余量不能过多。

A．工艺尺寸 B．工序尺寸 C．毛坯余量 D．加工余量

23．镗削铸铁件时应选用( B )刀具。

A．高速工具钢 Ｂ．钨钴类硬质合金

C．钨钛钴类硬质合金 D．立方氮化硼硬质合金

24．镗削钢件应选用( C )刀具。

A．高速工具钢 Ｂ．钨钴类硬质合金

C．钨钴钛类硬质合金 Ｄ．立方氮化硼硬质合金

25．（ A ）时，镗床夹具比较简单，主要有角铁、压板、等高块等。

A．单件小批量生产 B．中批量生产

C．大批量生产 Ｄ．大量生产

26．（ B ）时，镗床上应采用专用夹具进行工件装夹。

A．单件生产 Ｂ．成批量牛产

C．小批量生产 D．新产品试制

27．( A )时，—般采用通用量具和一些精密量具，如百分表、千分尺、内径百分表、量块等。

A．单件小批量生产 B．中批量生产

C．大批量生产 D．大量生产

28．镗床采用( A )时，可以镗削轴向尺寸较长的孔或孔系。

A．后立柱支承镗削 Ｂ．夹具镗削

C．调头镗削 D．划线找正镗削

29．大批量生产中，一般镗削加工都采用( B ) 。

A．后立柱支承镗削 B．夹具镗削

C．调头镗削 D．划线找正镗削

30．利用镗床回转工作台旋转180°后，从工件的两端分别进行镗削，这种加工方式称为（ C ）

A．后立柱支承镗削 Ｂ．夹具镗削

C．调头镗削 D．划线找正镗削

31．采用后立柱支承镗孔时，刀杆于后立柱支承套的配合精度为（ A ）。

A．H7／h6 B．H7／h7 C．H6／h7 D．H6／h6

32．利用镗床( D )可以对大型、重型工件进行调头镗削。

A．上滑座 B．下滑座 C．平旋盘 D．回转上作台

33．镗削加工高、大工件端面时，其表面粗糙度值可达( C )?

ｍ，但生产效率低。

A．Ra 0．8 B．Ra 1．6 C．Ra 3．2 D．Ra 6．3

34．采用铣削加工高、大工件端面的表面粗糙度值可达( B ) ?ｍ，且生产效率较高。

A．Ra 0．8 B．Ra 1．6 C．Ra 3．2 D．Ra 6．3

35．利用铣削加工高、大千件端面的平面度误差—般在（ D ）mm左右。

A．0．02 B．0．03 C．O．04 D．0．05

36．在镗削加工时，提高( C )、防止变形是薄壁工件夹紧中的重要问题。

A．精度 B．强度 C．刚度 D．硬度

37．在夹紧外形不规则的薄壁工件时，要使用( D )夹紧力。

A．较小的 B．尽量小的 C．一定的 D．合适的

38．镗削薄壁工件时，在粗镗以后，精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正( C )，以防精镗后工件变形。

A．定位基准面 B．夹紧工件的夹紧点

C．原始坐标基准点 D．粗镗时各找正基准点

39．在坐标镗床上以工件的侧面找正定位加工精密工件时，一般先采用带百分表的( B )找正工件侧面。

A．专用镗杆 B．中心指示器

C．可调心轴 D．专用表架

40．在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用( C )找出

工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。

A．带表中心指示器 B．专用表杆

C．定心显微镜 D．读数显微镜

41．将工件安放在镗床工作台上，( A )装夹在镗床主轴孔中，用以找正工件侧面，使之与机床导轨平行，然后夹紧工件。

A．带表中心指示器 B．专用表杆

C．定心显微镜 D．读数显微镜

42．使用定心显微镜找正工件时，可将定心显微镜装入镗床主轴锥孔中，对工件两个侧

面( B )进行定位找正。

A．同时 B．分别 C．各自 D．一起

43．定位误差是指一批工件在夹具定位时，工件的( A )在加工尺寸方向上相对于夹

具(机床)的最大变动量。

A．设计基准 B．工艺基准 C．安装基准 D．加工基准

44．( B )是指设计基准与定位基准不符带来的误差。

A．基准位移误差 B．基准不符误差

C．夹具安装误差 D．夹具找正误差

45．工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向的变动量，称为( A )。

A．基准位移误差 B．基准不符误差

C．夹具安装误差 D．夹具找正误差

46．当采用定位销定位的，由于定位销与工件定位孔存在一定的间隙，使工件可以向着上、下、左、右各移动相当一段距离，因而形成工件的( A )。

A．基准位移误差 B．基准不符误差

C．夹具安装误差 D．夹具找正误差

47．在高速钢钻头、丝锥、铰刀等刀具涂以厚度为2?m的( A )后，硬度可达80HRC。

A．氮化钛 B．碳化钛 C．氧化铝 D．立方氮化硼

48．涂层高速钢刀具的耐用度可提高( D )倍以上。

A．2-3 B．2-5 C．2~8 D．2~10

49．涂层( C )相比未涂层的刀具，其耐用度提高了1-3倍，即使在重磨后仍比未涂层刀具切削效果要好。

A．高速钢刀具 B．低合金刃具钢刀具

C．硬质合金刀片 D．陶瓷刀片

50．（ A ）是在一个圆形刀盘的圆周上镶嵌有2个以上的单刃镗刀头。

A．多刃镗刀 B．浮动镗刀 C．微调镗刀 D．可调镗刀

51．镗床上加工不锈钢材料时，粗加工镗刀的前角取( A )。

A．10°～15° B．15°～20°

C．20°～30° D．30°～35°

52．镗床上加工不锈钢材料时，半精加工镗刀的前角取( B )。

A．10°～15° B．15°～20°

C．20°～30° D．30°～35°

53．镗床上加工不锈钢材料时，精加工镗刀的前角取( C )。

A．10°～15° B．15°～20°

C．20°～30° D．30°～35°

54．在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度好时，镗刀主偏角应取( A ) 。

A．30° B．30°～45°

C．30°～45° D．90°

55．在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当刀杆悬伸最小，而且工件的长度与直径之比小于6倍时，镗刀的主偏角可取( B )。

A．30° B．30°～45° C．30°～45° D．90°

56．在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工件的长度与直径之比超过10倍时，镗刀主偏角可取( D )。

A．30° B．30°～45° C．30°～45° D．90°

57．不锈钢的铰削采用( B )铰刀。

A．高速工具钢 B．硬质合金 C．立方氮化硼 D．金刚石

58．不锈钢镗削加工时，( A )刀片材料为YW1，前角15°，后角8°，刃倾角0°。

A粗镗刀 B．半精镗刀 C．精镗刀 D．修光刀

59．五尖九刃麻花钻的两侧横刃为( C )，刃宽较窄。

A．尖刃 B．单刃 C．内刃 D．外刃

60．双机夹刀片微调镗刀镗削平稳，刀杆受力均匀，当加工?200～?250ｍｍ范围内的孔时．可根据孔径大小调节( B )。

A．刀片 Ｂ．刀体 C．刀夹 D．刀杆

61．由于枪钻的钻杆由( D )导向，并采用2个导向条承受切削力，冷却充分．所以它具有效率高、加工出来孔精度高的特点。

A．导向块 Ｂ．支承块 C．支承套 D．导向套

62．小直径镗刀的( A )直径比刀头直径小０.5 mm，以增强其强度，且切削刃较锋利。

A．刀杆 B．刀柄 C．刀座 D．导向刃

63．当发现镗床电动机( C )松动时，可紧固支座上的螺钉，并使小带轮与大带轮的端面处于同一平面上。

A．轴承 D．端盖 C．支架 D。支座

64．当发现镗床平旋盘各支点不同轴时，可修复各支点，使它们同轴，要求支点的同轴度不得大于( B ) mm。

A．0．002 B．0．005 C．0．010 D．０．020

65．当发现镗床主轴箱夹紧装置不稳定时，可调整紧固压板装置，使之夹紧稳定，且变化值不得大于( D ) mm。

A．0．0１ B．0．02 C．0．03 D．０．04

66．当发现镗床主轴与工作台两次进刀加工表面( D )时，可调整床身导轨与下滑座导轨的垂直度，使之不大于0．02 mm。

A．有波纹 B．粗糙 C．有振纹 Ｄ．接不平

67．镗床主电动机和主轴连接Ｖ形带的拉紧力的调整是依靠电动机的( C )来实现，要调整到Ｖ形带不打滑为止。

A．带轮 B．转子轴 C．底板 D．电机座

68．当发现镗床主轴箱内有周期性的声响时，可能是传动齿轮上( C )中某一个齿轮因受冲击载荷掉齿，由于该级转速高，齿轮团惯性仍能转动。

A．主传动路线 B．主轴传动路线

C．三联齿轮副 D．双联齿轮副

69．当发现镗床下工作台快速移动且一个方向正常，而另—个方向有撞击声时，可修理( A )，使其两侧启动器接触良好。

A．快速移动电动机 Ｂ．主轴箱电动机

C．工作台移动电动机 D．电气控制柜

70．清除镗床( B )套内的毛刺，可以消除纵向移动下滑座时主轴箱与上滑座也同时或分别移动的故障。

A．联轴器 Ｂ．离合器 C．螺母座 D．铀支承座

71．修整镗床各齿轮的( D )与轴的配合面，使其配合良好、移动灵活，可以消除纵向移动下滑座时，主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。

A．内孔 Ｂ．固定键 C．滑动键 Ｄ．滑动面

72．精密坐标镗床的刻线尺会因自重使尺的中间部分产生( D )，因而使刻线尺上母线缩短，下母线仲长。

A．变形 B．弯曲 C．扭曲 D．挠度

73．如果发现精密坐标镗床刻线尺在全长上任意两刻线间的( A )超差，可到计量室进行鉴定，如刻线尺确实超差，则应重新制造新的刻线尺。

A．螺距误差 B．导程误差 C．齿距误差 D．相邻齿距误差

74．精密坐标镗床床身及滑座刚度不足时，需认真调整3个( C )，使其安装水平达到最小误差。

A．可调垫铁 Ｂ．浮动支承

C．碟形调整支座 Ｄ．主要支承

75．当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时，会使( A )降低，导致加工工件孔距误差超差。

A．重复定位精度 B．定位精度 C．反向精度 D．移动精度

76．调整精密坐标镗床滑座及工作台镶条时，要一面通过（ B ）观察刻线尺的刻线，一面用手移动滑座或工作台。 Ａ．放大镜 B．显微镜 C．读数头 D．屏幕

77．检查精密坐标镗床Ｘ向刻线尺和Ｙ向刻线尺都应与各自的导轨平行，如平行度误差超出( B ) mm，则必须进行认真调整。

A．0．005 B．0．01 C．0．02 D．0．04

78．清除精密坐标镗床主轴套筒上齿轮和齿条啮合处的毛刺，保证( D )，可以消除工件加工的表面粗糙度超差。

A．运行正常 B．转动可靠 C．传动精度 D．啮合良好

79．当精密坐标镗床主轴套筒下端锁紧套筒的( C )未卡紧，会使加工工件表面粗糙度超差。

A．卡环 Ｂ．螺母 C．卡圈 D．卡箍

80．当发现精密坐标镗床主轴套筒与主轴箱箱体孔间隙过大时，可以采用( B )办法子以修复。

A．镗孔 Ｂ．镀铬 C．镶套 D．焊补

81．精密坐标镗床工作台或滑座的纵、横向移动，是通过操纵箱内的( C )所输出的扭力矩，由齿轮齿条副传动的。

A．牙嵌式离合器 B．电磁离合器

C．片式摩擦离合器 D．安全联轴器

82．发现精密坐标镗床片式摩擦离合器磨损时，可将操纵箱左边盖子扳开，放松销子，再将压紧在离合器片上的( D )适当地旋紧。

A．螺母 Ｂ．端盖 C．止推垫片 D．螺钉

83．当精密坐标镗床工作台或滑座纵、横向( B )调整不当，会使工作台滑座进给失灵，出现爬行现象。

A．压板 B．镶条 C．导轨 D．齿条

84．精密坐标镗床主轴轴承( A )选择不当，会使主轴套筒在工作l h后垂直移动有卡紧现象。

A．预加负荷 Ｂ．配合间隙 C．型号 Ｄ．精度级别

85．发现精密坐标镗床主轴在运转中温升、膨胀，应重新调整

轴承的( C )，保证轴承的温升稳定在30°以内。

A．配合间隙 B．配合过盈量 C．预加负荷 Ｄ．装配位置

86．金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔的山径范围为（ B ）mm。

A．?10—?100 B ．?10—?200 C．?50—?100 D．?50～?200

87．采用金刚镗床镗削时，其( A )主轴径向圆跳动值仅为1?m，所以加工孔的形状误差小。

A．镗头 B．镗套 C．镗杆 D．主釉箱

88．金刚镗床进行精密镗削加工时．镗削进给量通常为( C )ｍｍ／ｒ，所以切削力较小。

A．0．01-0．05 B．0．02-0．05

C．0．02-0．08 D．0．05-0．10

89．金刚镗床进行精密镗削加工时，( D )在加工过程中受力很小。

A．工件 B．刀具 C．机床 D．工艺系统

90．在金刚镗床上加工( B )时，当镗杆刚度和排屑性能好时镗刀选用的主偏角为45°～60°，前角为 -10°～-5°，副偏角为10°～20°，后角为6°～12°。

A．中等直径和大直径铸铁工件 B．钢件或铸钢件

C．铜、铝及其合金 D．轴承合金

91．在金刚镗床上加工( B )时，如为断续切削则应选用镗刀主偏角为45°～60°，前角为 -10°～-5°，刃倾角为-15°～

-5°，副偏角为10°～20°，后角为6°～12°。

A．中等直径和大直径铸铁工件 B．钢件或铸钢件

C．铜、铝及其合金 D．轴承合金

92．当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹固定时，顶紧螺钉端面与圆柱镗刀的小平面( D )，会使圆柱镗刀绕其自身轴线转一个角度，使刀具切削角度发生变化。

A．未紧密贴合 B．没有紧同

C．没有足够的压紧力 D．不全面接触

93．镗床镗削时刀杆在镗头上装夹是否正确，直接影响到镗削的（ D ）。

A．加工表面粗糙度 B．加工精度 C．加工状况 D．加工质量

94．金刚镗头上的刀杆定位孔是H6的高精度孔，它与镗头主轴回转轴线同轴度误差应控制在( B )ｍｍ以内。

A．0．000 5 B．0．001 C．0．002 D．0．005

95．在凋整金刚镗床夹具相对于刀杆中心的位骨时，其调整误差要小于工件孔位置误差的( A )。

A．1／3~1／2 B．1／4~1／3

C．1／5~1／4 D．1／4~1／2

96．在镗床上镗削薄壁工件孔时，为了防止工件夹紧变形，夹紧力要（ A ）。

A．均匀 B．尽量小 C．大小一致 D．分散

97．薄壁工件镗削夹紧时，夹紧点要分布均匀，夹紧点要设置

在（ B ）的部位。

A．靠近加上点 B．刚度好 C．靠近支承 D．变形小

98．因为薄壁工件的形状不规则，所以很难利用工件的（ B ）来找正和夹紧。

A．定位基准 B．原有的形状 C．工艺基准 D．设计基准

99．为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度，长度较长的孔常采用( C )进给。

A．镗杆 B．主轴 C．工作台 D．平旋盘刀架 100．半精镗台阶孔时，一般用( A )分两次进行半精镗，留精镗余量0．2ｍｍ。

A．定尺寸双刃镗刀 B．定尺寸单刃镗刀

C．浮动镗刀 D．单刃镗刀

101．在镗床上可用( C ) 对台阶孔进行精镗加工。

A．定尺寸双刃镗刀 B．定尺寸单刃镗刀

C．浮动镗刀 D．单刃镗刀

102．使用( D )在镗床上镗孔时，当切削刃到达孔口时应注意进给要缓慢，镗刀对准中心要仔细，防止单刃切人孔壁。

A．定尺寸双刃镗刀 B．定尺寸单刃镗刀

C．浮动镗刀 D．单刃镗刀

103．在镗床上使用( D )镗孔时，当刀体进入孔口后，先点动主轴几圈后，再用手动微量进给切削一段，然后改为机动进给。

A．定尺寸双刃镗刀 B．定尺寸单刃镗刀

C．浮动镗刀 D．单刃镗刀

104．当加工同一轴线上两个以上的孔，而且孔与孔的同轴度精度要求较高时，可以采用( A )加工。

A．用长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．用支承套镗孔

C．用镗模法镗孔 D．调头镗

105．当工件孔壁间距离较大或在同一轴线上有多个孔需要镗削时，可采用( B )加工。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗

106．机床主轴箱的主轴孔系不但两端有支承孔，而且中间隔板上也有支承孔，加工时一般采用( C )。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗

107．（ D ）加工的工件一般装夹在卧式镗床的回转工作台上，镗好一端孔后，工作台回转180°，再镗削另一端面的孔。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗

108．镗床上采用( C )的加工精度高，各孔同釉度好。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗

109．在镗床上若采用( C )，由于每一种零件都要准备一套

镗模，因此生产准备周期长、成本高，一般仅用于成批量生产。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗

110．在镗床上若采用( A )，由于镗杆支承长度几乎不变，系统刚度好，因此镗出来的三层孔比用其他镗削方法同轴度精度要高得多。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗

111．采用镗模法镗削机床主轴箱的主轴孔系时，为了提高镗杆的刚度，在夹具中间增加了( D )。

A．辅助定位 B．辅助支承 C．支承套 D．悬挂镗模 112．采用镗模法镗孔时，镗杆于镗床主轴采用（ A ）。

A．浮动连接 B．精密配合 C．刚性连接 D．直接传动 113．在镗床上采用调头镗削时，若工作台同转后工件孔中心线相对于镗床主轴中心轴线有偏心误差，则会使两端孔中心线产生( B )的同轴度误差。

A．偏心量 B．两倍偏心量

C．相当于回转误差 D．相当于两倍回转误差

114．镗模上设置有( B )，以使工件装夹方便，定位可靠，省力安全。

A．定位元件 B．夹紧元件 C．对刀元件 D．机动夹紧装置 115．采用镗模法加工时，( A ) 采用了浮动连接，因此减

少了机床精度的影响，保证了孔的镗削质量。

A．镗杆与主轴 B．镗杆与镗模

C．镗模与主轴 D．镗模与机床

116．镗床操作人员利用某些附件、量具，通过找正办法对工件进行定位，称为( B )。

A．加工定位 B．工艺定位

C．机床坐标定位 D．安装基准定位

117．( A )的精度可控制在?0．08ｍｍ范围内。

A．普通刻度尺和游标卡尺测量定位

B．量规和百分表测量定位

C．金属线纹尺和光学读数头测量定位

D．数显装置测量定位

118．凡在镗床上的移动部件都可以采用( B )，其定位精度可达?0．03mm。

A．普通刻度尺和游标卡尺测量定位

B．量规和百分表测量定位

C．金属线纹尺和光学汝数头测量定位

D．数显装置测量定位

119．镗床上的( C )操作方便，精度可达?0．02mm。

A．普通刻度尺和游标卡尺测量定位

B．量规和百分表测量定位

C．金属线纹尺和光学读数头测量定位

D．数显装置测量定位

120．利用 ( D )是在镗床上应用的一种较先进的定坐标方法，精度可达?0．01 mm。

A．普通刻度尺和游标卡尺测量定位

B．量规和百分表测量定位

C．金属线纹尺和光学读数头测量定位

D．数显装置测量定位

121．在卧式铣镗床上加工相交孔系时，可以通过采用回转工作台、指示表找正工件，通过角铁夹持工件，以保证回转工作台的（ A ）。

A．回转精度 B．定位精度 C．安装精度 D．找正精度 122．当工件斜孔中心线与基准面的( C )精度要求高时，在加工斜孔时工艺基准孔一般应选在斜孔的中心线上。

A．平行度 B．垂直度 C．位置度 D．同轴度 123．对于某些不允许在工件上设立工艺基准孔的斜孔工件，在镗孔时可在（ D ）上设立工艺基准孔。

A．料头 B．加工余量 C．定位块 D．辅助块 124．在镗床上加工平画环形T形槽时一般采用 ( C )进行切削。

A．微调镗刀 B．单刃弯头镗铣刀

C．平旋盘径向刀架 D．主轴上装T形槽铣刀

125．被镗削工件（ A ）时，可采用平旋盘镗削内沟槽，在

平旋盘的燕尾导轨内装有径向刀架，通过齿轮、齿条传动，使刀架作径向运动进行加工。

A．孔径较大 B．孔径较小 C．孔深较深 D．孔深较浅 126．镗床上采用径向刀架固定方式加工，是将径向刀架固定在( A )上由工作台或工轴箱作进给运动，径向刀架的位置可按工件的宽度进行调节。

A．平旋盘 B．镗床主轴 C．镗床主轴套筒 D．镗床主轴箱 127．采用径向刀架固定方式在镗床上精铣平面时，由于加工余量小，可采用较宽的修光刃，其刃口与加工平面平行，适当加大( B )，能获得一个光洁平整的加工平面。而且工作效率也得到提高，

A．切削速度 B．进刀量 C．切削深度 D．切削力 128．在镗床上采用径向刀架进给方式加工平面时，随着刀架的径向运动，刀具的（ D ）在不断变化，使得同—加工表面的粗糙度里外不一。

A．切削力 B．切削深度 C．角速度 D．线速度 129．在镗床上用径向刀架进给方式铣削平面时，如果径向刀架是( A )进行铣削，则铣外圈时，刀具线速度大，刀尖容易磨损。

A．从里向外 B．从外向里 C．从上向下 D．从下向上 130．镗床采用（ B ）铣削大平面，刀具行程最短，生产效率最高，但在工件四角处由于要从主轴箱进给和工作台进给进

行切换，造成刀具停在一个位置无进刀切削，使工件四角被多切一薄层，从而影响了加工面的平面度精度。

A．周边进刀方式 B．回形进刀厅式

C．平行进刀方式 D．顺厅进刀方式

131．在镗床上采用( C )铣削大平面，就是在一个方向(横向移动工作台或垂直移动主轴箱)进行切削，切削时所有接刀痕迹都是方向平行的直线。

A．周边进刀方式 B．回形进刀方式

C．平行进刀方式 D．顺序进刀方式

132．对于斜面与基准面夹角精度要求不太高的工件，可以按( B )，然后用压板压紧工件，即可进行镗削加工。

A．回转工作台找正工件 B．划线找正工件

C．水平转台或交叉万能转台找正工件 D．角度铣刀直接铣成 133．对于倾斜角度精度要求较高的斜平面，可以采用在镗床上设置( C )进行加工。

A．回转工作台 B．镗模夹具

C．水平转台或交叉万能转台 D．光学分度头

134．选择45°悬臂式镗刀杆利主偏角为( A )的镗刀头，将镗刀杆装入镗床平旋盘中的装刀座内，选择好切削用量后就可进行孔端面铣削。

A．45° B．60° C．75° D，90°

135．（ B ）是将镗杆伸出，穿出直至孔外，分别装入定位

螺钉和平面刮刀，然后移动刀杆，用手动断续进行刮削加工。

A．正面刮削 B．反向刮削

C．以内孔支承刮削 D．不以内孔支承刮削

136．由于( B )时刀杆受拉力，容易从主轴锥孔中脱落，所以刀杆要装夹牢靠，切削进给量要小。

A．正面刮削 B．反面刮削

C．以内孔支承刮削 D．不以内孔支承刮削

137．对于某些工件，只有半个或小于半个圆周，在进行这些工件的镗削加工时，主要难点是工件在镗床上找正、装夹和加工后的（ D ）。

A．尺寸测量 B．形状测量 C．位置测量 D．孔径测量 138．杠杆式卡规的外形、结构和使用方法与杠杆千分尺相同，只是在其测微部分变成了一个量程可调的（ A ）。

A．量棒 B．测砧 C．限位块 D．测头

139．三爪内径千分尺是通过旋转( C )阿基米德螺旋体将3个均匀分布的测量爪沿半径方向推出，并利用螺旋副测微读数的一种精密测量下具。

A．有端向螺纹 B．伞形 C．塔形 D．锥形

140．( A ) 在测量精度要求高时使用，特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。

A．扭簧比较仪 B．小型扭簧比较仪

C．杠杆齿轮比较仪 D．小型杠杆齿轮比较仪

14l．( B )由于体积小，价格不箅昂贵，非常适合在生产现场使用。

A．扭簧比较仪 B．小型扭簧比较仪

C．杠杆齿轮比较仪 D．小型杠杆齿轮比较仪

142．( C )的连接直径为28ｍｍ，刚度好，适合于与比较仪测座配套，用于计量时作精密度量之用。

A．扭簧比较仪 B．小型扭簧比较仪

C．杠杆齿轮比较仪 D．小型杠杆齿轮比较仪

143．用正弦规测量工件，应在 ( D )上进行。

A．花岗石平板 B．回转工作台 C．水平基准 D．精密平板 144．接触式测量零件表面粗糙度的主要方法是（ A ）。

A．触针法 B．传感器法 C．测头法 D．触头法 145．用接触式测量零件表面粗糙度时，传感器件输出的电信号经过放大、整形后，再通过( B )，最后得出表向粗糙度参数值，或用记录器描绘出表面轮廓图形。

A，接收装置 B．运算处理 C．显示器 D．信号输出端 146．接触式表面粗糙度测量仪根据触针与工件之间的( D )不同，可以分为触针移动和工件移动构大类。

A．移动元件 B．移动方法 C．移动轨迹 D．相对运动方式 147．表面粗糙度测量时，选择( B )原则上要求和被测表面理想形状一致，在所测长度上偏离这个形状的量值要小于测得表面的最小高度。

A．测量位置 B．测量基准线 C．测量样件 D．测量范围 148．用坐标镗床综合检验箱体个工件时，千分表固定在镗床的主轴上，移动机床，在X、Y、Z 3个坐标方向在标尺上凑数，经过( D )，即可得到除表面粗糙度外的大部分综合检验精度值。

A．对比 B．测算 C．统计 D．换算

149．用( B )的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。

A．三坐标测量机综合检测

B．数显高程规在花岗石平板上检测

C．坐标镗床综合检测 D．测长仪上综合检测

150．三坐标测量机具有空间3个相互垂直的x、Y、z运动导轨，可测出（ C ）各测点的坐标位置。

A．机器零部件 B．复杂工件 C．空间范围内 D．坐标范围内 151．镗削工件表面出现波纹，总的原因是由于( A )的影响。

A．机床受振动 B．切削加工 C．切削力 D．工艺系统变形 152．镗床电动机装轴承处的径向圆跳动应控制在（ B ）ｍｍ以内。

A．0．0l B．0．02 C．0．03 D．0．05

153．镗床主轴箱内传动齿轮有缺陷时，在加工表面上可看出波纹，波纹的数量等于( D )。

A．传动齿轮的齿数 B．主轴的转速

C．电动机的转速 D．主轴上齿轮的齿数

154．测量镗床振动的方法是在工作台上固定一千分表，使其测头触及( B )的圆周表面上，脱开传动齿轮，在主柚不旋转的情况下开动电动机，此时千分表的摆动量应小于0．005ｍｍ。

A．主轴锥孔内 B．主轴锥孔内的标准检验心轴

C．镗杆 D．主轴

155．如因电动机轴承松动引起镗床镗削工件表面出现波纹，可更换轴承或修复（ C ）。

A．轴承 B．轴承支架 C．轴颈 D．电动机端盖 156．如发现镗床电动机运转时出现强烈振动，可将电动机重新进行( D )。

A．校准旋转中心 B．调整旋转精度

C．静平衡 D．动平衡

157．镗床主轴箱内液压泵因( A )会引起加工时的振动。

A．磨损 B．卡泵 C．困油 D．吸空

158．为了消除镗床运转时的振动，必须提高传动齿轮的( B )和减小其齿面的表面粗糙度值。

A．传动精度 B．制造精度 C．装配精度 D．啮合精度 159．如果是因为传动V形带引起机床振动时，可更换V形带，并力求( D )，绝不能新旧V形带混装。

A．型号一致B．尺寸一致 C．同—厂家制造 D．长短一致 160.调整镗床主轴箱空心主轴后端的（ A ），可使主轴径向

圆跳动不超过0．025mm。

A．两个螺母 B．两个轴承 C．两个轴套 D．支承间隙 161．当发现镗床床身导轨与下滑座导轨的垂直度超差时，可修复床身导轨与下滑座上导轨的垂直度，使之误差在（ A ）ｍｍ以内。

A．0．02 B．0．03 C．0．04 D．0．05

162．当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时，可以( D )导轨为基准，重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。

A．主轴箱 B立柱 C．工作台 D．床身

163．调整镗床各镶条，使机床滑动面与镶条之间接触间隙( B )mm的塞尺不得塞入。

A．0．02 B．．0．03 C．0．04 D．0．05

164．当发现镗床平旋盘前后轴承不同心时，可修复( B )，使其同轴度控制在0．005mm以内。

A．前、后轴承 B．前、后轴承支承点

C．前、后轴承套 D．平旋盘主轴轴颈

165．当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时，可以( C )为基准进行修刮，使之配合良好。

A．平旋盘 B平旋盘锥孔 C．平旋盘锥体 D．平旋盘轴承座 166．当发现镗床平旋盘定位锥孔与平旋盘锥体配合不良时，可以修刮（ B ）

A．平旋盘 B平旋盘锥孔 C．平旋盘锥体 D．平旋盘轴承座 167．如果镗床主轴上两根键配合间隙太大或歪斜，会导致镗孔时出现（ A ）

A．均匀的螺旋线 B．纵向波纹线

C．横向波纹线 D．斜向波纹线

168．（ B )是一种直观性很强的教学形式。

A．现场讲授 B．示范操作 C．独立操作 D，现场讲评 169．通过( B )，可使学员具体形象地进行学习，便于学员与推导者直接交流，有利于学员理解和掌握操作技巧。

A．现场讲授 B．示范操作 C．独立操作 D．现场讲评 170．通过( C )，能使学员获得鲜明、具体、生动的感性认识，便于学员掌握知识和技能、技巧，同时有利于培养学员的观察力和想象力。

A．示范操作 B．操作演示

C．教具、实物的演示 D．独立操作训练

以下为数控镗床镗工专用试题，普通镗工时小测试。

171．为了了解零件加工的全过程及正确、合理地确定零件的( B )，数控加工前先要根据零件图样及技术要求对零件进行加工工艺分析。

A．加工工艺 B．加工程序 C．加工方法 D．工艺程序 172．为了了解零件的加工全过程及正确、合理地确定零件的数控加工程序，编程前先要根据零件的图样及技术要求时具进

行( A )分析。

A．加工工艺 B．加工程序 C．加工方法 D．工艺程序 173．在编制箱体类零件数控加工路线时，应在保证零件质量的前提下，尽可能采取( C )。

A．最近路离 B．最佳路线 C．最短路径 D．最小行程 174．在编制箱体类零件数控走刀路线时，应在保证零件质量的前提下，尽量减少( D )。

A．走刀行程 B．切削用量 C．切削功率 D．刀具交换次数 175．要根据箱体类零件的图样及技术要求对工件进行加工丁艺分析，以确定出最为经济、合理的数控( B )。

A．加工工艺 B．工艺方案 C．加工方法 D．工艺程序 176．在编制箱休类零件的数控( C )时，应在保证质量的前提下，尽可能采取最短路径，尽量减少刀具交换次数。

A．加工工艺 B．工艺规程 C．走刀路线 D．工艺方案 177．数控机床( A )的选择往往受到机床、刀具、零件的材质和热处理状况以及零件加工要求，工艺系统刚度的制约。

A．切削用量 B．工艺参数 C．工艺规范 D．加工方法 178．数控镗床不但能够完成复杂箱体件的钻、镗、扩、铰、攻螺纹等多种工序加工，而且能够进行各种平面轮廓或立体轮廓的( B )加工。

A．车削 B．铣削 C．刨削 D．磨削

179．在数控机床上加工复杂型面时，要进行适当的( C )，

以简化运动轨迹的计算和减少编程的难度。

A．数据处理 B型面处理 C．工艺处理 D．尺寸换算 180．（ D )多数是由圆弧和直线组成的，这类零件编程时不需要复杂的汁算即可完成轮廓加工的编程上作。

A．空间几何体 B．平面几何体 C．空间轮廓 D．平面轮廓 181．当平面轮廓为任意曲线时，由于目前尚无实现加工任意曲线的数控系统，因此可采用（ A ）来解决这类型面的加工。

A．逼近法B．近似圆弧插补法

C．近似直线插补法D．行切法

182．( B )对于两轴联动的数控机床可采用行切法或阶梯逼近法进行加工。

A．空间轮廓 B．立体轮廓 C．空间几何体 D．空间曲线 183．采用行切法或阶梯逼近法近似加工立体轮廓的加工精度与分阶、分线的( C )有直接关系。

A．阶数 B．线数 C．密度 D．逼近值

184．在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作( D )，使装卡在工作台上的箱体工件孔中心线与机床主轴轴线作二次重合，从上件两端加工同轴孔。

A．横向移动 B．纵向移动

C．回转180° D．横向移动和回转180°

185．采用调头镗孔来加工箱体工件孔时，必然会产生调头镗

孔的( A )误差。

A．同轴度 B．平行度 C．垂直度 D．对称度 186．如果箱体类工件上只有一组同轴孔时，可在一端镗削完成后，将工作台( C )，再镗削另一端孔，以减小工件的同轴度误差。

A．横向移动 B．纵向移动

C．回转180° D．横向移动和回转180°

187．在制定数控镗床的调头镗削工艺时，应尽量减少刀具的( D )。

A．走刀行程 B．进给量 C．走刀路线 D．交换次数 188．确定数控机床的( A )，就是确定刀具的运动轨迹和运动方向。

A．加工路线 B．走刀行程 C．走刀路线 D．切削规范 189．( A )的确定，将影响数控机床被加工零件的尺寸精度、定位精度、位置精度和生产效率。

A．加工路线 B．走刀行程 C．走刀路线 D．切削规范 190．数控加工时，刀具的( B )和运动方向将影响被加工零件的尺寸精度，位置精度以及生产效率。

A．加工路线 B．运动轨迹 C．走刀路线 D．走刀行程 191．数控镗床主轴转速较普通镗床要高出( D )倍，某些镗铣类加工中心主轴转速可达数万转。

A．4 B．3 C．2 D．1～2

192．数控刀具的强度与( B )至关重要，目前，镀层刀具、立方氮化硼刀具已广泛应用于数控加工。

A．韧性 B．耐用度 C．刚度 D．硬度

193．数控加工的( A )包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等。

A．切削用量 B．切削规范 C．加工规范 D．切削参数 194．在确定数控加工的( A )时要根据机床说明书的规定和要求、工件材料、加工要求以及刀具耐用度等因素进行合理选择。

A．切削用量 B．切削规范 C．加工规范 D．切削参数 195．( C )主要受工艺系统刚度的限制，在刚度允许的情况下，尽可能使之等于工件的加工余量。

A．进给量 B．切削宽度 C．切削深度 D．走刀量 196．在用数控机床加工时应尽可能使( C )等于工件的加工余量，以提高加工效率。

A．进给量 B．切削宽度 C．切削深度 D．走刀量 197．一般数控机床的加工余量要( B )普通镗床的加工余量。

A．大于 B．小于 C．等于 D．近似于

198．数控镗床的主轴转速要根据允许的( D )来选择。

A．机床刚度 B．刀具寿命 C．切削规范 D．切削速度 199．数控机床允许的切削速度受到( B )的限制。

A．机床刚度 B．刀具耐用度 C．切削功率 D．机床最高转速

200．数控机床的进给量一般根据零件的( D )和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选取。

A．尺寸精度 B．形状精度 C．位置精度 D．加工精度 201．当在数控机床上加工的零件的( A )完成后，要将所确定的内容填人相关的工艺表格或卡片内。

A．加工工艺设计 B．加工工艺方案

C．工艺路线设计 D．走刀路线设计

202．数控机床常用的( B )有工艺规程卡、加上程序单和刀具调整卡等。

A．工艺规程 B．工艺文件 C．技术文件 D．生产文件 203．数控加工的工艺文件较普通机床的工艺文件要( C )。

A．详细得多 B．简单一些 C．复杂得多 D．更加正规 204．编制数控加工工艺文件时，要将所确定的工序内容、切削用量、进给行程、工作时间以及刀具、辅具等参数，填写入( D )中。

A．工艺文件 B．技术文件 C．加工程序单 D．工艺规程忙 205．数控编程时，要将所确定的刀具规格、刀具直径、刀尖至主轴端面距离及刀补等参数，并填入( D )中。

A．工艺文件 B．技术文件 C．工艺规程卡 D．刀具调整卡 206．数控机床是由( B )控制自动完成工件的加工过程的机床。

A．计算机 B．数控加工程序

C．工艺程序 D．程序软盘或纸带

207．数控机床加工中所需要的( C )都要编人数控程序中。

A．切削要素 B．走刀路线 C．工艺信息 D．加工工艺 208．数控加工( D ) 的主要工作内容包括：分析工件图；确定数控加工所需的工艺参数；数据处理；编写数控加工程序单；将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中；程序的校验和试切。

A．确定工艺路线 B．收集工艺信息

C．制订工艺方案 D．编制数控程序

209．由于数控程序是根据工件坐标系编制的，所以必须用( A )相对于工件原点偏置指令(G92)建立工件坐标系。

A．刀具位置 B．机床位置 C．主轴位置 D．对刀位置 210．( A )指令是使刀具以点位控制方式，从刀具所在点以快速进给速度移动到目标点。

A．G00 B．G01 C．G02 D．G03

211．( B )指令是使刀具沿直线轨迹，按指定进给速度到达目的位置，一般用于切削加工。

A．G00 B．G01 C．G02 D．G03

212．( C )指令是使刀具按顺时针方向沿圆弧进给。

A．G00 B．G01 C．G02 D．G03

213．( D )指令是使刀具按逆时针方向沿圆弧进给。

A．G00 B．G01 C．G02 D．G03

214．编程中的z轴移动指令一般是实现刀具在( A )的运动。

A．切深方向 B．x轴方向 C．y轴方向 D．主轴方向 215．在一个加工程序中使用多把刀具时，可将一把刀具作为标准刀具，将其他刀具的长度相对于标准刀具长度的增加或减少值作为( B )。

A．刀具插补B．刀具补偿值

C．长度增补量 D．数控补偿值

216．在—个程序中使用多把刀具时，可将( B ) 输人数控机床的刀补内存表相应的单元内。

A．刀具插补 B．刀具补偿值

C．长度增补量 D．数控补偿值

217．当数控机床加工刀具作Z向运动时，数控系统将根据已存人的( B )对刀具作相应的修正。

A．刀具插补 B．刀具补偿值

C．长度增补量 D．数控补偿值

218．在数控镗床上孔的加工固定循环指令是以一个( D )程序段代替通常需要多个加工程序段才能完成的加工孔的过程。

A．M代码 B．H代码 C．D代码 D．G代码 219．如果孔加工指令出现( A )指令，则孔加工固定循环指令取消。

A．G80 B．G81 C．G73 D．G84

220．（ B ）指令主要用于中心钻加工定位孔和一般孔加工。

A．G80 B．G81 C．G73 D．G84

221．（ C ）指令采用间隙往复进给切削，它有利于排屑，每次切削深度一般取2-3 mm。

A．G80 B．G81 C．G73 D．G84

222．在数控镗铣床上( D )指令用于攻螺纹，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。

A．G80 B．G81 C．G73 D．G84

223．在一个加工程序中，如果有几个完全相同的部分程序，为了缩短程序，可以将这部分程序单独抽出，编成（ A ）。

A．子程序 B．嵌套程序 C．宏指令 D．循环指令 224．数控机床要避免( B )，不能安装在潮湿、粉尘过多或污染太大的场所。

A．热源干扰 B．阳光直接照射

C．水分侵蚀 D．室温波动

225．如果数控机床安装环境不佳，会造成( D )技术性能下降，电器接触不良或短路故障。

A．数控系统 B．驱动系统

C．控制系统 D．电子元件

226．数控镗床要远离振动大的设备．对于高精度的数控镗床安装时要采取特殊的( C ) 措施。

A．消振 B．隔振 C．防振 D．减振

227．有条件时，可将数控镗床安置于( A )环境下使用，其

故障率会明显下降。

A．空调 B．恒温 C．洁净 D．远离热源

228．数控镗床对于电源的供电质量要求较高，如果电源波动幅度较大，很容易破坏机内的( B )。

A．电子器件 B．程序或参数

C．伺服系统 D．计算机控制系统

229．如果数控镗床电源波动幅度大，会在交流电源上叠加有高频杂波信号，以及幅度很大的瞬间干扰信号，这些将破坏机床的( B )。

A．电子器件 B．程序或参数

C．伺服系统 D．计算机控制系统

230．在条件许可的情况下，对数控镗床可采取专线供电或加装( D )，以减少供电质量的影响和减少电气干扰。

A．电路保护装置 B．电流稳定设备

C．电源稳定设备 D．电源稳压设备

231．数控机床操作规程是保证机床安全运行的重要保证，操作人员必须按数控机床操作规程中规定的（ C ）和要求来操作机床。

A．方法 B．规范 C．程序 D．顺序

232．数控机床开动后，首先要用手动或用程序指令自动返回到( A ) 。

A．参考点 B．坐标原点 C．机床零位 D．机械原点

233．数控机床的运行顺序是先开动( B )，再开动其他轴。

A．X、Y 、Z轴 B．Z、X、Y轴

C．Y、X、Z轴 D．Y、Z、X轴

234．在数控机床正常运行下不允许开关( C )，禁止按动“急停”和“复位”按钮。

A．机床防护罩门 B．各控制按钮

C．电气柜门 D．液压操纵箱门

235．在数控机床运行中不得随意修改( D )。

A．程序 B．数据 C．指令 D．参数

236．数控镗床安装就位后应尽快投入使用，尤其是在( A )要尽可能提高机床的利用率，使机床的故障隐患和薄弱环节充分暴露出来。

A．新机床保修期内 B．机床投入使用后

C．机床正常丁作期限内 D．机床有效寿命周期内

237．数控机床长期闲置会使( D )受潮，加快其技术性能下降的速度甚至损坏。

A．电子计算机系统 B．可编程控制器系统

C．伺服系统 D．电子元器件

238．对于长期不使用的数控机床，( B )要通电1-2次，每次空运行l h左右。

A．每天 B．每周 C．每月 D．每季

239．在对长期不使用的数控机床空运转通电运行时，要及时

发现有无( C )报警信号，避免系统软件的参数丢失。

A．数据 B．系统 C．电池 D．电源

240．数控机床硬件故障是靠必须更换已损坏的器件才能排除的故障，这类故障也称（ A ）。

A．死故障 B．固有故障 C．器件故障 D．机械故障 241．发现数控机床的( B )后，要认真检查程序和修改参数。

A．硬件故障 B．软件故障 C．器件故障 D．机械故障 242．若发现数控镗床存在( B )，在进行修改参数之前，必须先弄懂各参数的含义及与其他参数的关系，否则会造成更大的混乱。

A．硬件故障 B．软件故障 C．器件故障 D．机械故障 243．数控机床比较常见的( A )，有输入／输出接口损坏，功放元件得不到指令信号而丧失功能等。

A．硬件故障 B．软件故障 C．元器件故障 B．机械故障 244．程序编制错误和参数设置不止确是数控机床出现( B )的主要原因。

A．硬件故障 B．软件故障 C．元器件故障 D．机械故障 245．消除数控机床( A )的主要方法只有更换接口板和修改可编程控制器程序。

A．硬件故障 B．软件故障 C．元器件故障 D．机械故障 246．当数控机床出现( A )时，由于修改程序较为困难，所以大多数采用更换接口板的修理方法以节省维修时间。

A．硬件故障 B．软件故障 C．元器件故障 D．机械故障 247．以（ C ）为主的数控机床，称为自动换刀数控镗铣床。

A．孔加工 B．铣削 C．镗削 D．平面加工

248．数控镗铣床标准刀柄与机床主轴连接的接合面是（ B ）圆锥面。

A．1：20 B．7：24 C．1：50 D．1：100

249．凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更( D )时，就应考虑采用其他机床加上。

A．高效 B．安全 C．经济 D．经济合理

(三)多项选择题 下列每题的多个选项中，至少有2个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处。

1．识读零件图的目的是根据零件工作图样各视图( ABC )，以便根据零件工作图样加工出符合图样要求的合格零件来。

A．想象出零件的结构形状 B．理解各个尺寸的作用和要求

C．懂得各项技术要求的内容和实现这些要求应采取的措施

D．推断出零件的配合尺寸和配合要求 E．预测出零件的工作状况和使用寿命

F．计算出零件的质量和制造成本

2．只有通过对图样标题栏的阅读，才能了解零件的( ABCDE )。

A．名称 B．材料 C．比例 D．重量

E．数量 F．技术要求

3．无论多么复杂的零件，都是由( AF )等几种简单的几何体组成的。

A．平面立体 B．空间立体 C．二维体 D．三维体 E．多维体 F．曲面立体

4．曲面立体包括( CDEF )。

A．棱柱体 B．棱锥体 C．圆柱体

D．圆锥体及圆锥台 E．圆球 F．圆环

5．在分析零件形体中不难发现，简单几何体组合形式有( ABCDE )。

A．叠加型组合体 B．切割型组合体

C．相切型组合休 D．相交型组合体

E．综合型组合体 F．复合型组合体

6．分析零件阁时，应先分析零件的( DEF ) 3个方向的尺寸基准。

A．切向 B．法向 C．轴向 D．长 E．宽 F．高

7．分析零件图时，应以结构为线索，找出各组成部分的( AB )尺寸和这些尺寸的偏差，弄懂这些尺寸的主要作用。

A．定形 B．定位 C．定长 D．定径 E．外形 F．内部

8．零件图样上所标注的公差主要包括( ABC )。

A．尺寸公差 B．形状公差 C．位置公差 D．配合公差 E．装配公差 F．加工公差

9．零件按其形体结构大致可分为( CDEF )，每类零件工作

图样都有各自的特点，

A．壳体类 B．板类 C．轴会类

D．轮盘类 E．叉架类 F．箱体类

10．轴套类零件各轴上的结构常采用( ADE )来表示，较长的轴线采用断裂画法，以缩短占有图画的长度。

A．移出剖面 B．移出剖视 C．斜视图

D．局部放大 E．局部剖视 F．旋转剖视

11．轴套类零件如有螺纹，需在图样上说明螺纹的（ ABCDF ）。

A．牙型 B．大径、中径、小径

C．线数、导程 D．旋向、旋入长度

E．加工表面粗糙度值 F．精度等级

12．轴套类零件上如有花键，须在图样上说明花键的( ABCEF )；如果是渐开线花键，则还要注明模数、齿高系数、中径等。

A．外径、内径 B．齿数 C．键宽

D．键长 E．定心方式 F．配合长度

13．齿轮类零件包括( ABCDE )。

A．直齿圆柱齿轮 B．斜齿圆柱齿轮 C．圆锥齿轮

D．蜗杆和蜗轮 E．齿条 F．螺旋齿轮

14．叉架类零件有一个或几个主要孔，小间用( AB )连接。

A．肋板 B．杆体 C．轮辐 D．辐条 E．支架 F．支柱

15．叉架类零件的肋板或杆体的剖面有多种形状，主要有( BCD )等。

A．一字形 B．T字形 C．工字形

D．十字形 E．圆形 F．方形

16．叉架类零件图的尺寸标注较为复杂，通常以( CE )作为尺寸基准。

A．主要端面 B．支架侧面 C．支架底面

D．支架顶面 E．主要孔的中心线 F．主要孔的端面

17．箱体类零件上有( ABCD ) ，底部常有凹坑。

A．轴承孔 B．空腔 C．箱壁

D．凸台 E．键槽 F．减重孔

18．箱体类零件主要采用( BCE )进行加工。

A．车床 B．铣床 C．刨床 D．磨床 E．镗床 F．钻床

19．箱体类零件在图样上的尺寸主要是以( ABC )作为基准。

A．轴线 B．对称面 C．装夹基准面

D．顶面 E．侧面 F．底面

20．要使图样画得又快又好，必须( ABCD )。

A．熟悉制图标准 B．掌握几何作图的方法

C．正确使用绘图工具 D．采用合理的工作程序 E．正确确定图样的比例 F．合理安排视图的分布

21．手工绘图前，要根据图样的( BE )选择图幅．用胶带纸将图纸固定在图板的左上方。

A．尺寸 B．大小 C．形状

D．结构 E．比例 F．视图数量

22．识读装配图应达到的基本要求是下解部件或机器的( ABCD )。

A．名称 B．功用 C．结构

D．工作原理 E．装配关系 F．操作特点

23．识读装配图应达到的基本要求是弄清零件的( CDEF ) 。

A．数量 B．采用材料 C．作用

D．相互位置 E．装配连接关系 F．装拆顺序

24．从镗工需要出发，识读装配图还要了解加工、装配的工艺性，以及( CDF )等要素。

A．使用 B．调整 C．检修 D．操作 E．保养 F．安全

25．拟定加工方法就是在其中选择最优的( AB )。

A．方法 B．方案 C．加工工艺

D．工艺流程 E．工序 F．加工方式

26．确定工序加工余量过多，会( ABCF )。

A．造成浪费 B．降低生产效率

C．增加机床、刀具、工装及动能的消耗

D．增加工人劳动量 E．造成加工余量偏置

F．使生产成本上升

27．零件粗加工应在( AEF )的机床上进行。

A．功率大 B．规格大 C．体积人

D．强度高 E．刚度高 F．精度不太高

28．对于大批量生产时，选择加工设备宜选用( CE )。

A．数控机床 B．自动化机床 C．专用设备

D．万能设备 E．组合机床 F．通用设备

29．在进行刀具选择时，主要根据工件的( ACDEF )等选择适当的刀具。

A．结构 B．尺寸 C．材料

D．加工方法 E．加工精度 F．表面粗糙度

30．镗削加工中量具的选择，主要根据( DF )来确定。

A．工件材料 B．工件结构 C．零件批量

D．生产类型 E．加工尺寸 F．工件精度

31．（ BF ）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。

A．复杂 B．大型 C．精密

D．加工工作量大 E．加工面多 F．重型

32．大型、重型工件的调头镗削方法主要有（ AB ）镗削。

A．利用回转工作台旋转工件

B．利用工件上的定位基准二次找正

C．利用镗削前精密划线找 D．利用机床上的标尺找正 E．利用回转夹具找正 F．利用坐标法找正

33．当进行孔径大于800mm，长度小于2 000mm，精度为H9，表面粗糙度为Rａ3．2?ｍ的大孔、长孔镗削加工时，可采取

( CD )等措施。

A．随动支承 B．双刀或多刀平衡切削 C．差动镗杆

D．立式镗削 E．大孔镗削刀架 F．浮动镗刀架节刀精镗

34．复杂、畸形、精密工件加工中，在选择夹具时应尽可能采用( AB )的结构，以便提高劳动生产率。

A．快速 B．高速 C．简便 D．省力 E．准确 F．有效

35．复杂、畸形、精密工件在镗床上加工时，对镗床夹具的操作要求是( CDEF )。

A．快速 B．高效 C．方便 D．省刀 E．安全 F．可靠

36．工件在镗床的回转工作台上直接装夹时，为了不碰伤加工表面，可在工件与压板夹紧点之间垫以( DF )。

A．等厚垫铁 B．平行垫铁 C．可凋垫铁

D．薄铜片 E．橡胶板 F．纸片

37．薄壁工件在镗削加工过程中常因( ABF )的影响而引起变形，因而影响工件的加工精度。

A．夹紧力 B．切削力 C．重力

D．惯性力 E．应力变形 F．热变形

38．在镗床上加上薄壁工件时，装夹这类不规则的薄壁工件，压板作用力点的下方应有( AC )。

A．支承 B．辅助支承 C．支点

D．受力点 E．垫板

39．在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有

（ ABC ）。

A．以工件侧面找正定位 B．以工件上的对称轴线找正定位

C．按工件上已半精加工好的孔及侧面找正定位

D．以工件已精加工的底向找正定位

E．以工件已精加上的顶面找正定位

F．以工件已精加工的定位键槽找正定位

40．镗床夹具产生基准位移误差的主要原因有( ABCD )。

A．工件定位表面的误差

B．工件定位表面与定位元件间的间隙

C．夹具定位元件的误差 D．夹具定位机构的误差 E．夹具定位元件与定位机构间的间隙

F．工件定位表面与夹具定位机构间的间隙

41．定位元件(如V形架、定位销等)的( DE )，也会造成工件的基准位移误差。

A．设计误差 B．加工误差 C．装配误差

D．制造误差 E．使用中的磨损 F．间隙

42．涂层刀具就是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂复一薄层厚约4-5?ｍ的耐磨性好的难熔金属化合物，从而大大提高了刀具材料的（ CE ）。

A．强度 B．硬度 C．韧性

D．耐高温性 E．耐磨性 F．粗性

43．涂层刀具的主要涂层材料有( ABDEF )。

A．碳化钛 B．氮化钛 C．氧化钛

D．氧化铝 E．立方氮化硼 F．金刚石

44．涂层刀具显著的特点是( CDEF )。

A．韧件比基体高得多 B．耐热性比基体高得多

C．硬度比基体高得多 D．较高的抗氧化性能

E．较高的抗黏结性能 F．摩擦系数低

45．由于涂层刀具具有较高的( BD )性能，故它有较高的耐磨性和抗月牙洼磨损能力。

A．抗氧化 B．抗腐蚀 C．抗黏结

D．杭疲劳 E．抗冲击

46．由于涂层刀具摩擦系数低，因而可降低( AF )，大大提高了刀具的耐用度。

A．切削力 B．切削应力 C．切削变形

D．凹削抗力 E．切削功率 F．切削温度

47．微调镗刀常用于孔的( BC )。

A．粗加工 B．半精加工 C．精加工 D．光整加工 E．加工后的修光 F．加工后孔的直径修正

48．难加工材料加工时的特点是（ ABCDF ）。

A．切削力大 B．切削温度高

C．加工工件表面硬化严重 D．容易粘刀

E．刀具氧化严重 F．刀具磨损快

49．精加工不锈钢材料时可采用( AE )类硬质合金刀具材

料。

A．YTl4 B．YTl2 C．YTl0 D．YT8 E．YT5 F．YT3

50．五尖九刃麻花钻是近年来创造的一种新型群钻，它增加了( AD )。

A．2个尖 B．3个尖 C．5个尖

D．2个刃 E．5个刃 F．9个刃

51．双机夹刀片微调镗刀的优点是( ABCD )，因此可以加工直径?180～?200mm范围内的孔。

A．直径调整方便 B．直径调整精确 C．使用可靠

D．调整范围大 E．切削效率高 F．加工精度高

52．外排屑枪钻是一种( CD )的小直径深孔加工刀具。

A．安全 B．可靠 C．高效

D．经济 E．大功率 F．大切削量

53．外排屑枪钻是由带v形的( BF ) 的钻头、钻杆及钻柄组成。

A．切削槽 B．切削刃 C．容屑槽

D．排屑槽 E．钻芯 F．切削液孔

54．整体硬质合金小直径镗刀短而粗，( AC )采用整体硬质合金制成。

A．刀头 B．刀杆 C．刀柄

D．刀尖 E．切削刃 F．刀把

55．小直径镗刀应尽量短而粗，( BC )要有较高的同轴度。

A．刀头 B．刀杆 C．刀柄

D．刀尖 E．切削刃 F．刀把

56．镗床进行镗削加工时，被加工工件表面产生波纹的原因是( AB )，

A．电动机振动 B．机床振动 C．刀具振动

D．刀具振动 E．工件振动 F．刀杆振动

57．发现镗床电动机发生严重振动时，可对( CDE )进行检查。

A．供电电压的稳定性 B．供电的电压值

C．电动机的平衡情况 D．前后轴承的同轴度

E．前后轴承的精度 F．轴承损坏情况

58．镗削加工时，引起机床振动的主要原因是( ABCDEF )。

A．电动机支架松动 B．主轴箱内传动齿轮有缺陷

C．主轴箱内柱塞润滑泵磨损而引起振动

D．传动v带长短不一，或调整不当

E．主轴套上柚承松动，主轴套后支承点与支座孔不同铀 F．夹紧力不够

59．镗床用平旋盘刀架镗孔与用主轴镗孔二者同轴度出现超差，其产生原因是( CDEF )。

A．平旋盘镶条配合过松 B．送刀蜗杆啮合不佳

C．平旋盘各支点不同轴 D．主轴套和主轴配合间隙过大 E．平旋盘定位锥孔与平旋盘轴锥体配合不良

F．主轴弯曲

60．镗床( BDF )部件几何精度超差，将导致主轴与工作台两次进刀加工表面接不平。

A．主轴箱 B．立柱 C．后立柱

D．床身 E．下滑座 F．工作台

61．当发现镗床主轴、床身、工作台部件的几何精度超差时，应以床身为基准分别测量各项精度，并对于超差项目及时进行( AD )。

A．调整 B．调试 C．恢复

D．修复 E．修整 F．改善

62．镗床运转时，若发现主轴箱内有周期性的声响，则其产生原因是( EF )。

A．主轴箱内柱塞润滑泵磨损而引起振动

B．主轴套上的轴承松动 C．主轴弯曲

D．电动机支架松动

E．主轴上大齿轮中某齿槽内嵌入切屑、毛刺或脏物

F．传动齿轮上的三联齿轮副中某一个齿轮受冲击载荷掉齿

63．镗床导轨（ EF ）是造成下滑座以最低速度运动时有爬行现象的主要原因。

A．有脏物 B．有毛刺 C．调整过紧

D．调整过松 E．接触情况不好 F．润滑不良

64．当纵向移动镗床下滑座时，主轴箱与上滑座会出现同时或

分别移动，其产生原因是（ ABCE ）。

A．下滑座中离合器的间隙调整不当，在脱开位置离合器仍然接触

B．离合器套内有毛刺 C．蜗杆副间隙过松

D．蜗杆副间隙过紧 E．下滑座上各齿轮滑动套与轴配合不当 F．机床上各轴的螺母拧得过紧

65．由于（ DE ）的导向压板、镶条滑动部分装配过紧，会使镗床在小负荷切削时快速离合器打滑。

A．镶条 B．导向压板 C．导向键

D．导向导轨 E．支承导轨 F．滑动导轨

66．精密坐标镗床加工工件孔距超差的主要原因是( ABCDEF )。

A．刻线尺的螺旋线在全长上任意两刻线间螺距误差超差

B．刻线尺自重使其中部产生挠度

C．机床导轨直线度及ｘ轴与y轴的垂直度超差

D．机床床身及滑座刚度不足

E．光学系统调整、定位不好

F．滑座及工作台镶条调整不当

67．精密坐标镗床( CD )超差时，应局部修研导轨面使之达到要求。

A．导轨平行度 B．导轨平面度 C．导轨直线度

D．x轴与y轴的垂直度 E．x轴与z轴的垂直度

F．y轴与z轴的垂直度

68．重新（ AB ）精密坐标镗床的光学系统，有利于控制加工工件的孔距误差。

A．调整 B．定位 C．安装 D．保养 E．维修 F．擦拭

69．在显微镜下观察调整精密坐标镗床滑座或工作台镶条的松紧度时，用手移动滑座或工作台，直到刻线在显微镜的视野中( CD )地移动，镶条才算调整合适。

A．明显 B．清晰 C．平稳 D．无跳动 E．缓慢 F．均匀

70．通过精密坐标镗床光屏观察线纹质量时，有可能在全行程上线纹出现( AB )，此时应调整线纹尺相对导轨的平行度精度。

A．一端清晰、另一端模糊 B．中间清晰、两端模糊

C．时而清晰、时而模糊 D．中间模糊、两端清晰 E．全程均模糊不清 F．根本看不到刻线

71．精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有( ABCDEF )。

A．主轴轴向跳动太大 B．主轴进给量不均匀

C．进给用主轴套筒、齿条与齿轮啮合状况不良

D．主轴套筒与主轴箱体孔间隙过大，主轴套筒下端锁紧套筒的卡圈未卡紧 E．切削液太脏

F．刀具角度选择不当，刀杆刚度不足及装夹不正确

72．当发现精密坐标镗床主轴进给量不均匀时，可稍微拧紧变

速箱中调节( EF )的松紧螺母。

A．蜗轮 B．蜗杆 C．丝杠 D．轴承 E．摩擦锥 F．摩擦环

73．精密坐标镗床进给用主轴套筒上( CD )啮合状况不良，会导致工件加上表面的表面粗糙度不符合要求。

A．蜗杆 B．蜗轮 C．齿条 D．齿轮 E．丝杠 F．螺母

74．精密坐标镗床的( BC )间隙过大，会导致工件加工时表面粗糙度不符合要求。

A．主轴 B．主轴套筒 C．主轴箱体孔

D．导轨 E．镶条 F．压板

75．精密坐标镗床刀具系统的( ABC )，都会造成工件的加工表面粗糙度值超差。

A．刀具角度不对 B．刀杆刚度不足 C．刀具装夹不正确

D．刀具材料不对 E．刀具寿命低 F．刀具耐磨性差

76．造成精密坐标镗床加工孔的同轴度、平行度及基准的垂直度超差的原因是（ ABC ）。

A．坐标床面各导轨的直线度超差

B．主轴箱体导轨的直线度超差

C．主轴对坐标床面的垂直度超差

D．工作台或滑座镶条调整不当

E．机床床身刚度不足

F．坐标床画纵横向移动导轨垂直度超差

77．( ABC )是使精密坐标镗床工作台滑座进给失灵，有爬

行现象的主要原因。

A．片式摩擦离合器的摩擦片磨损，造成进给运动时打滑

B．工作台或滑座纵、横向镶条调整不当

C．工作台沿x向移动时齿轮、齿条副啮合不良

D．工作台沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良

E．滑座沿x向移动时齿轮、齿条啮合不良

F．滑座沿y向移动时齿轮、齿条啮合不良

78．若发现精密坐标镗床工作1 h后，主轴套筒垂直移动时有卡紧现象时，可以从( AB )着手排除。

A．改善润滑条件 B．更换新的润滑油

C．增加冷却效果 D．采用强制冷的冷却液切削 E．重新调整主轴套筒与主轴箱孔的间隙

F．减少切削用量和切削力

79．由于精密镗床有较好的防振、隔振措施，所以( DE )的振动传不到镗头上，故镗削加工表面粗糙度值小。

A．床身 B．工作台 C．主轴箱

D．电动机 E．变速机构 F．夹具

80．在精密镗床上，( BC )在高速回转时产生的动不平衡引起的自振常采用减振机构减小其影响。

A．刀具 B．刀头 C．刀杆

D．主轴 E．轴承 F．电动机

81．当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时，由于( AD )将会使圆

柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度，导致刀具实际角度发生了变化。

A．顶紧螺钉孔与镗刀孔中心线不垂直

B．顶紧螺钉孔与镗刀头中心线不垂直

C．镗杆与镗刀头中心线不垂直

D．螺钉端面与圆柱镗刀上的小平面不全面接触

E．刀杆在主轴上定位不准确

F．圆柱镗刀在切削力作用下发生弹性变形

82．镗工装夹工件时，一定要仔细将残留在夹具定位面上的( CD )清除干净，否则会降低调整精度，甚至使工件尺寸超差。

A．切削液 B．润滑油 C．切屑

D．污物 E．铁锈 F．水渍

83．金刚镗床镗削加工中产生自激振动的原因为切削力所致，它的影响因素有( ABCDE )。

A．工艺系统的刚度 B．切削用量的变化

C．刀具的几何角度 D．刀头的装夹角

E．刀杆的悬伸长度 F．工件的切削热变形

84．镗削斜孔工件的工艺特点是( ABC )。

A．工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔中心线成一定的角度关系

B．孔端截面为椭圆 C．工件形状多为箱体或非回转体

D．工件一般采用角铁支承 E．切削时镗杆悬伸较长 F．镗削形成单边切削

85．镗削斜孔时，工件上斜孔中心线与某个平面或某个孔的中心线成一定的角度关系，这给工件的( BE )造成了许多困难。

A．找正 B．装夹 C．定位 D．夹紧 E．调整 F．测量

86．特别是对薄壁的( AC )，镗削加工前应进行去应力处理，充分消除内应力，以防止加工后工件变形。

A．铸造工件 B．锻造工件 C．焊接工件

D．大型工件 E．箱体类工件 F．非回转体工件

87．镗削薄壁孔时，要选择合适的切削用量，以减少( CE )对加工工件的影响。

A．切削加工 B．夹紧力 C．切削力

D．切削变形 E．切削热 F．切削应力

88．薄壁工件往往形状不规则，为方便镗削加工时的找正和夹紧，可以在工件上设置（ BD ），待加工完毕后再予去除。

A．工艺余量 B．工艺料头 C．工艺堵头

D．辅助支承 E．活动支点 F．辅助定位

89．薄壁工件的毛坯材料常采用( ABCDE ) 。

A．铝合金 B．精密铸造件 C．无缝钢管

D．耐热合金 E．耐腐蚀合金 F．耐磨合金

90．在镗床上镗削三层孔的主要加工方法有( ABCD )。

A．用长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．用支承套镗孔

C．用镗模法镗孔 D．调头镗 E．用划线找正镗孔 F．用样板找正镗孔

91．平行孔系主要的技术要求是保证孔中心线与基准面之间的( CD )。

A．距离 B．形状精度 C．尺寸精度

D．相互位置精度 E．联系尺寸 F．坐标精度

92．平行孔系镗削加上方法一般有( BEF )。

A．样板对中法 B．找正法 C．中心指示器对准法

D．定心显微镜对准法 E．镗模法 F．坐标法

93．在镗床上镗削平行孔系的工件找正方法主要有( ABCD )。

A．划线找正 B．孔距测量找正 C．样板找正

D．顶尖找正 E．定心显微镜找正 F．中心指示器找正

94．镗模镗削法的主要缺点是( BCF )。

A．镗削深度受到一定限制 B．镗削速度受到一定限制

C．镗削加工质量受到一定限制 D．镗套磨损较快 E．镗模寿命低 F．镗模制造周期长、成本高

95．采用镗模法加工时，镗模的制造周期长、成本高，所以镗模法加工—般适用于（ DEF ）上成批镗削箱体零件孔系。

A．精密镗床 B．坐标镗床 C．数控镗床

D．组合机床 E．专用机床 F．万能镗床

96．在镗床上采用坐标法镗削工件时，必须掌握工件的( AB )

以及合理选用起始孔和确定镗孔的顺序。

A．定位方式 B．工艺基准的找正方法 C．加工精度

D．各孔位的垂直、水平坐标关系 E．安装基准选定 F．切削用量

97．镗床移动坐标镗削平面孔系的方法主要有( ABCD )。

A．普通刻度尺和游标尺测量定位

B．量规和百分表测量定位

C．金属线纹尺和光学读数头测量定位

D．数显装置测量定位

E．试切法测量定位 F．划线法找正测量定位

98．在镗床上加工相交孔系时，为了保证工作台的回转精度，可以采用( ABC )。

A．以回转工作台保证角度精度

B．以指示表找正保证角度精度

C．以角铁对工件进行装夹、找正 D．以机床坐标找正 E．以量规、百分表测量定位 F．以工艺基准面找正

99．镗削相交孔系和交叉孔系时，镗床控制斜孔坐标位置的方法主要有（ ABC ）。

A．回转工作台旋转法 B．工艺基准法 C．球形检具法

D．辅助基准法 E．机床坐标法 F．指示表找正法 100．沟槽的形式很多，按沟槽的横截面槽形来分有( CDEF )等。

A．直角矩形槽 B．T形槽 C．V形槽

D．燕尾槽 E．圆弧形槽 F．键槽

101．燕尾槽铣刀有( CD )等规格，其角度应与被加工燕尾槽的加工角度相同。

A．30° B．45° C．55° D．60° E．75° F．90° 102．所谓内沟槽，就是沟槽在孔的里面，且沟槽直径比孔径大的沟槽，如( CDE )等。

A．键槽 B．排屑槽 C．退刀槽

D．密封槽 E．孔用挡圈槽 F．定位槽

103．在镗床上采用平旋盘镗削内沟槽时( ABC )，但缺点是不能镗削离孔口位冒太远的内沟槽。

A．系统刚度好 B．切削平稳 C．操作方便

D．加工效率高 E．加工精度高 F．操作方便

104．利用镗床平旋盘进行平面铣削的加下方法又可以分为( CD )等加工法。

A．切向刀架固定 B．切向刀架进给 C．径向刀架固定

D．径向刀架进给 E．主轴进给 F．工作台进给

105．在镗床上进行太平面铣削时，工件的进给方式有（ ABC ）。

A．回形进刀方式 B．周边进刀方式 C．平行进刀方式

D．纵向进刀方式 E．横向进刀方式 F．圆周进刀方式 106．在镗床上转动工件镗削斜面的主要方法有（ BCDE ）。

A．用机床坐标找正工件 B．按划线找正工件

C．回转工作台找正工件 D．水平转台找正工件 E．交叉万能转台找正工件 F．角度铣刀铣削斜平面

107．采用角度铣刀铣削斜平面的方法仅能用于( BC )的平面加工。

A．宽 B．窄 C．长 D．短 E．厚 F．薄 108．在镗床上对孔口端面镗削的主要方法有（ CE ）。

A．镗床主轴进给加工端面 B．镗床工作台进给加工端面

C．镗床平旋盘径向刀架加工端面 D．利用直角弯头镗刀加工端面

E．利用铣刀盘加工孔端面 F．利用端铣刀加工端面

109．对于大型工件的机体、床身、立柱、主轴箱体，其( DE )，加工时需要较大的场地和能承受其重力及切削力作用的大型机床。

A．结构复杂 B．加工表面多 C．精度要求高

D．形体尺寸大 E．质量大 F．装夹困难

1l0．大型箱体件有许多孔、面及其他要素，分布在箱体不同的部位，加工时需要进行多次( BDE )，致使工作量增加，找正困难。

A．搬运 B．翻转 C．定位 D．装夹 E．找正 F．对中 101．铸铁的（ ACF ）都比较优越，是制造箱体的首选材料。

A．耐磨性 B．耐热性 C．抗振性

D．稳定性 E．可塑性 F．可切削性

112．金属材料的切削性能是从( BEF )等几个方面来综合衡量的。

A．刀具耐用度 B．刀具寿命

C．允许最高切削速度 D．允许最大切削功率

E．已加工表面完好性 F．切屑排除难易程度

113．难加工材料一般( BDF )，因而切削力大。

A．硬度高 B．强度大 C．韧性好

D．切削时应力大 E．切削后残余应力大 F．切削塑性变形大 114．（ ABC ）都是奥氏体组织，切削时硬化倾向较大，通常是中碳钢的数倍。

A．高锰钢 B．奥氏体不锈钢 C．高温合金

D．高碳工具钢 E．低合金刃具钢 F．耐磨材料

115．（ BC ）等材料的切屑强韧，切削温度高，当强韧的切屑流经前刀面时，将产生黏结、熔焊等粘刀现象。

A．高锰钢 B．奥氏体不锈钢 C．高温合金

D．高碳工具钢 E．低合金刃具钢 F．耐磨材料 116．高锰钢切削加工困难的主要原因是( CD )。

A．韧性高 B．粘刀严重 C．硬化严重

D．导热性差 E．切削热量大 F．塑性变形大

117．半圆孔镗削加工以后的直接测量方法主要有( AB )。

A．工艺余料法 B．工艺余块法 C．平尺百分表法

D．机床坐标法 E．机床回转工作台测量法 F．弓高计算法 118．直角铣头主要由( EF )组成，铣头可以360°范围内回转，它不仅可以铣平面、侧面，也可以铣齿轮、槽等。

A．主轴 B．刀杆C．锥柄 D．连接法兰E．铣头 F．支座 119．在生产中使用的比较仪有( CDE )。

A．齿轮齿条式比较仪 B．丝杠螺母式比较仪

C．扭簧比较仪 D．小型扭簧比较仪

E．杠杆齿轮比较仪 F．小型杠杆齿轮比较仪 120．数字式万能工具显微镜可用( AB )。进行测量。

A．影像法 B．轴切法 C．投影法

D．角坐标法 E．极坐标法 F．光切法

121．数字式万能工具显微镜可按角坐标法或极坐标法精确测量工件的( ABCD )及零件的形状等。

A．长度 B．角度 C．孔中心距离

D．轴和孔的距离 E．孔的圆度 F．平行度

122．测长仪是一种光学机械式长度计量仪器，按其结构可分为立式测长仪和卧式测长仪，按其读数方式可分为( CDE )。

A．机械式测长仪 B．光学式测长仪 C．回镜式测长仪

D．投影式测长仪 E．数字式测长仪 F．物镜式测长仪 123．典型的测长仪是由( ABCD )等部件组成的。

A．底座 B．万能工作台 C．测量座

D．尾座 E．目镜 F．读数装置

124．测长仪的基本附件包括( ABCDE ) 。

A．内测装置 B．电眼装置 C．内、外螺纹中径测量装置

D．顶尖架 E．螺母 F．光学读数头

125．利用测长机本身的标尺和测微读数装置，可对( ABCD )进行直接绝对测量，借助量块等标准件，也可进行微差测量。

A．千分尺校正棒 B．内径千分尺 C．卡板

D．圆柱体直径 E．精密内孔 F．螺纹

126．角度量块是成套供应的，有94块组、26块组和19块组等，常用的有( DE )块组。

A．15 B．12 C．9 E． 7 F．3

127．镗削加工工件的位置公差主要有( ABCDEF )。

A．孔与孔的同轴度 B．孔与孔或孔与平面的平行度

C．孔与孔或孔与平面的垂直度 D．孔与孔或孔与平面的倾斜度

E．孔与孔或孔与平面的对称度 F．孔的位置度

128．斜孔中心位置度的检测方法主要有( ABC )。

A．用工艺孔检测 B．用标准圆柱检测

C．在坐标镗床上检测 D．用正弦规检测

E．用量棒找正检测 F．用平板直尺检测

129．斜孔中心线倾斜度的检测方法主要有( ACD )。

A．用工艺孔检测 B．用标准圆柱检测

C．在坐标镗床上检测 D．用正弦规检测

E．用量棒找正检测 F．用甲板直尺检测

130．接触式表面粗糙度测量仪根据传感器原理不同，仪器可分为( CDE )。

A．机械传动类 B．电感比较类 C．电子转换类

D．光电转换类 E．激光光电转换类 F．电磁转换类 以下为数控镗床镗工专用试题，普通镗工可不测试。

131．以镗削加工为主的数控机床称为自动换刀数控镗铣床，它可在零件一次装夹中完成( ABCDEF )等加工工序，是一种高效自动化设备。

A．铣 B．镗 C．钻、扩 D．铰 E．锪 F．攻螺纹 132．数控加工时，应尽可能选用较大时切削用量，同时选择合适的( BE )。

A．机床 B．刀具 C．辅具 D．量具 E．夹具 F．机具 133．合理安排数控机床的加了工序，确定零件加工的( BDF )。

A．定位面 B．基准面 C．夹紧面

D．基准孔 E．加工余量 F．切削用量

134．在数控机床上一次装夹完成的工序内容需考虑零件最后的（ AF ）。

A．精度要求 B．表面粗糙度要求 C．形位公差要求

D．装配要求 E．力学性能要求 F．热处理要求

135．在数控机床上加工时，对于一些复杂零件，加工过程中

由于( ABCD )等原因，可将加工分为两次或多次来完成。

A．热处理 B．内应力 C．零件夹压变形

D．数控编程过长 E．加工工序过多 F．加工表面过于复杂 136．数控机床加工的每一加工工序，均须考虑由粗而精的原则，先进行( EF )，除去零件毛坯上大部分的加工余量。

A．大走刀 B．余量大的加工 C．发热量大的加工

D．精度低的面的加工 E．重切削 F．粗加工

137．数控机床加工时应遵循由粗渐精的原则，先除去毛坯上大部分的加工余量，然后再安排一些( CD )的工序。

A．小走刀 B．余量小 C．发热量小

D．加工要求不高 E．半精加工 F．孔加工

138．在数控机床上进行精加工时，每个工序应尽量减少( DE )。

A．切削速度 B．进给量 C．切削深度

D．空行程移动量 E．刀具更换次数 F．工件装夹次数 139．在数控机床上加工时，建议采用的加工顺序是（ ABCDEF ）。

A．铣大平面 B．粗镗孔、半精镗孔 C．立铣刀加工

D．钻中心孔、钻孔 E．攻螺纹 F．孔、面精加工

140．在数控镗铣床上进行孔、面的精加工主要包括( CDE )等加工工序。

A．精车 B．精磨 C．铰 D．镗 E．精铣 F．研磨

141．在数控镗床上完成加工丁序时应考虑的因素有（ ABCD ）。

A．确定零件的加工基准面、基准孔、加工余量等

B．凡采用其他机床比采用数控镗床更为经济时，应考虑采用其他机床加工

C．—次装夹完成的加工工序内容，需考虑零件最后的精度要求和热处理要求

D．对每一加工工序均须考虑由粗渐精的原则

E．加工工序应尽可能选用较大的切削用量

F．若选用机床的刚度好，可采用多刀多刃复合加工

142．数控镗床的工艺特点及技术措施主要有( ABCDEF )。

A．应选择适合于数控镗床加工的工件

B．要安排其他设备完成数控镗床加工前的准备工序和数控镗床加工后的精化工序

C．在数控镗床加工前，精化零件毛坯，只留少量加工余量

D．毛坯材质均匀，铸锻件须消除内应力

E．尽可能选用较大的切削用量，选择合适的刀具和夹具，主轴刚度好时，可采用多刀多刃复合加工

F．合理安排加工工序

143．在进行数控镗床工艺没汁时，要安排其他设备完成( AE )。

A．数控镗床加工前的准备工序

B．数控镗床加工前的粗加工工序

C．数控镗床加工前的半精加工工序

D．数控镗床加工前的去除过多余量工序

E．数控镗床加工后的精化工序

F．数控镗床加工后的超精加工工序

144．数控镗床上加工的毛坯材质要均匀，( AB )须经过高温时效消除内应力，以达到经过多工序加工后工件变形最小的目的。

A．铸件 B．锻件 C．结构件

D．半成品件 E．粗加工件 F．半精加工件

145．若所选用的数控机床主轴刚度好，则可采用( EF )复合加工。

A．高速 B．强力 C．大走刀量

D．大功率 E．多刀 F．多刃

146．选择数控机床夹具时应考虑的因素有( ABCDEF )。

A．工件定位基准对夹具夹紧的要求

B．夹具、工件与机床工作台面的连接方式

C．设计夹具时必须给刀具运动轨迹留有足够的空间

D．夹具必须保证最小的夹紧变形

E．夹具必须装卸工件方便、夹紧可靠

F．夹具底面应与工作台面接触可靠

147．在设计数据机床夹具时，要考虑( CF )和机床工作台的

连接方式。

A．刀具 B．辅具 C．夹具

D．镗模 E．量具 F．工件

148．工件对数控机床夹具的要求是( AE )。

A．装卸工件方便 B．定位准确 C．夹紧变形小

D．夹具稳定性好 E．夹紧可靠 F．排屑顺畅

149．标准刀具与数控镗床主轴连接的接合面是7：24圆锥面，常用( BCDEF )号锥柄，国

产数控镗床大多数采用BT标准。

A．25 B．30 C．35 D．40 E．45 F．50 150．当数控镗床采用( AD )刀柄时，需要综合考虑各种因素。

A．模块式 B．标准 C．组合 D．复合 E．专用 F．速换 151．所谓数控编程，就是把零件的( ABCD )等信息，按照数控镗床能识别的浯言记录在程序单上的全过程。

A．工艺过程 B．工艺参数 C．机床运动

D．刀具位移 E．刀具寿命 F．切削用量

152．数控镗床的编程方法分为( EF )。

A．现场编程 B．远距离编程 C．手工编程 D．计算机编程 E．手工键入 F．编在纸带上或磁盘上再输人数控系统 153．数控机床导轨没有润滑油或润滑状况不好的原因是( ABC )。

A．供油器、油箱缺油 B．润滑油管堵塞

C．供油器供油不足 D．油泵不运转

E．进油管吸空 F．润滑油变质

154．当发现机床导轨没有润滑油或润滑状况不好时，排除这一故障的方法有（ DEF ）。

A．更换润滑油 B．更换润滑泵

C．加长进油管 D．往油箱、供油器补充润滑油

E．疏通润滑油管 F．转动供油器的紧固螺钉，加大供油量 155．当发现数控镗床各坐标轴无法移动时，产生此故障的机械方面原因主要有（ ABCDE ）。

A．滚珠丝杠联轴器松动 B．导轨压板研伤

C．移动部件的镶条间隙未凋好 D．导轨面拉毛、研伤 E．移动部件润滑不良 F．滚珠丝杠咬死

156．排除数控机床由于机械故障导致x、 y、z轴不能移动的主要措施有（ ABCDE ）。

A．调整压板与导轨间隙 B．拧紧联轴器的螺钉

C．调整镶条间隙合适 D．用油石或砂布打光拉毛的导轨面 E．改善运动部件的润滑状况 F．重新调檗滚珠丝杠与螺母的间隙

157．当数控镗床工作台滑座、主轴箱移动有噪声时，产生此故障的主要原因是( ABEF ) 。

A．导轨润滑情况不良 B．主轴箱传动丝杠轴承盖未压紧

C．传动丝杠与螺母间隙过小 D．传动丝杠与螺母间隙过大 E．传动丝杠轴承破损 F．传动丝杠联轴器松动

158．( ABEF )是消除数控镗床工作台滑座、主轴箱移动时噪声大的主要措施。

A．改善导轨润滑条件

B．调整传动丝杠压盖，使其压紧轴承端面

C．调整滚珠丝杠与螺母的间隙

D．调整丝杠滚动轴承间隙

E．更换破损的轴承

F．拧紧联轴器的锁紧螺钉

159．数控镗床运行时，由于( ABCDE )将会导致主轴发热。

A．轴承有损伤 B．轴承及润滑剂不清洁

C．主轴前端盖与主轴箱体压盖研伤 D．主轴轴承缺油 E．主轴轴承润滑脂填充过满 F．主轴轴承松动

160．排除数控镗床运行时主轴发热的主要措施是（ ABCD ）。

A．及时更换损伤的轴承

B．仔细清洗变质润滑剂后更换新润滑剂

C．调整轴承与后盖的间隙至0．02～0．05mm

D．加入说明书所要求的润滑油或润滑脂

E．调整电动机与主轴连接的传动带的张力

F．凋整轴承松紧程度

161．数控镗床主轴在强力切削时会丢转或停转的主要原因是（ DEF ）。

A．主轴上的联轴器松动 B．主轴轴承前端盖压紧面松动

C．主轴轴承缺油 D．电动机与主轴连接的传动带过松 E．传动带表面有油 F．传动带使用时间过长，橡胶老化 162．( AEF )是排除数控镗床主轴在强力切削时丢转或停转的主要措施。

A．移动电动机座，张紧传动带

B．重新紧固电动机上的联轴器

C．紧固主轴轴承前盖，使之压紧轴承

D．按说明书要求加入合适的润滑油、润滑脂

E．用汽油清洗传动带，擦拭干净后重新装上

F．更换老化的传动带

163．数控镗床切削加工时，主轴旋转噪声大的主要原因是（ ABC ）。

A．主轴轴承缺少润滑脂 B．带轮转动时不平衡

C．主轴与电动机之间传动带张得太紧 D．主轴轴承前端盖压得太紧

E．主轴前、后轴承损伤 F．主轴联轴器有松动现象

164．( DEF )是消除数控镗床主轴旋转噪声大的主要措施。

A．调整主轴轴承前端盖间隙

B．更换损坏的轴承

C．重新紧固主轴联轴器

D．按机床说明书要求补充润滑油、润滑脂

E．对带轮重新进行动平衡

F．移动电动机位置，使传动带张紧适度

165．数控镗床产生刀具不能夹紧故障的主要原因是（ ABCD ）。

A．压缩空气气压不够 B．增压器漏气

C．刀具夹紧油缸漏油 D．松锁刀弹簧压合过松 E．刀套上的调整螺钉压合过紧 F．刀套转动轴锈蚀

166．( CDEF )是消除数控镗床刀具不能夹紧故障的主要措施。

A．调整松锁刀弹簧的松紧度

B．调整刀套上的调整螺母的松紧度

C．调整气压使之在0．5—0．7 MPa范围内

D．修理增压器，使之不漏油

E．更换压紧油缸密封环，使之不漏油

F．调整松锁刀弹簧上的螺母，使其最大上作载荷为1．3KN 167．数控镗床产生刀套不能拆卸或停留一段时间后才能拆卸的原因是( ABC )。

A．操纵刀套拆卸的90°气阀没有动作 B．供气气压不足

C．刀套上的转动轴锈蚀 D．刀具质量过大

E．机械于夹紧销损坏 F．伺服电动机轴与蜗杆轴的联轴器

松动

168．数控镗床刀具从机械手中脱落的主要原因是( DE )。

A．操纵刀套拆卸的90°气阀没有动作 B．供气气压不足

C．刀套上的转动轴锈蚀 D．刀具质量过大

E．机械手夹紧销损坏 F．伺服电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动

169．( ABC )是排除数控镗床刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸故障的主要措施。

A．修理气阀 B．提高气压至0．5—０．7MPa

C．更换轴套 D．要求每套刀具的总质量不得大于10kg E．更换弹簧 F．紧固联轴器工的螺钉

170．( DE )是排除数控镗刀刀具交换时掉刀的主要措施。

A．修理气阀 B．提高气压至0．5—0．7MPa

C．更换轴套 D．要求每套刀具的总质量不得大于10kg E．更换弹簧 F．紧固联轴器上的螺钉

171．数控机床液压系统维护的主要措施是( ABCDEF )。

A．保持油液的清洁

B．控制液压油的温度

C．防止液压系统内、外泄漏

D．防止液压系统的振动和噪声

E．严格执行日常点检制

F．严格执行定期检查、清洗、过滤和更换液压油制度

172．数控机床气动系统维护的主要措施是( ABCDE )。

A．保证供给洁净的压缩空气

B．保证压缩空气内含有适量的润滑油

C．保持气动系统的密封性

D．保证气动元件中运动件的灵敏性

E．保证气动装置中合适的工作压力和运动速度

F．严格执行日常点检制度

173．数控机床出现( ABCDE )等故障属于机床品质下降的故障，它们可以通过检测仪器来检测，从而发现其产生的原因。

A．噪声加大 B．振动较强 C．定位精度差

D．反向死区大 E．机床起停有振荡

F．机床开机时整机无法启动

174．数控机床出现软件故障，可能是由于( AB )等原因造成的。

A．程序编制错误 B．参数设置不正确

C．程序输入错误 D．程序处理错误

E．程序分析错误 F．反馈信息错误

175．在编制箱休类零件在数控镗床上的加工走刀路线时，应在保证零件质量的前提下（ DE ），程序编写要简捷，确保机床运行安全可靠。

A．尽可能减少加工工序 B．尽可能减少零件装卸次数

C．尽可能加大切削用量 D．尽可能采取最短路线

E．尽可能减少刀具交换次数 F．尽可能减少工件测量次数 176．数控机床切削用量的选择往往受到( ABCDE )等的制约，因此在工艺设计时应充分考虑这些因素，选择合理的切削用量。

A．机床 B．刀具 C．零件的材质和热处理状况

D．零件加工要求 E．工艺系统刚度 F．机床功率

177．数控镗床不但能够完成复杂箱体件的( ABCDE )等多种工序加工，而巳能够进各种平面轮廓和立体轮廓的铣削加工。

A．钻 B．镗 C．扩 D．铰E．攻螺纹 F．内孔研磨 178．对于复杂型面在数控镗床上加工时要进行适当的工艺处理，以( AE )。

A．简化运动轨迹的计算 B．减少机床运动次数

C．减少换刀次数 D．减少工件装夹次数

E．减少编程的难度 F．减少编程的错误

179．平面轮廓多数由( BF )组成，这类零件编程时不需要复杂的计算即可完成轮廓加工的编程工作。

A．单点 B．直线 C．平面 D．圆 E．曲线 F．圆弧 180．当平面轮廓是任意曲线时，由于目前尚无实现任意曲线加工的数控系统，因此可以采用逼近法来解决这类型面的加工，主要方法有( AC )。

A．用直线插补的方法来逼近曲线 B．用圆插补的方法来逼

近曲线

C．用圆弧插补的方法来逼近曲线 D．用斜率插补的方法来近似逼近曲线

E．用折线来近似逼近曲线 F．用相贯线来近似逼近曲线 181．立体轮廓对于两轴联动的数控镗床可以采用( AE )进行加工。

A．行切法 B．列切法 C．分层切法

D．分段切法 E．阶梯逼近法 F．循环逼近法

182．在两轴联动的数控镗床上用近似加工方法加工立体轮廓，其加上精度与( DF )的密度有直接关系。

A．分行 B．分列 C．分条

D．分线 E．分层 F．分阶

183．确定数控镗床的加工路线，就是确定刀具的( DE )。

A．装刀数量 B．换刀次数 C．刀具寿命

D．运动轨迹 E．运动方向 F．刀具起、止点坐标

184．数控镗床加工路线确定的优劣，将影响被加工零件的( ABE )。

A．尺寸精度 B．位置精度 C．形状精度

D．表面粗糙度 E．生产效率 F．刀具耐用度

185．由于数控镗床主轴转速比普通镗床要高出1-2倍，某些镗铣类加上中心主轴转速可达数万转，所以( ABCD )在数控镗床上被广泛应用。

A．镀层刀具 B．立方氮化硼刀具

C．陶瓷刀具 D．金刚石刀具

E．机夹不重磨刀具 F．复合刀具

186．数控镗床切削用量包括主轴转速、切削深度和切削宽度、进给速度等，在确定切削用量时要根据( ABCD )等因素合理选择。

A．机床说明书的规定和要求 B．工件材料 C．加工要求

D．刀具耐用度 E．机床功率 F．工艺系统刚度 187．数控机床的进给量一般根据( CDEF )进行选取。

A．零件材料硬度 B．零件加工余量

C．零件加工精度 D．零件加工表面粗糙度

E．刀具构料 F．工件材料

188．数控机床常用的工艺文件有( ABC )。

A．工艺规程卡 B．加工程序单 C．刀具调整卡

D．刀具清单 E．综合工艺卡 F．数控加工程序 189．编制数控程序的主要内容包括( ABCDEF )。

A．分析工件图 B．确定数控加工中所需的工艺参数

C．数据处理 D．编写数控加工程序单

E．将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中

F．程序的校验和试切

190．数控镗床上主要的孔加工循环指令有( CDEF )。

A．G90绝对坐标循环 B．G91相对坐标循环

C．G81钻孔循环 D．C73高速钻孔

E．G83深孔钻削 F．G84攻螺纹

知识考核模拟试卷(一)

(一)判断题 下列判断正确的请在拈号内打“√”，错漠的请打“x”，每题1分，共30分。

1．根据图样上所配臀的视图和各项标注，判断各视图的种类、名称及彼此之间的装配关系，应从主视图开始。 ( x )

2．叉架类零件的零件图中，主视图反映零件的形状特征，并按零件的上作位置放置。( √ )

3．轴套类零件的结构特点是零件大部分是由圆柱体组成的。 ( √ )

4．手工绘制底图时，先画出主要轮廓，再画细节，底稿线应细、轻、准。 ( √ )

5．第三角投影与第一角投影的图样中，各视图两两之间的投影关系是不同的。 ( x )

6．在单件小批量生产中，有条件时可采用三坐标测量机、圆度仪、表面粗糙度仪进行加工零件的检测。 (√ )

7．在镗床上用大孔镗削刀架单刀精镗时，为了减少主轴的悬伸长度，可附加后立柱支承套或主轴支承套等。 ( x )

8．在镗床上镗削加工薄壁工件时，为了提高工件刚度，可在工件外形的适当部位采用辅助支承予以支承。 ( √ )

9．工件在镗床夹具中往往采用定位销定位，定位销孔与定位

销存在一定的间隙，当工件定位销孔处于最小极限尺寸，而定位销处于最大极限尺寸时，将出现最大间隙。 ( x )

10．不锈钢铰刀的倒锥部分较普通铰刀短，而校正部分则较普通铰刀长。 ( x )

11．当发现镗床主轴箱内传动齿轮有缺陷时，可更换精度降低或已磨损和缺牙的齿轮。( √ )

12．当镗床以平旋盘轴锥体为基础配刮平旋盘锥体达到配合良好后，要旋紧螺母使之不产生松动。 ( √ )

13．镗床蜗杆副间隙过小，会导致纵向移动下滑座时，主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障发生。 （ x ）

14．在精密坐标镗床显微镜中观察手动移动滑座或工作台，如果刻线有跳动，表示滑座或工作台的镶条调整过紧。 ( √ )

15．重新调整精密坐标镗床工作台移动的齿轮齿条副，保证其啮合间隙在0．10～0．20ｍｍ，能有效地防止工作台运行时的爬行现象。 ( x )

16．当采用直线修光刃镗刀头时，如修光刃与镗孔母线不平行，镗削加工时会使刀具耐用度降低，加工表面质量下降。 ( √ )

17．金刚镗床刀杆回转轴线与夹具位置的准确性，直接影响工件的加工表面粗糙度。( x )

18．在镗床上镗削薄壁工件时，要充分冷却，从减少切削热对

加工表面粗糙度的影响。( x )

19．采用镗模法加上时，工件的加工精度主要取决于镗模的制造精度，而与镗床的精度无关。 ( √ )

20．镗孔加工前，应先对工件图样进行分析，一般都应选用标注基准孔的孔作为加工的起始孔 ( √ )

21．对于没有回转工作台的镗床，在加工相交孔工件时，其角度值可以采用指示表找正方式来确定。 ( √ )

22．对于带有斜度的燕尾槽，应先铣出带斜度一侧，然后根据工件图杆上要求的斜度，重新调整工件后，再铣出不带斜度的一侧。 ( x )

23．在镗床上采用径向刀架固定的方式加工大型平面时，径向刀架旋转直径越大，从工件切人口到切出口的距离也越大，所以在铣削前应考虑滑台的总行程是否足够。 ( x )

24．采用径向刀架进给在镗床上加工平面时，刀具没有空行程，切削轨迹是一些重叠的同心圆，切削加工纹理清楚。 ( x )

25．斜度小的斜面一般用度数表示，例如燕尾槽的斜面与基准面的夹角为55°。 ( x )

26．某些复杂工件用整体铸造有困难时，或因单件小批量生产模具费用太高，往往采用钢板焊接成形。 ( x )

27．杠杆子分尺是一种精度很高的长度检验工具，一般用于精度很高的内尺寸的测量。( x )

28．使用正弦规前，应先查看是否有检定合格证，外观有无锈蚀、碰伤等缺陷。 ( x )

29．角度量块不能单独使用，必须由夹具将两块或多块量块组成所需的角度后使用。( x )

30．三坐标测量机除用作测量外，也可以用作划线、定中心孔、钻孔、铣平面、镗孔以及铣切模型和样板等，还可以对连续曲面进行扫描。 ( x )

(二)单项选择题 下列每题有4个选项，其中只有1个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处，每题1分，共40分。

1．根据图样上所配置的视图和（ B ），分析各视图所要表达的内容和重点。

A，技术要求 B．各项标注 C．标题栏 D．比例

2．轴套类零件轴线常作为( B )尺寸的基准。

A．轴向 B．径向 C．切向 D．法向

3．齿轮的( C )是用来均匀分齿的—个假想圆，在标准圆柱齿轮中，它上面的齿厚和槽宽相等。

A．齿顶圆 B．齿根圆 C．分度圆 D．基圆

4．手工绘制图样描深时，应按( A )选择铅笔，尽可能将同一类型、同样粗细的图线一起描深。

A．线型 B．类型 C．粗细 D．图样

5．拟定加工工序时，当加工工件( D )所需要的精基准选定

以后，在粗加工阶段就先应将精基准加工出来。

A．加上表面 B．所有表面 C．定位表面 D．主要表面

6．当( D )时，所用的镗床夹具比较简单，主要有角铁、压板、等高垫铁等。

A．单件小批量生产 B．中批量生产

C．大批量生产 D．大量生产

7．在镗床上镗削两端距离较大的同轴孔时，一般采用（ C ）。

A．后立柱支承镗削 B．夹具镗削

C．调头镗削 D．划线找正镗削

8．在大批量生产中，箱体类零件大多采用( A )夹具定位和夹紧进行镗削加工。

A．镗模 B．角铁 C．回转工作台 D．压板和垫铁

9．在( D )上进行镗孔加上的工件，一般都要经过平面的精加工。

A．卧式铣镗床 B．立式铣镗床 C．专用镗床 D．坐标镗床

10．在镗床上用定心显微镜找正确定工件的( C )更为准确、方便。

A．中心孔 B．中心轴线 C．对称中心 D．中心位置

11．当以工件的侧面作为定位基准，镗削通过工件对称轴线的孔时，由于工件宽度存在加工误差，所以工件的对称轴线会出现（ A ）。

A．基准位移误差 B．基准不符误差

C．夹具安装误差 D．夹具找正误差

12．涂层刀具不适合( B )切削和对高温合金、钛合金及对某些金属材料的切削。

A．大进给量重载荷 B．小进给量重载荷

C．大进给量轻载荷 D．小进给量轻载荷

13．在镗床上进行不锈钢材料镗削加工时，当工艺系统刚度较差时，镗刀主偏角可取（ C ）。

A．30° B．3°～45*° C．30°～45° D．90°

14．在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时，采用外排屑枪钻钻孔的，枪钻由( A )支承在被加工表面上。

A．导向块 B．支承块 C．切削刃 D．导向套

15．当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动，主轴套后支承与支座孔不同轴时，应检查、调整空心主轴后端的( B )，使主轴的径向圆跳动不超过0．025m m。

A．轴承 B．螺母 C．轴套 D．支承

16．镗床主电动机运转时，当主轴箱稍受负荷，此时电动机虽然仍在转动，但主轴却停止转动，这种故障产生的原因之一是主轴箱和主电动机连接的v带( A )。

A．拉紧不够 B．拉得过紧

C．长短不一 D．使用时间过长、老化

17．镗床下工作台快速移动时，一个方向正常，而另一个方向则有撞击声，其产生原因

是反向快速移动电动机两侧的启动器一个正常，另一个接触不良，产生火花，造成电动机时转时停，引起( C )撞击发生声响。

A．传动带 B．传动轴 C．齿轮 D．传动丝杠

18．如果镗床各轴上的螺母拧得过紧，可用手转动或推动机床运动部件，检查其（ C ），并根据检查情况适度调松螺母。

A．松紧情况 B．受力情况

C．阻尼情况 D．是否运转轻松自如

19．当发现坐标镗床床身及滑座刚度不足时，需认真调整3个碟形支座，然后调整4块垫块，使之与床身( D )，以防止床身变形。

A．紧密接触 B．完全接触 C．牢固接触 D．稍微接触

20．为了避免精密坐标镗床变速箱中摩擦锥和摩擦环过早地磨损，不得将( A )。

A．螺母拧得太紧 B．压板调得太紧

C．镶条调得过紧 D．配合间隙调得过小

21．当发现精密坐标镗床坐标移动导轨的直线度超差时，应检查各移动导轨的直线度情况，然后( A )有关导轨。

A．局部修刮 B．重新修刮 C．更换 D．部分更换

22．调整精密坐标镗床操纵箱内的片式摩擦离合器时，应将其调整到能输出扭矩而( A )为止。

A．不致打滑 B．不产生低速爬行

C．运动轻松自如 D．无振动

23．金刚镗床镗削属于精密加工，其镗孔精度可达( C )，表面粗糙度值小Ra0．6 ?m。

A．H4 B．H5 C．H6 D．H7

24．在金刚镗床上加工( C )时，选用镗刀的上偏角为45°~60°、前角为8°~18°、副

偏角为8°~12°、后角为6°~12°。

A．中等直径和大直径铸铁件 B．钢件或铸钢件

C．铜、铝及其合金 D．轴承合金

25．斜孔的孔端面为( C )，因此若在镗削加工斜孔时会形成单面切削，将严重影响孔端面的加工质量。

A．腰圆形 B．卵圆形 C．椭圆形 D．棱圆形

26．为了保证高精度台阶孔在镗床上镗孔的同轴度精度，长度较短的孔采用( B )进给。

A．镗杆 B．主轴 C．工作台 D．平旋盘刀架

27．在镗床上切削台阶孔时，每个台阶孔切削至孔底后，应停止进给，让刀具再转动（ B ）圈，进行清刀切削。

A．1～2 B．2～3 C．3～4 D．2～4

28，在镗床上用( B )时，由于镗杆在加工其余各孔时有支承套支承，因此镗杆刚度明显提高。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗镗孔

29．镗模在设计中已经确定了装夹定位基准，因此镗模夹具可以利用镗床工作台上的（ C ）进行装夹，减少了找正的时间。

A．定位块 B．定位销 C．基准块 D．T形槽

30．在镗床上的( D )是采用光栅、磁栅、容栅、球栅或同步感应尺来检测移动距离，并在屏幕上显示读数。

A．普通刻度尺和游标尺测量定位

B．量规和百分表测量定位

C．金属线纹尺和光学读数头测量定位

D．装显装置测量定位

31．镗削斜孔的方法中，球形检具法与在( D )上设立工艺基准孔的方法基本相同，即可以用球形检具代替工艺基准孔。

A．料头 B．加上余量 C．工艺余块 D．辅助块

32．当被镗工件( A )时，在镗床上可采用平旋盘镗削内沟槽，此时可在平旋盘的燕尾导轨内装A径向刀架，通过齿轮、齿条传动，使刀架作径向运动进行加工。

A．孔径较大 B．孔径较小 C．孔深较深 D．孔深较浅

33．在镗床上采用径向刀架进给方式加上平面，就是在( C )作旋转运动时，径向刀架作径向进给运动。

A．主轴 B．主轴套筒 C．平旋盘 D．镗杆

34．在镗床上采用( A )铣削大平面时，刀具行程较长，而且由于工件的四角被横向进刀和垂直进刀切削两次，故其高度明

显低于其他平面。

A．周边进刀方式 B．回形进刀方式

C．平行进刀方式 D．顺序进刀方式

35．在镗床上采用( A )镗削斜面时，其加工精度受到机床的限制，一般都不高。

A．回转工作台找正工件 B．按划线找正工件

C．水平转台或交叉万能转台找正工件 D．角度铣刀铣削法

36．难加工材料一般含有( D )的元素，塑性大、切削温度高，使刀具磨损加快。

A．耐磨性 B．高硬度 C．高强度 D．高熔点

37．三爪内径千分尺使用前，首先应借助( D )基准零位。

A．校对棒 B．量块 C．杠杆千分尺 D．校对环规

38．在使用比较仪进行测量前，必须先用量程范围较大的( A )测出工件尺寸的变动范围，确定其变动范围在比较仪表盘的量程范围内之后，才允许使用比较仪进行测量。

A．指示表 B．百分表 C．千分表 D．杠杆百分表

39．接触式表面粗糙度测量仪的触针是用( A )制成，采用四棱锥形或圆锥形，锥角有90°和60°两种，触针尖端半径有2?m、5?m和10?m 3种。

A．金刚石 B．硬质合金

C．立方氮化硼 D．陶瓷材料

40．采用坐标镗床检测箱体工件，检测精度高，操作方便，但

不能用于( A )的精密箱体的检验。

A．坐标镗床上加工 B．结构复杂

C．结构尺寸大 D．形位公差精度高

(三)多项选择题 下列每题的多个选项中，至少有2个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处，每题1分，共30分。

1．识读零件图的步骤是．( ABCDE )。

A．看标题栏 B．分析视图 C．分析形体

D．分析尺寸 E．看技术要求 F．看配合关系

2．通过对组合的几何体投影分析，可以彻底弄清某些难以看懂的结构的( AC )。

A．形状 B．尺寸 C．相对位置关系

D．装配要求 E．装配关系 F．内部结构

3．轮盘类零件在图样上的尺寸是由( CD )组成的，其轴线常作为径向尺寸的基准。

A．纵向尺寸 B．横向尺寸 C．直径

D．长度 E．宽度 F．高度

4．在手工绘图时，当图形底稿检查无误后，首先应画出( CDE )，再填写尺寸数字，最后注入公差要求。 A，基准线 B．中心线 C．尺寸界线

D．尺寸线 E．箭头 F．指引线

5．在镗床上对基准表面加工以后，接着对精度要求高的表面

进行 ( DF )，然后加上其他次要表面。

A．找正 B．定位 C．夹紧

D．粗加工 E．半精加工 F．精加工

6．用于大批量生产的专用夹具一般可分为( AC )。

A．整体式夹具 B．可调式夹具 C．拼装式夹具

D．组合式夹具 E．固定式夹具 F．移动式夹具

7．复杂、畸形、精密工件加工定位时，应正确选定 ( DEF )，以便保证工件的加工质量。

A．夹具形式 B．夹紧力 C．夹紧方式

D．定位基准 E．定位方法 F．定位元件

8．镗削加工以工件对称轴线为基准的孔时，可采用的找正方法有 ( BCE )。

A．夹具找正法 B．带表中心指示器找正 C．定心显微镜找正

D．机床坐标法 E．定心轴法 F．工作台回转找正法

9．三爪自定心卡盘、双v形架自动定心等定位机构，由于其( DEF )，也会造成工件的基准位移误差。

A．设计误差 B．加工误差 C．装配误差

D．制造误差E．使用中的磨损 F．间隙

10．涂层刀具的主要缺点是( BDE )均不及未涂层刀具。

A．耐热性 B．锋利性 C．抗腐蚀性

D．抗剥落性能E．抗崩刃性能 F．抗冲击性能

11．五尖九刃麻花钻比一般群钻更容易( CDE )，它可以加

工直径?180—?200范围内的孔。

A．切削 B．对中 C．断屑

D．排屑 E．散热 F．切入工件

12．（ CDF ）都是导致镗床电动机产生振动的主要原因。

A．电压不稳定 B．电压过低

C．电动机前、后轴承支座不同轴

D．轴承外圈配合过松

E．轴承内圈配合过松 F．轴承损坏

13．镗床加工时，工件表面出现均匀螺旋线的主要原因是（ BD ）。

A．主轴套上轴承松动 B．送刀蜗杆啮合不佳

C．主轴箱内传动齿轮有缺陷

D．主轴上两根导键配合间隙过大或歪斜

E．主轴箱夹紧力不够 F．镗杆外伸过长

14．发现镗床下滑座以最低速度运动时有爬行现象。且光杠有明显的振动，一般是由( ABC )等原因引起的。

A．下滑座镶条调得过紧 B．下滑座中蜗杆副间隙过小

C．导轨接触情况不好或润滑不良 D．床身与下滑座不垂直 E．下滑座中离合器间隙调整不当 F．离合器套内有毛刺

15．镗床出现小负荷切削时快速离合器打滑，且调节弹簧也无效的故障原因是（ DEF ）。

A．下滑座中离合器的间隙调整不当 B．导轨接触情况不好

或润滑不良

C．下滑座镶条调得过紧

D．主轴箱、工作台的导向压板、镶条部分装配过紧

E．机床各轴上的螺母拧得过紧 F．弹簧疲劳或摩擦片磨损

16．精密坐标镗床光学系统( AB )不好，会造成加工件孔距误差超差。

A．调整 B．定位 C．安装 D．保养 E．维修 F．擦拭

17．调整精密坐标镗床刻线尺与各自导轨的平行度的方法是( BE )支臂的安装基准，以及重较法兰盘的销孔。

A．移动 B．支垫 C．提高 D．降低 E．修刮 F．更换

18．精密坐标镗床进给用的主轴套筒上( CD )、啮合过紧或有毛刺等物，会导致工件加工表面出现表面粗糙度不符合要求。

A．蜗杆 B．蜗轮 C．齿条 D．齿轮 E．丝杠 F．螺母

19．当发现精密坐标镗床的z轴相对于x轴及ｙ轴的垂直度超差时，应进行( DF )，使其控制在允差范围内，并重新定位。

A．修整 B．修刮 C．测量 D．检查 E．补偿 F．调整

20．金刚镗床镗削的特点是( ABCD )。

A．加工孔的形状误差小 B．加工表面硬化层浅、加工变形小

C．工艺系统弹性变形小，误差小 D．加工表面粗糙值小 E．加工效率高，切削力小 F．刀具使用寿命长

21．如果金刚镗床刀杆上的定位轴颈与孔配合过松，会使刀杆( EF )，使镗孔孔径尺寸变大。

A．装配松动 B．旋转时打滑 C．因重力下垂

D．刚度下降 E．定位不准 F．圆跳动增大

22．薄壁工件镗削的工艺特点是( CDF )。

A．零件结构复杂、加工精度高 B．表面要求光洁平整，表面粗糙度值小

C．工件刚度低，容易变形 D．形状不规则

E．毛坯常采用非黑色金属制造 F．加工的孔、面较多

23．高精度台阶孔的主要技术要求有( ABCDF )。

A．各台阶孔之间有很高的同轴度要求

B．孔与孔的端面有很高的垂直度要求

C．孔自身有很高的圆度或圆柱度要求

D．台阶端面一般只允许中凹

E．孔沿其轴线一般只许正锥

F．表面粗糙度值要求较小

24．在镗床上采用镗模镗削法的优点是( ABCDEF )。

A．减少了工件找正时间

B．简化了对各孔坐标位置精度的控制过程

C．工件装夹方便，定位可靠，有力、安全

D．可以用多把刀具同时加工箱体工件上的多个孔

E．减少了机床精度对镗孔的影响，保证了孔系的镗削质量

F．孔的精度和表面粗糙度均较好

25．在镗床上采用坐标法加工时，工件的定位方式可分为( CF )。

A．工件坐标定位 B．夹具坐标定位

C．机床坐标定位 D．安装基准定位

E．设计基准定位 F．工艺定位

26．沟槽的形式有很多，按沟槽的横截面槽形来分有( ABCDE )等。

A．直角矩形槽 B．T形槽 C．v形槽

D．燕尾槽 E．圆弧形槽 F．键槽

27．采用径向刀架固定方式在镗床上加工平面，由于将径向刀架调节到平旋盘的最大直径端时，它就成了一只直径很大的单刃端铣刀盘，所以可以铣削( AB )工件的端面。

A．超高 B．超大 C．超硬

D．超精度 E．超规格 F．超表面质量要求

28．大型精密箱体工件加工的主要工艺特征是( ABC )。

A．外形尺寸大 B．形状复杂

C．加工个工作量大，加工困难

D．加工尺寸精度要求高 E．各加工表面形位公差要求高 F．加上表面要充分消除内应力，以减少加工变形

29．大型箱体件镗削加工要求和精度特征是( ABF )。

A．形状和位置精度要求高 B．尺寸精度要求高

C．表面粗糙度值要求小 D．要求充分消除加工内应力 E．加工表面复杂 F．要求加工的部位多

30．改善难加厂材料的切削加工性能的主要途径是( ABCDEF )。

A．选择合适的刀具材料和刀具几何参数

B．对工件进行适当的热处理

C．对切削层金属进行瞬时加热

D．提高工艺系统刚度，加大机床功率

E．刀具表面应仔细研磨

F．对切削时的断屑、卷屑、排屑及容屑应足够重视 知识考核模拟试卷(二)

(一)判断题 下列判断正确的请在括号内打“√”，错误的请打“x”，每题1分，共30分。

1．对于一些难以看懂的图样，则可以进一步应用几何体组合的几何体投影来进行分析。( x )

2．齿轮的全齿高等于其齿顶高与齿根高之和。 ( √ )

3．箱体类零件在图样上的尺寸主要以轴线、底面或装夹基准画作为基准。 ( x )

4．国际上有部分国家，如美国、日本等的机械制图标准规定，视图采用第二角投影，即物体放在第二分角中进行投影。 ( x )

5．选择精加工设备时，要求机床要有较大的刚度，以减少切

削变形。 ( x )

6．利用后立柱支承镗削加工时，短孔可采用主轴进给，当孔长超过200mm时则应采用工作台进给。 ( √ )

7．在镗床上采用铣削方法加上高、大工件的端面、生产率较高，平画的形状精度也很高。 ( x )

8．在坐标镗床上进行精密工件镗孔时，可以以工件的底面或对称轴线作为找正基准对工件进行定位找正。 ( x )

9．微调镗刀内有一个精密的刻度盘，刻度盘螺母连同刀头的牡杠组成一刘精密丝杆螺母副。 ( √ )

10．由于双机夹刀片微调镗刀的两个刀片的主切削刃在对称方向同时工作，所以进给量比单刃镗刀提高了2倍。 ( x )

11．当发现镗床主轴箱传动v带长短不一，或者调整不当时，可对v带进行调整，力求使之长短一致，松紧适度。 ( x )

12．当发现镗床主轴箱、工作台径向刀架的镶条调整不当时，可调整部分镶条，使其接触间隙小于0．05m。 ( x )

13．若发现机床小负荷切削时，快速离合器打滑，可用手转动或推动机床的运动部分检查其阻尼程度。 ( √ )

14．在精密坐标镗床上加工时，为了保证上件达到图样要求的表面粗糙度值，必须选用合适的刀具，并正确装夹。 ( √ )

15．金刚镗床上镗削的工件加工表面硬化层厚度仅为0．08～0．10mm，所以加上变形小。( √ )

16．当圆柱单刃镗刀在镗床刀杆工装夹固定时，如果顶紧螺钉端面与圆柱镗刀上的小平面不全面接触，会使刀具实际切削角度发生变化。 ( √ )

17．镗削加上过程中的他激振动要彻底排除比较困难，只能在摸索和试验中使之受到限制或逐步减小。 ( x )

18．在镗床上粗镗台阶孔时，应先用双刃镗刀作余量切除加工，随后用单刃镗刀进行控制孔余量的镗削加工。 ( x )

19．镗模的制造精度及镗杆、镗套的磨损，都限制了采用镗模镗削的加工质量。 ( √ )

20．镗孔时，如果图样上的工件孔位以极坐标形式标注，则应将极坐标原点处的孔作为加工起始孔。 ( √ )

21．在镗床上加上斜孔时，采用球形检具法确定工件斜孔的坐标位置，就是将实际不存在的坐标点变成有形的球形体中心，并以球形体为基准进行测量加工。 ( √ )

22．卧式铣镗床可以用主轴或平旋盘进行铣削加工，但是大型平面的加工由于加工面积大、切削力大，所以都是采用主轴进行铣削加工。 ( x )

23．在镗床上采用径向刀架进给加工平面时，加工面将受到工作台行程的限制。 ( x )

24．镗床径向刀架由里向外进给铣削平面时，加工出来的平面将会产生中凹现象。( x )

25．在镗床上进行铣削加工时，选择铣刀盘的外径尺寸应尽量

大一些，以减少90°弯头刀伸出铣刀盘外的长度，增加系统刚度。 ( √ )

26．对于大型齿轮的粗加工或8级精度以下的大齿轮加工，可以在落地镗床上利用回转工作台分齿进行齿形铣削加工。 ( x )

27．使用三爪千分尺时，将其测量爪伸入零件被测孔中，测量头的轴线应与被测孔中心线垂直。 ( x )

28．使用正弦规测量斜度时，工件应安放在正弦规上，采用前、后挡板将工件定位固定，以减少测量误差。 ( x )

29．光学分度头像万能工具显微镜一样，是工厂计量室常用的光学量仪，按其分度精度，光学分度头可分为低精度、中等精度和高精度3种。 ( √ )

30．镗床主轴箱电动机的前、后轴承内圈与电机轴配合过松，会使电动机旋转时产生振动。 ( √ )

(二)单项选择题 下列每题有4个选项，其中只有1个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处，每题1分，共40分。

1． ( D )是指表面由曲面或曲面与平面构成的几何体。

A．平面立体 B．空间立体 C．三维体 D．曲面立体

2．轮盘类零件的( B )，一般是表示圆的视图，常用来表示圆周上分布的肋板、轮辐、减重孔，并经常用旋转剖切法表示。

A．主视图 B．左视图 C．右视图 D．俯视图

3．齿轮的轮齿表面上与分度圆相交的点的法线与该点通过圆心连线间的夹角的( B )，称为齿形角。

A．余角 B．补角 C．对称角 D．相交角

4．按4个分角的划分方法，放置在( C )里的物体是不可见的，因此要假定投影面是透明的。

A．第一分角 B．第二分角 C．第三分角 D．第四分角

5．确定加工余量过少时，会使毛坯制造时( A )，并使工件加工后的表面上还留下上一道工序加工过的痕迹。

A．找正困难 B．加工困难 C．余量不够 D．出现偏置

6．( C )时，应采用专用量具，如专用塞规、卡规和—些专用检具。

A．单件生产 B．小批量生产 C．大批量生产 D．新产品试制

7．当孔径为400-800 mm，长度小于2 000mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Ra1．6?m的大孔、长孔进行镗削加工时，多采用( A )精镗。

A．低速单刀 B．低速双刀 C．高速单刀 D．高速双刀

8．镗削薄壁工件时，在粗镗以后精镗以前要将工件( A )，使其充分变形后重新夹紧。

A．放松 B．充分时效 C．消除内应力 D．放置一段时间

9．在镗床上以工件的侧面找正定位时，要求工件侧面与机床的纵向或横向导轨( A )。

A．平行 B．垂直 C．同心 D．同轴

10．在镗床上使用定心显微镜对工件进行找正时，要利用坐标镗床的坐标定位系统，分别读出工件两个侧面的坐标位置，两坐标的( D )就是两侧面刘称轴所在位置。

A．和 B．差 C．最大值 D．中间值

11．涂层刀具是指在硬质合金基体上涂上厚度为4-5 ?m的（ B ），其表面硬度可达2 500~4 200HV。

A．氮化钛 B．碳化钛 C．氧化铝 D．立方氮化硼

12．( C )有一个精密的刻度盘，当转动刻度盘时，刀头将由丝杠带动作直线运动。

A．多刃镗刀 B．浮动镗刀 C．微调镗刀 D．可调镗刀

13．不锈钢镗削加工时，（ C ）刀片材料为YWl，刀具前角为20°、后角10°、刃倾角3°。

A．粗镗刀 B．半精镗刀 C．精镗刀 D．光整镗刀

14．枪钻适合于加工直径为3-30mm，深径比大于（ C ）ｍｍ的深孔。

A．20 B．50 C．100 D．200

15．当发现镗床平旋盘定位锥孔与( C )锥体配合不良时，应配刮平旋盘锥孔。

A．主轴 B．镗杆 C．平旋盘轴 D．主轴套

16．若发现镗床运转时主轴箱内有( B )的声响，则可能是主轴上大齿轮中某齿轮内嵌入切屑、毛刺或脏物。

A．冲击性 B．周期性 C．突发性 D．不正常的

17．调整镗床( B )的间隙，使其能在弹簧力的作用下保持应有的间隙，可以消除纵向移动下滑座时，发生主轴箱与上滑座同时或分别移动的故障。

A．联轴器 B．离合器 C．轴上调整螺母 D．下滑座镶条

18．若镗床床身及滑座( B )，则滑座或工作台移动时工作台表面对主轴轴线将会产生偏移。

A．强度太低 B．刚度不足 C．间隙过大 D．移动阻尼过大

19．如果发现精密坐标镗床工作台和滑座( C )以后，刻度尺刻线对显微镜分划板最大位移量超过0．001 rmn，说明镶条调整太松。

A．松开 B．脱开 C．刹紧 D．锁死

20．调整、检查精密坐标镗床主轴套筒上齿轮与齿条的啮合状况，可以保证工件的( D )。

A．尺寸公差 B．形状公差

C．位置公差 D．表面粗糙度值

21．精密坐标镗床团长时间使用时( C )出现磨损，会造成机床进给运动打滑、爬行。

A．牙嵌式离合器 B．电磁离合器

C．片式摩擦离合器 D．安全联轴器

22．精密坐标镗床主轴套筒运行（ D ）h后，垂直移动有卡紧现象，可能是润滑条件不好所致。

A．4 B．3 C．2 D．1

23．在金刚镗床上加工（ A ）时，若镗杆刚度较好则应选用镗刀的主偏角为45°～60°、

前角为-6°～-3°、刃倾角为0°、副偏角为10°～15°、后角为6°～12°。

A．中等直径和大直径铸铁工件 B．钢件或铸钩件

C．铜、铝及其合金 D．轴承合金

24．在金刚镗床上采用双刃对置的刀杆进行镗削时，应使两个刀头上的( A )尽可能相互抵消。

A．径向力 B．轴向力 C．切向力 D．法向力

25．对于特大工件的薄壁孔加工时，如果无法划分( A )，在粗镗后也应将工件放松，然后再用较小的夹紧力重新找正夹紧。

A．加工阶段 B．加工工序 C．加工机床 D．加工方式

26．由于（ D ）的切削刃在刀体前部，切削刃导向角较大，导向短，因此在切削时要防止单刃切人工件孔壁。

A．定尺寸双刃镗刀 B．定尺寸单刃镗刀

C．浮动镗刀 D．盲孔单刃镗刀

27．在镗床上采用( D )，操作较为方便，因此常用于精密孔系的粗镗和半精镗加工。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗

28．采用( D )时，工件的加工精度取决于镗床工作台的回转

精度。

A．长镗杆与后立柱支承联合镗孔 B．支承套镗孔

C．镗模法镗孔 D．调头镗

29．在镗床上采用坐标法加工时，要利用机床本身的( D )对工件进行定位。

A．定位机构 B．找正装置

C．微调系统 D．测量机构

30．在镗床上进行相交或交叉孔系的加工时，可以用回转工作台的( B )确定其坐标位置。

A．台面坐标 B．回转中心孔

C．安装中心位置 D．刻度值

31．在镗床上铣削燕尾槽时，当工件被装夹在镗床工作台上后，应使其加工面与镗床主轴轴线( B )，燕尾槽方向与工作台运动方向一致，并用压板压紧工件。

A．平行 B．垂直 C．倾斜一个燕尾槽的夹角

D．倾斜一个相当于燕尾槽夹角的余角

32．采用径向刀架固定的方式在镗床上粗铣平面时，受镗刀杆刚度所限，如果（ B ）选择过大，切削时就会产生较大的振动。

A．切削速度 B．进刀量 C．切削深度 D．切削力

33．在镗床上加工平面时，如果工作平面太大，无法用一次进给切削完成时，就要采用多次进刀方式，但两次进给之间就会

产生（ B ）。

A．不重叠接刀痕 B．重叠接刀痕

C．重复切削 D．表面阶梯高度差

34．在镗床上采用( C )铣削太平面时，工件的表面纹理整齐一致，加工平面精度高，但切削效率低，因此常用于加上要求精度高的大型平面。

A．周边进刀方式 B．回形进刀方式

C．平行进刀方式 D．顺序进刀方式

35．镗床上采用的( A )加工，是将定位螺钉和平面刮刀装入镗刀杆的定位孔或定位方孔中，紧固后再进行端面刮削的加上。

A．正面刮削 B．反面刮削

C．以内孔支承刮削 D．不以内孔支承刮削

36．杠杆千分尺在进入工件测量位置前，先要用于指轻压拨叉，使( B )放松，待进入测量位置后再放开拨叉，以延长量具的使用寿命。

A．测量螺杆 B．测砧 C．指针 D．制动器

37．( B )的体积小，并具有直径为18mm的配合圆杆和带有耳朵的附件，可以装在一般指示表的表架上使用。

A．扭簧比较仪 B．小型扭簧比较仪

C．杠杆齿轮比较仪 D．小型杠杆齿轮比较仪

38．采用接触式方法测量零件表面粗糙度时，触针随零件表面

轮廓形状做垂直摆动。通过( C )将这一几何摆动量转换成电信号输出。

A．转换装置 B．放大装置

C．传感器件 D．处理装置

39．用坐标镗床综合检验箱体工件时，应先将箱体安放在坐标镗床的工作台上，按图样规定的( C )找正工件，然后将工件轻轻固定。

A．尺寸要求 B．相对位置精度要求

C．基准面 D．加工孔位置要求

40．若( B )，其检测工具、仪器精度都较低，但检测时间长，检测工件烦琐，要求检验人员操作水平高，故只适用于单件小批量生产中作为精密箱休的综合检测。

A．用三坐标测量机进行综合检测

B．用数显高程规在花岗石平板上检测

C．在坐标镗床上综合检测 D．在测长仪上综合检测

(三)多项选择题 下列每题的多个选项：至少有2个选项足正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处，每题1分，共30分。

1．图样中的平面立体包括( AB )。

A．棱柱体 B．棱锥体 C．圆柱体 D．圆锥体及圆锥台 E．圆球 F．圆环

2．零件图样上的技术要求包括( ABCDEF )。

A．公差要求 B．表面粗糙度要求 C．相配件的配合要求

D．热处理要求 E．表面装饰要求 F．理化检验要求

3．叉架类零件的零件图通常由( BC )个基本视图组成。

A．1 B．2 C．3 D．4 E．5 F．6

4．看装配图的基本方法是围绕部件的功用，从( AC )等方面进行分析，从而加深对装配图中各零部件的理解。

A．结构 B．尺寸 C．装配

D．制造 E．外形 F．内部构造

5．对于( CDEF )的工件在确定加工余量时，必须对工件进行全面的工艺分析。

A．尺寸大 B．质量大 C．精度要求高

D．结构复杂 E．孔与孔之间有坐标精度要求

F．孔与面之间有坐标精度要求

6．当对孔径为400—800 mm，长度小于2 000 mm，孔的精度为H8，表面粗糙度为Rａ1．6?m的大孔、长孔进行镗削加工时，可采用( BEF )等镗削加工方法。

A．后立柱支承套支承镗削 B．夹具镗削

C．调头镗削 D．大孔镗削刀架镗削

E．随动支撑镗削 F．双刀或多刀平衡镗削

7．在镗床上用于加工复杂、畸形、精密工件的夹具应具有良好的 ( ABC )工艺性，且维修方便。

A．加工 B．检验 C．装配 D．调整 E．测量 F．操作

8．镗削夹具的定位误差包括( EF )。

A．夹具安装误差 B．夹具在夹紧力作用下的变形

C．夹具制造误差 D．夹具装配误差

E．基准位移误差 F．基准不符误差

9．涂层刀具就是在韧性好的（ AE ）基体上涂上一薄层约4-5?m厚的耐磨性好的难熔金属化合物。

A．硬质合金 B．高碳工具钢 C．陶瓷材料

D．金刚石材料 E．高速钢 F．低合金刃具钢

10．不锈钢材料进行切削加工时，应尽量选用( BE )的YW或YG类硬质合金作为刀具材料。

A．硬度高 B．强度高 C．抗冲击性好

D．耐磨性好 E．导热性好 F．耐热性好

11．外排屑枪钻是由带v形切削刃和切削液孔的( ADE )组成。

A．钻头 B．钻心 C．钻尖 D．钻杆 E．钻柄 F．钻尾

12．( ABCD )是造成镗床加上时主轴与上作台两次进刀加工表面接不平的主要原因。

A．主轴箱、工作台、径向刀架镶条调整不当

B．主轴箱夹紧装置不稳定

C．床身与下滑座不垂直

D．立柱、床身、工作台部件几何精度超差

E．主轴套和主轴配合间隙过大

F．主轴套工轴承松动，主轴套前后支承与支承座不同轴

13．当发现镗床下滑座以最低速度运动时光杠有颤动现象，可以采用改善下滑座与床身导轨的( BE )予以消除。

A．配合精度 B．表面粗糙度 C．配合间隙

D．接触情况 E．润滑条件 F．驱动力矩

14．调整镗床的相关( AB )，改善滑动面的润滑关系，可以消除镗床在小负荷切削时快速离合器打滑的故障。

A．镶条 B．导向压板 C．导向键

D．传动丝杠 E．滑动导轨 F．辅助导轨

15．调整精密坐标镗床的镶条，要保证在 ( EF )刹紧以后，刻度尺刻线对显微微分划板的最大位移量不得超过0．001 mm。

A．主轴箱 B．主轴套筒 C．立柱

D．床身 E．工作台 F．滑座

16．当发现精密坐标镗床主轴轴向跳动太大时，要( AB )主轴推力轴承，在装配轴承时要注意轴向接触面的清洁。

A．检查 B．调整 C．修理

D．配磨 E．更换 F．清洗

17．精密坐标镗床各导轨的直线度超差，会导致加工孔的( DEF )超差。

A．尺寸公差 B．形状公差 C．表面粗糙度

D．同轴度 E．平行度 F．对基准的垂直度

18．必要时应修刮精密坐标镗床的滑动表面，保证镶条大、小

头( CD )，以消除工作台滑座进给失灵，有爬行现象等故障的发生。

A．间隙合适 B．接触紧密 C．研点均匀

D．轻重一致 E．受力均匀 F．连接可靠

19．( ABCDE )是金刚镗床加工时应注意的主要问题。

A．镗刀几何参数的选择

B．刀具装夹位置及其准确性

C．刀杆装夹的准确性

D．刀杆回转轴线与夹具位置的准确性

E．清除切削过程小的振动

F．防止工件在夹紧过程中的变形

20．金刚镗床在加工过程中产生强迫振动的主要原因有( ABC )。

A．附近正在工作的机床通过地基传来的振动

B．转动的机床零件、刀具和电动机转子动不平衡引起的振动

C．工件加工余量不均匀或断续切削引起的振动

D．切削力过大引起工艺系统刚度下降

E．选择切削用量太大而引起机床变形

F．机床本身磨损引起机床精度下降而产生的振动

21．薄壁工件往往形状不规则，在机床—很难利用工件原有的形状来( AC )。

A．找正 B．定位 C．夹紧

D．加工 E．检验 F．搬运

22．平行孔系工件的主要技术要求是保证各平行孔中心线之间的（ CD ）。

A．距离 B．形状精度 C．尺寸精度

D．相互位置精度 E．联系尺寸 F．坐标精度

23．在镗床上由于采用镗模加工时镗杆与机床系用浮动连接，因此影响孔系镗削精度的因素仪限于( AB )，从而减少丁机床精度对工件加工精度的影响。

A．镗模自身的制造精度 B．刀具精度 C．装刀精度

D．调刀精度 E．夹具制造精度 F．夹具安装精度

24．在卧式镗床上镗削( CD )工件时，由于受到机床测量装置的限制，工件加工难度大，操作复杂。

A．平行孔系 B．同轴孔系 C．相交孔系

D．交叉孔系 E．台阶孔 F．薄壁孔

25．在镗床上加上燕尾槽时，燕尾槽的角度和深度可分别用( AB )进行测量。

A．万能角度尺 B．深度游标卡尺 C．千分尺

D．游标卡尺 E．角度板 F．90°尺

26．斜平面在零件图样上常采用( AC )来表示。

A．度数 B．斜率 C．比例

D．弧度 E．倾斜量 F．倾斜角

27．大型箱体工件一般都是机器中的关键零件，它们的外形不

规则，内腔复杂，加工时

需要选择合理的加工基准面，确定合适的( CE )。

A．工艺路线 B．加工设备 C．工艺方案

D．装夹方式 E．专用的工、夹具 F．检验方法

28．难加工材料的加工特点是 ( ABCD )。

A．切削力大，切削温度高 B．加工硬化严重 C．容易粘刀

D．刀具易磨损 E．切屑排出不易 F．切削热量大

29．杠杆千分尺的使用方法主要有( AC )。

A．直接测量法 B．间接测量法 C．量块对表法

D．百分表对表法 E．绝对测量法 F．相对测量法

30．万能工具显微镜可根据不同的测量项目，选用不同的操作方法，从总体上可分为( AB )。

A．线性尺寸测量 B．角度尺寸测量 C．相对测量

D．绝对测量 E．直角坐标测量 F．极坐标测量