门诊西药房配方岗位标准操作规程

（一）目的：提供配方岗位的操作程序，确保配药准确、用药安全。

（二）范围：门诊西药房

（三）责任者：门诊药房药学人员。

（四）程序：

1.配方前准备：输入药剂人员工号、密码，进入“医院信息系统—病人管理系统”→“药房管理系统”→“药品处方发药”。

2.收处方：电子处方由后台电脑打印，手写处方由窗口接收。

3.初步审阅处方：“查处方，对科别、姓名、年龄；查药品，对药名、剂型、规格、数量；查配伍禁忌，对药品性状、用法用量；查用药合理性，对临床诊断”，手写处方由窗口药师递入，审核准确无误后方可调配；如有认为存在用药不适宜时，应当告知处方医师，请其确认或者重新开具处方。药师发现严重不合理用药或者用药错误，应当拒绝调剂，及时告知处方医师，并记录。

4.打印处方上所列药品的用法用量标签。

5.配方：将合格的处方摆在面前，按处方书写的内容逐一调配，并注意药品的质量与有效期。对拆零药品配方后瓶装药品随处方放入专用蓝中，以便核对人员核对，核对完毕放回拆零区原处；铝塑包装盒装药品可摆放在原处，但包装盒需打开以示拆零。配方完毕后，将用法用量标签一一对应粘贴在药品外包装上，在处方上签名（或盖印章），以示负责。一份处方上的药品，配一只专用篮，递给核对人员。

6.保持配方位置的整洁卫生，做好配方前的准备工作，下班前按规定整理药品。

门诊西药房核对岗位标准操作规程

（一）目的：提供核对岗位的操作程序，确保处方调配的完全正确，保证病人用药的有效、安全，减少医患纠纷。

（二）范围：门诊西药房

（三）责任人：门诊药房药剂人员

（四）程序：

1.接受处方后按“药师审核处方制度”进行审方。

（1）核对人员应当对处方用药适宜性进行审核，审核内容包括： ①规定必须做皮试的药品，处方医师是否注明过敏试验及结果的判定；

②处方用药与临床诊断的相符性；

③剂量、用法的正确性；

④选用剂型与给药途径的合理性；

⑤是否有重复给药现象；

⑥是否有潜在临床意义的药物相互作用和配伍禁忌；

⑦其它用药不适宜情况。

（2）对处方的合法性进行审核：核对医生签名，调剂室备有处方权医生签名样本，对不太熟悉的医生签名应与签名留样本进行核对。

（3）药师经处方审核后，认为存在用药不适宜时，应当告知处方医师，请其确认或者重新开具处方。药师发现严重不合理用药或者用药错误。应当拒绝调剂，及时告知处方医师，并应当记录。

2.对调配好的处方、药品、标签进行核查，认真实行“四查十对”（查处方，对科别、姓名、年龄：查药品，对药名、剂型、规格、数量；查配伍禁忌，对药品性状、用法用量；查用药合理性，对临床诊断）；并注意药品效期。

3.在处方核对栏上，签名（或盖印章）以示负责。

4.对于麻醉药与精神药品的处方调配按“麻醉药品，精神药品管理制度”及国家有关管理规定办理。

5.保持窗口清洁、整齐，药品必须定位放置，工作人员穿戴整洁、得体。

门诊西药房发药岗位标准操作规程

（一）目的：

提供发药人员的操作程序，确保发药准确、用药安全。

（二）范围：门诊西药房

（三）责任人：门诊西药房发药人员。

（四）程序：

1.接收处方及复核好药品的名称和数量。

2.发药时核对#5@p姓名、处方上的姓名与药盒上的姓名要“三一致”，处方药品与#5@p药品一致。

3.清楚响亮呼叫病人的姓名，向取药者口头交代用药方法及注意事项，确认无误后，将药品交给取药人。

4.发药完毕后，在处方上签全名（或盖印章），以示负责。

5.口头交代用法时，尽可能使用通俗易懂的语言，切忌含糊不清，引起病人误解，用法用量特殊的比如半片、四分之一片、隔日服等情况一定要得到病人的认同与接受，避免使用患者难懂的专业用语，使病人了解医嘱用药的意图，增强患者用药的依从性；病人有疑问，要耐心解答。

病区药房药品调剂标准操作规程

（一）目的：建立病区药房调剂工作岗位操作规程

（二）范围：病区药房

（三）责任者：病区药房药学人员

（四）程序：

1.调剂前的准备：每日一上班查看电脑及系统的正常性，补充药品。

2.退药单打印：进入“药房管理系统”→“药品部门发药”→“销账”→“选择病区”→“检索”→“审核”→打印。

3.医嘱领药单的打印审核：进入“药房管理系统”→“药品部门发药”→“选定时间”→“刷新科室””→“刷新清单”→“发药”→“打印”→医嘱审核。如遇药品短缺应及时与药库或其他部门联系，不能随意作缺药处理。

4.调剂：

（1）上午针剂发药：根据医嘱审核后的打印单中的退药、药品发放汇总表扣除退药、借药、调拔药品后，取出所需药品，检查有效期、质量、核对药名、规格、数量后，由核对人员核对后放入相应病区药框中，一联打印单由发药人签名留底，另一联供护士核对。

（2）上午临时口服药发药：根据临时口服药单取出所需药品，检查有效期、质量、核对药名、规格、数量后，由核对人员核对后放入相应病区药框中，一联打印单由发药人签名留底，另一联供护士核对。

（3）下午长期口服药发放：保持摆药桌面、摆药器具清洁，药品整齐摆放；将手洗净，根据打印单中“口服药单”调配所需药品，检查有效期、质量，认真核对床号、姓名、药名、剂量、服药时间依

次摆放到药杯里，再放入药盘里；由核对人员核对后放回药盘，由护士核对后送病房，一联打印单留底，另一联供护士核对。摆药完毕后及时盖好药瓶盖，以免药品风化、吸潮，影响药品质量。

（4）下午发药：根据打印单中药品扣除退药、借药、调拔药品后，取出所需药品，检查质量、效期、核对药名、规格、数量后发给病区护士；一联打印单签名留底，另一联随药发给护士供核对。

（5）麻醉药品、精神药品的调剂按相应的操作规程执行。

 

第二篇：岗位作业操作标准[1]

综掘机司机岗位作业操作标准

一、作业程序：

1.班前准备

1.1.更衣

1.1.1.规定佩戴好劳动保护用品，下井人员不得穿化纤衣服，特殊工种人员按该工种要求佩戴。

1.1.2.井人员必须佩戴自救器、矿灯和安全帽。

1.2.携带

1.2.1.带好随身作业工具、仪器仪表、少量材料、小型备品备件，保证行走、乘车安全方便。

1.2.2.佩戴矿灯、Ｏ2呼吸器、自救器、安全带、绝缘手套、防毒面具等前，要检查是否完好，

性能可靠。

1.2.3.带刀、斧等锋利工具应套上护套，以防伤已伤人。

1.2.4.携带各种仪器仪表前，要检查是否完好可靠。

1.2.5.上班前必须检查上岗证和特殊岗位作业证是否携带齐全。

1.2.6.检查所办理的工作票是否带全。

2.接班

2.1.到达作业地点：按时到达本岗位规定的接班地点及有特殊规定的位臵。

2.2.询问了解情况：询问了解上班工作任务完成情况，设备运行情况、备品备件、材料使用情况、仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、供水供电、供气、供暖及管路装备情况。

2.3.检查

2.3.1.检查作业地点文明作业环境。

2.3.2.检查作业地点的安全设施、支护的完好情况。

2.3.3.检查所接设备的完好情况。井下设备必须检查设备的防爆性能。

2.3.4.检查仪器仪表的完好情况，并清点数量。

2.3.5.检查作业地点及规定范围骨的有毒有害气体是否超过要求范围。

2.3.6.查看上班台帐记录。

2.3.7.需要停电和接地的设备，检查是否停电，接地设施是否符合要求。

2.3.8.需要现场检查的，必须有交班人陪同。

2.3.9.需要进行空运的设备，必须由交班人员陪同，并按有关要求进行操作。

2.4.问题处理

2.4.1.交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。

2.4.2.不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。

2.5.签字：交班人员在交接本上签字。

3.检查设备

3.1.切断电源

3.1.1把机组上的隔离刀闸打到零位，断开电气控制回路和掘进机供电电源。

3.2.检查掘进机

3.2.1.检查掘进机各个部位螺丝是否松动、销钉是否齐全。

3.2.2.检查掘进机出煤系统大链、螺丝、刮板是否牢固、齐全、完好。空运左右摆动是否灵活、到位。

3.2.3.检查掘进机截割头截齿是否齐全、锋利、牢固、磨损是否超限。

3.2.4.检查掘进机行走履带张紧程度是否适宜，履带片有无破损、短缺，螺丝有无松动。

3.2.5.检查掘进机各操作手把、按钮、旋钮是否灵活可靠，各种保护、安全防护设施及预警信

号是否有效可靠。

3.2.6.安全要点：严禁带电检查设备。

3.3.检查电器系统

3.3.1.检查掘进机电气系统电缆、操作线是否被挤压、损坏，接线盒、控制箱、按钮、照明灯是否完好。

3.4.检查液压系统和喷雾洒水系统

3.4.1.检查掘进机液压系统油箱油位是否合适、各油管有无破损、接头是否完好，溢流阀是否畅通。

3.4.2.检查掘进机喷雾洒水系统是否通畅、水压是否正常。

3.5.检查周围环境

3.5.1.对工作面的顶板、煤帮、支护、地质等情况进行全面检查。

3.5.2.检查机身及其两边是否有大块炭和杂物。

4.试运转

4.1.送水送电

4.2.安全要点：确认机组周围15米范围内无人，方可进行作业。

4.1.1.合上隔离刀闸手把送电，同时给机组接上水管，打开供水系统阀门。

4.2.空运转

4.2.1.接通电源，发出开车信号，然后空运转，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味等。如发现异常，应查明原因及时处理。

4.3.填写交接单

4.3.1.根据现场实际情况，按照机组交接单上的内容逐项、逐条进行认真填写，确认无误后，由交接班司机签名认可。

5.开机生产

5.1.开机

5.1.1.司机等机组前方人员全部撤离后（确认机组周围15米范围内无人，方可进行作业，发出开机信号，把机组开到工作面。

5.2.开启二运和喷雾系统

5.2.1.待溜子开动后，把二运摆到溜子的正上方，启动耙爪，开启出煤系统。

5.2.2.打开喷雾系统。

5.3.开始割煤

5.3.1.启动截割头，按照作业规程中规定的切割曲线进行割煤，割出规定尺寸的巷道断面和循环进尺。

5.3.2.倒机清煤，把铲板放到最低位臵，沿底板向前推进，清理所割巷道浮煤。

5.4.停水

5.4.1.把掘进机水管拔下，关闭喷雾系统。

6.调机

6.1清理调机路线

6.1.1.如果要调机开始下一个循环割煤时，副司机沿调机路线，清理路线上的障碍物（调机时严禁挤压电缆）。

6.2.1.沿规定路线开到规定位臵，开始新的循环作业。

7.停机

7.1.1.当割完一个循环后需要调机或需要停机时，将机组倒到永久支护下（严禁将机组停在空顶下）。截割头回缩落地、铲板落地、二运落到最低位臵。

7.2.关闭电源

7.2.1.将上级电源开关打到零位，将机组上的控制开关打到零位，各液压操作阀全部处于OFF状态或停止状态。

7.3.清理机组

7.3.1.将机组上的杂物、浮煤清理干净。

7.4.检查机组

7.4.1对机组的各个部位进行检查，发现问题及时处理。

8.特殊问题处理

8.1.出现媒质松软、片帮时，必须缩小循环进度。

8.2.设备坏在空顶下，严禁任务人员进步空顶检修、处理故障。

8.3.在人员不进入空顶下能够用其它设备将其拖出时，必须将损坏设备拖到顶板完好支护完好的安全地点进行处理。

8.4.如不能拖出，必须另行指定转项措施，先进行支护，将设备停留出的顶帮支护完整，确保在安全条件下处理。

8.5.安全要点：必须制定相应的安全技术措施，无措施不得开工。

9.交班

9.1.清理作业现场，将剩余材料堆放整齐，需要回收的材料、用品按要求回收。

9.2.使用的仪器、仪表、工具进行清理、放臵在规定位臵。

9.3.设备按要求停运，手把打至零位，停在指定停机位臵，进行清扫。

9.4.需要停水、停气、停电、停风的设备，按要求停水、停气、停电、停风。需要加水、加油、注油的进行加水、加油、注油。

9.5.向接班人员汇报清当班生产工作情况、设备运行情况、备品备件、材料使用和剩余情况；仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、工作条件、地质条件变化情况、有毒有害气体的监测情况，各种事故、隐患的处理情况及需当班处理的遗留问题。

9.6.作好各种记录，并交与接班人员查看。

9.7.陪同接班人员进行现场检查。

9.8.协同接班人员对需要进行空运的设备试运行。

9.9.履行交接手续，在交接本上签字。

10.下班

10.1.行走

10.1.1.斜井行走

10.1.1.1.严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

10.1.1.2.在运行猴车的巷道行走时，要在人行道上行走，注意猴车座椅，以免碰伤。

10.1.1.3.在有皮带运行的斜井内行走，要与皮带保持一定距离，并注意皮带上物品滚落伤人。 10.1.2.井下行走

10.1.2.1.大巷行走

10.1.2.1.1.在运输大巷行走必须有运输主管部门颁发的大巷通行证。

10.1.2.1.2.在大巷靠人行道侧行走，不准走道心。

10.1.2.1.3.通过各巷口、风门、弯道时必须“一停、二看、三通过”。

10.1.2.1.4.注意来往车辆，车辆通过时要到躲避硐或其它安全的地方。

10.1.2.2.在采区巷道行走

10.1.2.2.1.严格认真执行巷道行走规定，坚持“行车不行人、行人不行车”。

10.1.2.2.2.进入工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走，扒乘。横

跨时，必须从人行过桥通过。

10.1.2.2.3.跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢绳外侧。

10.1.2.2.4.通过弯道、交叉口、风门等时，都应“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。 10.1.2.2.5.在巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

10.1.2.2.6.安全要点：胶带运输机和刮板运输机不论是否开动，都不准在上面行走或跨越。 10.1.2.3.携带物品行走

10.1.2.3.1.携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。

10.1.2.3.2.多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。

10.1.2.3.3.携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。 10.1.2.4.在采掘工作面行走

10.1.2.4.1.在采掘工作面行走时要注意周围的支护情况，严禁在无支护或支护不全的巷道行走、停留和休息。

10.1.2.4.2.采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走。

10.1.2.4.3.班中餐时，要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点用餐。

10.1.2.4.4.不准随意跨越胶带、溜子等运输设备应走行人过桥或打招呼停机后再过，如确因工作需要，必须要有相应措施。

10.1.2.4.5.不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。

10.1.2.4.6.不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻入采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。 10.1.2.4.7.采掘工作面因故停风，要自动停止工作，按避灾路线撤出。

10.1.2.5.其他井下行走要求

10.1.2.5.1.下井前，应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

10.1.2.5.2.井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。 10.1.2.5.3.通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。

10.1.2.5.4.己设臵栅栏和挂有危险警告的巷道，严禁擅自进入。

10.1.2.5.5.通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压，两个以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上缷压孔。

10.1.2.5.6.从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。

10.1.2.5.7.行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。

10.1.2.5.8.沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。

10.1.2.5.9.无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。

锚杆机司机岗位作业操作标准

作业程序

1.班前准备

2.接班

2.1.一般要求

2.2.重点要求（严格进行敲帮问顶，确认工作面无隐患后方可进行检查，严禁设备带病作业）

2.2.1.检查工作面的煤壁、顶板及巷帮支护情况。

2.2.2.检查急停、控制、照明等能否正常工作。

2.2.3.检查设备是否有短缺零部件情况；照明齐全情况；喷嘴是否畅通。

2.2.4.检查油箱油位是否符合要求。

2.2.5.检查电缆的绝缘层是否破裂或划伤。

2.2.6.检查电缆收放装臵是否可靠，有无卡转现象；电缆排列是否有序，有无挤压现象。

2.2.7.检查钻机转向、转动、摆动是否灵活，位臵是否正确。

2.2.8.检查履带、钻箱升降、卷缆链松紧是否适当。

2.2.9.检查电机、油泵、马达运转情况。

2.2.10.检查液压阀组、管路、接头、油缸是否漏油；压力表指示是否正确。

3.作业前的准备

3.1.检查机组及周围环境

3.1.1.检查水管连接情况。

3.1.2.检查水管、电缆吊挂情况。

3.1.3.确保锚杆机工作范围内无闲杂人员。

3.1.4.检查工作面文明生产情况，确保无杂物、铁器。

3.2.选择司机人员的站位

3.2.1.操作司机必须站在驾驶室内或操作平台上，其他操作人员必须站在支护完好且不影响设备运行、升降、转向及摆动的安全地点，绝不允许站在钻箱及钻架上作业。

4.作业

4.1开机

4.1.1.打开水管阀门。

4.1.2.发出信号等待10秒后合上断路器，启动油泵。

4.1.3.在操作台上操作行走。

4.1.4.将操作功能阀打在行走驱动位臵上。

4.1.5.将左右稳定器、左右钻臂、超前支护收起，离底板不低于0.5米。

4.1.6.将前探梁、左右驾驶蓬、钻架收回，距顶板不小于1.0米。

4.1.7.双手操作行走，使其行走、拐弯。

4.2.支护

4.2.1.一排锚杆完成后，将稳定器收起、前探梁降下，操作行走至下一排打眼位臵，进行下一排支护。

4.3.停机

4.3.1.严格执行停机停水规定。

4.3.2.将设备退到支护完好的安全地点。

4.3.3.将前探梁落地，钻臂落到最低位，停止油泵将开关打到“零”位。

5.调机（调机时必须专人统一指挥，专人看护电缆）

5.1.按规定路线安全地转移到下一个需要支护的巷道。

5.2要将随锚杆机转移的电缆、水管沿运行路线摆放吊挂整齐。

6.特殊问题处理

6.1出现媒质松软、片帮时，顶帮必须及时进行支护，进跟工作面，严禁空顶空帮、空班支护。

6.2当顶板破碎时，要进行加密支护。

6.3设备坏在空顶下，严禁任务人员进入空顶检修、处理故障。

6.4在人员不进入空顶下能够用其它设备将其拖出时，必须将损坏设备拖到顶板完好支护完好的安全地点进行处理。

6.5必须制定相应的安全技术措施，无措施不得作业。

6.6如不能拖出，必须另行指定转项措施，先进行支护，将设备停留出的顶帮支护完整，确保在安全条件下处理。

采掘安全检查员岗位作业标准

1.班前准备

2.接班

3.开工准备

3.1.安全检查

3.1.1.与跟班干部、班组长对作业区域进行安全检查，并确认隐患。

3.2.确认是否可以开工

3.2.1.符合开工条件，挂牌开工。

3.2.2.一般隐患要求立即整改，整改完毕，挂牌开工。

3.2.3.重大隐患及时上报，等待指示。

3.2.4.安全要点：隐患未排除不得开工。

4.班前汇报

4.1.向安全调度汇报到岗时间、当班工作任务、接班安全检查情况。

5.生产过程监督检查

5.1.作业过程是否符合“三大规程”。

5.2.作业过程是否存在安全隐患。

5.3.工程质量是否符合安全质量标准。

5.4.机电设备是否运转正常。

5.5.监测、监控设施是否运行可靠。

5.6.发现隐患及时监督处理。

5.7.及时制止“三违”。

5.8.及时填写安全检查表。

6.班中汇报

6.1.在规定时间内向安全调度汇报安全生产情况。

7.特殊问题处理

7.1.发生事故

7.1.1.及时、如实向安全调度汇报。

7.1.2.发生人身事故汇报事故发生地点、时间、受伤人姓名、受伤情况、部位，并保护好现场，配合处理事故。

7.1.3.发生非人身事故汇报事故发生地点、时间、类别、程度。

7.1.4.安全要点：及时汇报，防止事故扩大。

7.2.现场作业条件发生重大变化

7.2.1.达不到安全生产条件，停止作业，进行处理。

7.2.2.危及人员安全时，及时撤出全部人员。

7.2.3.及时向安全调度进行汇报。

7.2.4.坚守岗位，监督隐患处理。

7.2.5.确认隐患处理完毕，方可重新作业。

8.交班

掘进质量验收员岗位作业操作标准

1.班前准备

2.接班

3.作业

3.1.开工前安全质量验收要和跟班干部、当班班长对自己所分管的工作范围进行巡视检查，进入工作面前必须进行敲帮问顶。对于存在隐患要当场进行处理，只有安全隐患全部处理完后方准开工。

3.2.确认工作面无安全隐患后在开工护照上按规定填写开工时间、作业班次，开工内容。

3.3.如有构造、机电事故等原因要向调度室和接班室进行电话汇报接班后工作面情况和存在的隐患。

4.作业

4.1.严把工序关、并检查各工序质量，发现有不符合规定者立即予以指出。

4.2.按工序、工程质量标准上尺、上线检查、评定各工序工程、并对文明生产进行检查，填写验收情况及评定结果。

5.特殊问题的处理

5.1.注意工作面顶帮情况。当顶板破碎时，及时改变支护形式，采取缩小排间距，并补打锚杆（索）等补强措施。

5.2.当顶板来压顶板下沉增大，工作面支架变形严重，顶底板及巷道的帮移近量增大时，要及时停止作业，撤离所有受威胁的人员，并及时向值班室和调度室汇报。

5.3.发现冒顶事故要及时向调度室和值班室汇报。

5.4.工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即向调度室汇报，并撤出所有受威胁的人员。

6.交班

7.下班

风钻打眼工岗位作业操作标准

1.班前准备

2.接班

3.作业

3.1.准备

3.1.1.接受作业任务。

3.1.2.敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。

3.1.3.据爆破作业图表，挂中、腰线，拉尺标定炮眼位臵，并作出标记。

3.1.4.在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。

3.1.5.把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。

3.2.打眼

3.2.1.准备

3.2.1.1.打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操作开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使用气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。

3.2.1.2.掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400-600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。

3.2.1.3.不得在水中打眼，防止打在残眼上。

3.2.2.打眼过程

3.2.2.1.开眼进，把钻机操纵阀开到轻转位臵，待眼位固定并钻进20-30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位臵钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。

3.2.2.2.打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。

3.2.2.3.打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆，以保持钻进方向。

3.2.2.4.掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

3.2.2.5.在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拨出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

3.2.2.6.撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。

3.2.2.7.两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具，定人定眼，顺序打眼，防止相互干扰。

3.2.2.8.全要点：钻杆下方不得有人停留。突然停风，停水时，应取下钻机，拨出钻杆。

3.2.3.结束打眼

3.2.3.1.炮眼钻进完毕后，先关水阀门再关风。

3.2.3.2.安全要点：退钻时，不得用力猛拉钻机。眼口前方禁止站人。

3.2.4.清岩粉

3.2.4.1.压风管接到Ｌ型吹眼钢管上。把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，先警示相关人员然后打开风门，用手来回拖动，直到把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。

3.2.4.2.安全要点：吹眼人员要戴好手套，防止伤手。吹眼人员两眼不得正对眼口位臵。风管与L型钢管连接牢固可靠。

4.特殊问题处理

4.1.处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小小300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

4.2.打眼过程中，如发现岩层有涌水，瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报。

4.3.风钻打锚杆眼，执行《锚杆支护工作业标准》有关规定。

4.4.安全要点：怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拨出钻杆，待请示后，再作处理。

5.交班

6.下班

采掘电钳工岗位作业操作标准

1.班前准备

2.接班

3.作业准备

3.1.带齐维修工具，备品备件有关维修资料。

3.2.检查瓦检仪是否开启。

3.3.认真检查工作地点周围的安全情况。

3.4.办理计划中的停电审批单，高压停电工作票，与通风联系安排瓦斯测试事项。

4.作业

4.1.掘进机检修

4.1.1.把机组上隔离刀闸打到零位，断开电器控制回路和掘进机供电电源。检查机组各机构螺丝、刮板等是否安全、牢固。检查截割头截齿是否安全、锋利、牢固。检查行走履带松紧程度。

4.1.2.安全要点：拆缷电器设备时，先停止上一级电源，挂停电牌，派专人看管，当瓦斯浓度在1％以下时，用相应等级的验电笔验电、放电，再进行操作。

4.2.液压系统检修

4.2.1.检查管路是否漏油，检查油泵油位，压力是否正常；检查喷雾洒水系统是否通畅，水压是否正常。

4.3.试验检漏装臵

4.3.1.每天依次试验127Ｖ照明综保、660V、1140V供电系统的检漏是否正常；电气系统的检修：检查电气系统电缆、操作线是否被挤压、损坏，接线盒、控制箱、按钮、照明灯是否完好。

4.4.坚固螺丝

4.4.1.必须按规定力矩拧紧，采用防松胶防松时，必须严格清除螺钉及螺孔上的杂物，在起吊和拆装零部件时，对结合面、接口、螺口要严加保护，电气设备隔爆面要加强保护，不得损伤，应涂一层凡士林油，以防腐蚀，造成失爆。

4.5.其它检查

4.5.1.检查设备各部件和温度、声音是否正常，零件、保护罩是否安全、完整、坚固、可靠。各种保护齐全，完好无损，仪表指示正常。

4.5.1.1.严禁带电搬迁、带电检修电器设备，严格执行停送电制度。

4.5.1.2.检查断开后的开关是否在断开位臵。

4.5.1.3.先在带电设备上验证验电器是否正常。

4.5.2.检查电缆悬挂情况，有问题及时处理。

4.5.3.检查各种防爆开关运行中声音是否正常，用手触摸接线室外壳的温度是否正常，出现异常，查明原因，进行处理。

5.交班

6.下班

锚杆（索）支护工岗位作业操作标准

1.班前准备

2.接班

3.作业前的准备

3.1.接受作业任务清理作业现场，检查钢筋托梁的规格、顶帮锚杆的规格、锚索的规格以及质量是否符合要求。

3.2.敲帮问顶，检查支护完好情况。

3.3.根据作业规程规定的锚杆间排距标定眼位。

3.4.把风水管路理顺，接至工作面，交风水管路分别用销与钻机连接牢固，打开风水阀门，进行试运转。

3.5.安全要点：敲帮问顶时，必须站在支护完好的顶板下，并由专人观山。

4.施工顶锚杆

4.1.准备

4.1.1.打眼前将锚杆调整在巷道的正中位臵，临时支护后按间、排距要求预先标定眼位，并在钻杆上标出钻进深度。

4.1.2.操作者分腿站在钻机一侧，双手紧握操作手把，身体保持平衡。

4.1.3.安全要点：在有支护的条件下作业，必须采用湿式钻眼并有效使用临时支护。

4.2.开钻

4.2.1.将钻机稳固在眼位正下方，钻机口朝上，将钻杆尾部插入钻机口，用钎卡卡住，牢固后，缓送油和、缸阀门，使钻机慢慢升起，对准眼位钻杆顶紧顶板，点动钻机，待眼位固定钻进一定深度时，开水，扶钻人退到安全地点，如眼孔设计较深，先用短钻杆后用长钻杆钻眼。

4.2.2.换钻杆时，关水，停钻，将钻机慢慢缩回到位，松开钎卡，将短钻杆从钻机口拨出放到地上；拿起长钻杆，将钻杆尾部插入钻机口，钻卡卡住，牢固后钻进。

4.2.3.钻杆钻至设计深度，关水停钻，将钻机慢慢缩回到位，松开钎卡，将短钻杆从钻机口拨出放到地上。

4.2.4.安全要点：严格控制锚杆角度，扶钻工要扎紧袖口，严禁載手套。打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机0.5m的半径以外。

4.3.装锚固剂

4.3.1.按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。

4.3.2.将锚杆的尾部套在搅拌器上，专用搅拌杆安在钻机上。

4.3.3.缓缓升起钻机，将树脂药卷顶至孔底，开机搅拌，边搅拌边推直到锚杆顶端推到眼底，充分搅拌后，降下钻机，按规定时间等待树脂凝固，用锚杆机将锚杆坚固达到规定预紧力。

4.4.4.搅拌时，必须一次完成，中途不得停机，并严格控制搅拌时间。坚持打一个孔安装一个锚杆。

5.施工帮锚杆

5.1.打眼

5.1.1.用钻机打眼，扶钻工扶住钻杆，钻尖对准眼位，点动钻机钻进50mm后，扶钻工退至操作者后侧，全速钻进，打至设计深度后，用压风吹净钻孔内煤粉。

5.2.装锚固挤

5.2.1.安装药卷并搅拌。同“4.3.1-4.3.3”。

6.铺联网

6.1.按作业规程要求铺网，网与网搭接牢固可靠。

7.施工锚索

7.1.打眼

7.1.1按作业规程规定标定锚索眼位。

7.1.2.打眼操作同“4.2”。

7.1.3.每根钻杆打完后，落下钻机，将水关掉，拨下钻杆，再续接一根，待扶钻工撤离后，继续升钻打眼至规定深度，溢水清孔。

7.1.4.从下往上依次卸钻杆，把钻杆放在规定地点。

7.1.5.安全要点：打眼过程中，注意观察钻杆的垂直以及接头、钻头的完好情况。

7.2.装锚固剂

7.2.1.按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚索轻推入孔。

7.2.2.搅拌。同“4.3.1-4.3.3”。

7.2.3.卸下搅拌器。

7.3.安装锚索构件

7.3.1.涨拉。按装锚索组合构件，按作业规程规定涨拉锚索至规定预紧力。涨拉时要两人协作，涨拉油缸与钢绞线保持在同一轴线上，操作人要避开涨拉油缸的轴线方向。

8.锚杆、索质量检测

8.1.采用力矩扳手检查锚杆预紧力，将力矩扳手套筒套在锚杆螺母上，进行顺时针旋转，（当检测顶锚杆时，指针指向120KN时，为合格，当检测帮锚杆时，指针指向80KN为合格。对检查不合格的锚杆，应重新拧紧至规定预紧力。

8.2.采用锚杆拉拨器检测锚固力，将拉拨器套筒套在锚杆尾部，将拉拨器头与套筒连接坚固后，进行打压拉拨（当检测顶锚杆时，压力必须大于100KN，当检测帮锚杆时，压力必须大于70KN）。

8.3.安全要点：涨拉时发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。

8.4.不合格锚杆（索）必须重新补打。

9.特殊问题处理

9.1.如果巷道地质条件发生变化时，应重新调整支护参数或采取应急措施及时处理。

10.交班

11.下班

刮板输送机司机岗位作业操作标准

作业程序

1.班前准备

2.接班

2.1一般要求

2.2重点要求

2.2.1由上班运输司机陪同从机头到机尾对设备进行全面检查（检查时应停机进行，工作面不准回棚或移架并设专人看护。

2.2.2检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。

2.2.3检查喇叭嘴压线板是否齐全紧固，大链张紧是否适宜，变速箱油量和油位是否符合规定。

2.2.4检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。

2.2.5检查刮板螺丝是否齐全紧固，机头、机尾锚固装臵是否可靠，电机温度、减速器油量是否符合规定。

2.2.6检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格（易熔合金严禁用别的金属、木制塞等代替）。

2.2.7检查挡煤板、有无短缺、变形和松动，溜槽有无错位，机头机尾压溜柱是否牢固。

2.2.8检查喷雾供水装臵和电机冷却装臵是否齐全，效果是否良好。

2.2.9检查机头机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与装载机尾搭接是否合理，运输机有无上窜下滑现象。

2.2.10检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤压现象。

2.2.11设备试运转：刮板机启动前，必须打开机对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使用其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺等问题时立即处理。

3.作业

3.1启动前的准备

3.1.1留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。

安全要点：处理问题期间必须切断刮板机电源，闭锁刮板输送机，严禁非专业人员操作。

3.1.2处理完遗留问题后，认真检查岗位环境，顶、帮维护是否可靠，如有问题立即处理。 安全要点：需进入大溜处理，必须敲帮问顶，进行有效的煤墙背帮，专人监护。

3.2启动

3.2.1工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向上级运输机发开机信号。在收到其回复的开机信号，下级运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发信号开机。

3.2.2开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装臵正常开机。

3.3运行

3.3.1开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等物体。发现后要即时停机取出物料，并配合打炭工破碎卡在机头的大块炭（矸）。

3.3.1.1禁止任何人在运转 的运输机上站立或行走。

3.3.1.2取物料或打炭必须停止并闭锁本部及下级运输机，严禁非专业人员操作。

3.3.2运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时想班组长汇报，停机并协助处理。

3.3.3运行过程中，无特殊情况不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连接启动两三次，（每次启动时间不得超过15秒），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适当时再开机。

安全要点：严禁过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。

3.3.4运转中要经常清理电机附近的浮煤、矸石等杂物。

3.4停机

3.4.1工作面要求停机或下级运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运行。

3.4.2下班前，必须把运输机的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近清理干净，关闭机头喷雾装臵。

3.5特殊情况的处理

3.5.1刮板卡链的处理

3.5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。

3.5.1.2带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物的部分的溜槽，把杂物取出，然后放稳放平。

3.5.2断链

3.5.2.1运输机断底链处理时，必须在班组长，跟班干部统一指挥下进行。确认断链位臵后，在机头上方把溜链解开，在断开处把溜槽吊起，用道木等物将溜支平，然后用葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在断链处接链。

3.5.3联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故的处理

3.5.3.1在班组长统一指挥下卸载，刮板输送机司机按规定将联轴节注入适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。

安全要点：1.更换金属易熔塞及防片时不准距离过近，以防高温水气喷射烧伤。

2.开掘巷道卸载时，应事先做好工作范围的顶帮支护发生意外。

3.5.3.2当以上工作结束后，工作人员应立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大链，每次启动时间不得超过3-5秒，不能启动时，闭锁开关，再进行卸载，直到刮板机能正常运行。

3.5.4刮板输送机部件损坏处理

3.5.4发现刮板严重变形，哑铃销折断、连接环缺螺丝或损坏时，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾不转等问题时，运输司机要主动配合机电工及时处理。

4.交班

5.下班

皮带输送机司机岗位作业标准

作业程序

1.班前准备

2.接班

2.1一般要求

2.2现场检查及试运行

2.2.1在交班司机的配合下，认真对胶带机头（尾）50米范围内进行检查。

2.2.2用扳手检查机头各部坚固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护情况。

2.2.3人员站在胶带机张紧装臵前，查看胶带贮存内的胶带储存情况，检查张紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。

2.2.4检查机头50-100米范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡完整完好情况。

2.2.5检查者站在胶带机电机一侧，逐一检查电机、减速器及联轴节的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现问题及时处理。

2.2.6检查各部润滑是否符合要求。

2.2.7检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，及转载点的落煤是否适宜。

2.2.8检查前部胶带滚筒的完好情况，清带装臵的工作情况以及防护栏的完好情况。

2.2.9在把胶带各部的检查情况收集后，交接班司机一起对设备进行试运行。

2.2.10操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。

2.2.11操作起动按钮点动1～2次，启动胶带，开启机头喷雾。

2.2.12观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，中止试运行。

2.2.13安全要点：检查时应停机进行。

2.2.14安全要点：信号能够打对。

3.作业

3.1启动前准备

3.1.1工作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装臵。

3.1.2操作者站在距胶带机头2～3米处，能够观察卸载情况的安全地方，且目视卸载滚筒卸煤是否适中。

3.1.3安全要点：开机时，操作者严禁站在减速机或电机上。

3.2启动

3.2.1操作时用手点动信号按钮，发开机信号2～3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再发出开机信号。斜巷运输的胶带机打开制动闸。

3.2.2司机用手扶住启动按钮，点动胶带1～2次，每次持续30秒。

3.2.3安全要点：多台设备接力运输时，必须由前向后依次逐台启动。

3.3运行

3.3.1操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。

3.3.2经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。

3.3.3胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他情况和浮煤清理情况。

3.3.4胶带在运行过程中，接到前部皮带停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号

2～3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。

3.3.5安全要点：运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。

3.4底胶带运料

3.4.1掘进底胶带运料：运料前首先检查卸料台是否正常，信号是否畅通灵敏。

3.4.2装卸料工作人员要听从胶带机维护人员指挥，胶带司机认真检查胶带完好情况，一切符合要求方能开机运料。

3.4.3胶带司机接到上料工的信号后，回上料工信号并开机，此时接料工作好接料准备，同时机尾设专人控制信号。

3.4.4上料工相互配合，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，然后慢慢推向底胶带中间。工字钢每隔20米以上放一件。

3.4.5卸料人员要及时卸下卸料台上的物料，以免影响作业空间，卸料人员认真负责，发现问题及时发出停机信号。

3.4.6运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向胶带司机发出信号；上料人员从装料台往里检查底胶带托辊掉落情况。

3.5停机

3.5.1胶带在运行过程中，接到机尾机信号时，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2～3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。

3.6特殊问题

3.6.1当胶带运行过程中发生紧急停车等异常情况时，操作者应立即发出（事故停车）信号2～3次。

3.6.2操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停止按钮，停止胶带运行。同时切断胶带电源，查明事故发生原因。

3.6.3及时通知胶带维护人员及当班班组长，并立即向队值班汇报，如需及时处理事故时，司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回复的许可信号后，重新启动胶带。

4.交班

4.1一般要求

4.2交班前的准备与自查

4.2.1接到下班指示后，司机将胶带的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到回复许可信号后方可准备停机。

4.2.2多台运输设备的拉煤运输，必须由后向前（顺煤流）方向逐台停机，使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须同时施闸。

4.2.3胶带机停机后，司机将胶带机头50米范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围工作现场，关闭机头喷雾灭尘阀门。

4.2.4认真将胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发出问题及时处理。

4.2.5将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施过程及遗留问题认真记录在台帐上。

5.下班

爆破工岗位作业操作标准

1.班前准备

1.1一般要求

1.2重点要求

1.2.1根据本班生产计划，爆破工作量和消耗定额，填写爆破器材管理跟踪卡，并经使用单位班长审批。

1.2.2到发放室领取发爆器与瓦检器（便携仪），并检查是否完好。

1.2.3到井下炸药库领取电雷管、炸药，电雷管要专人专号，电雷管领出后将脚线扭接，电雷管、炸药要分开装箱（包）。

1.2.4电雷管必须由爆破工亲自携带运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下有熟悉爆破材料性能的人员运送；电雷管和炸药不得由同一个人运送。

1.2.5爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。

1.2.6领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，不得乘坐车辆或搭乘其它运输工具。

2.接班执行《通用标准》有关要求。

3.作业标准

3.1存放电雷管、炸药

3.1.1电雷管、炸药必须分别存放在专用箱内并加锁，箱内不得存放其它物品。

3.1.2电雷管箱、炸药箱必须放臵在警戒线以外顶板完好、支护完整避开机械电气设备，不潮湿的安全地点。

3.1.3不准任何人在存放电雷管、炸药箱地点休息。

3.2装配引药

3.2.1从成束电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线，将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，将抽出的每个电雷管脚线扭结成短路，一个引药只准装一个电雷管。

3.2.2装配引药时，先将炸药卷顶部揉软，用略大于电雷管直径木竹杆在药卷顶端中心纯直扎孔，将电雷管插入孔眼，脚线在药卷上栓一个扣将药卷缠住，同时将脚线末端扭结成短路。严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

3.2.3如果炮眼内有水药卷必须装入防水套。

3.2.4装药引线必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱与电雷管箱上装配起爆药卷。

3.2.5装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及撞坏其绝缘层。

4.装药

4.1带上装配好药卷，进入爆破地区，先检查瓦斯；必须检查顶帮情况和瓦斯。瓦斯超过0.5%，不得装药。

4.2装药前，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，但要使药卷彼此密接。聚能穴方向按爆破要求必须一致。炮眼内有水时，必须加防水套。

4.3炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥长度符合《煤矿安全规程》第“329”条规定：（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

4.4填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，慢慢用力轻捣压实。

4.5填完炮泥后，要将电雷管脚线盘放在眼口或悬空，严禁与导电体相接触。

4.6装药时，必须遵守《煤矿安全规程》第“331”条规定：

装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

（五）采掘工作面风量不足。

5.联线

5.1按要求先挂好母线。

5.2严格按作业规程规定的爆破顺序和联线方法进行联线，脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长，协助爆破工进行，爆破母线连接脚线，检查线路由爆破工亲自操作。爆破母线不准有破口。

5.3母线与脚线联接前，母线两端必须扭结成短路，爆破母线、脚线、连接线都必须悬空，不得通导电体相接触。

6.爆破

6.1爆破时必须遵守《煤矿安全规程》第“331”条规定；高瓦斯矿井、突出矿井采掘工作面爆破时必须执行停电制度。

6.2爆破时严格执行“三人联锁爆破制”，高瓦斯矿井就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人自始至终参加爆破工作的全过程；低瓦斯矿井就是爆破工、班组长和安检员三人参加爆破的全过程，交换牌按下述程序进行爆破作业。

6.2.1爆破工在检查瓦斯不超限和连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

6.2.2班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、阻塞物、工具设备等达到爆破要求条件时，布臵警戒，清点人数，撤出人员。确认无误后，将自己携带的爆破命令牌交给安检员或瓦斯检查员。

6.2.3安检员要认真监督检查警戒的到位情况，装药连线，顶板，支架等情况，确认符合规定时，方可把爆破牌交给爆破工（瓦斯检查员检查通风、

瓦斯、煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工）。

6.2.4爆破工接到爆破牌和班组长下达的爆破命令后，将爆破母线与脚线进行连结，最后离开爆破地点，撤到有掩护的安全地点。

6.2.5爆破时，爆破工先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，同时高喊数声“爆破啦”和吹口哨数声后，至少再等5秒，方可将把手（钥匙）插入发爆器，将开关转到充电位臵，待氖灯闪亮稳定，再将开关钥匙转到放电位臵起爆。

6.2.6爆破后，必须立即取下发爆器把手（钥匙），并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，等待通风15分钟，将三牌各归原主。

7.爆破后检查：爆破后，爆破工会同班长、安检工或瓦检工巡视爆破地点，检查瓦斯通风、煤尘、顶板、支架、拘爆残爆等情况。

8.特殊问题处理

8.1通电以后拘爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，使用瞬发电雷管时至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟后爆破工方可沿线路检查，找出拒爆的原因，认真处理后按以上程序，再次爆破。

8.2处理拒爆、残爆时，必须遵守《煤矿安全规程》第3342条规定： 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9.交班

9.1执行《通用标准》有关要求。

9.2清点电雷管、炸药，当班班长与安检工在爆破器材管理跟踪卡上签字。

10.班后工作

10.1退炸药与电雷管。剩余电雷管、炸药必须退回爆炸材料库，爆炸材料库发放员在爆破器材管理跟踪卡上签字或盖章后并留存一份。

10.2交还爆破器材管理跟踪卡。到井口接受井口检身工检查，并将爆破器材管理跟踪卡分别交存安全部门、通风部门与施工单位各一份。

10.3交还瓦检器和发爆器。将瓦检器和发爆器交回发放室，并将一炮三检记录本交通风部门值班干部签字。

清煤工岗位作业操作标准

1.班前准备

2.接班

3.作业前的准备

3.1接受作业任务清理作业现场，检查作业老现场是否符合要求

3.2敲帮问顶，检查支护完好情况。

3.3在清皮带底煤过程中，必须先检查皮带机的开关是否闭锁。

3.4在作业地点清煤时必须先观察作业地点是否安全。

3.5作业前瓦检人员要检查瓦斯情况。

3.6作业前班长要进行任务分工。

4.清煤过程注意事项

4.1在跟铲（矿）车清煤时必须注意铲（矿）车的行驶方向，严禁在铲（矿）车行驶中在铲车前方进行清煤。

4.2在破碎机前清煤时必须在割煤停止和梭车不运行的情况下进行清理，严禁在梭车运煤过程中清理。

4.3清煤人员在危险地点清煤时要注意顶帮安全情况，必须在保证安全的情况下进行清理。

4.4在清理皮带下的煤时如果皮带运转清煤人员必须停止作业。

4.5在清煤过程如遇有瓦斯超限时班长和安全验收员立即停止作业将施工人员全部撤至安全地点。并向瓦检工汇报。等处理完后再进行作业。

4.6施工人员在清煤过程中遇到有车辆过往时必须立即停止作业，避让行车。

5.交班

6.下班

井下水泵工岗位作业操作标准

作业程序

1.班前准备

2.接班

3.作业

3.1启动前的检查

3.1.1检查水仓或水窝的水位，及煤泥淤积情况。

3.1.2水泵的各部分螺栓是否紧固。

3.1.3吸水管及出水管的接口是否严密。

3.1.4吸水阀安放位臵是否有煤泥堵塞。

3.1.5泵体的盘根紧固是否适当或漏水。

3.1.6开关等电器设备是否完好，防爆性能是否符合要求，按钮或手把是否灵活可靠。

3.1.7接地线是否符合规定要求，连接是否牢固。

3.2开机

3.2.1打开灌水管小水门、泵体放气孔，将泵体灌满。关闭灌水管小水门，关闭泵体上放气空阀门。

3.2.2按下开关的启动按钮，当压力表达到规定压力时，将截止阀逐渐开大至水泵正常运转。

3.3运转中的检查

3.3.1观察水泵上水情况是否良好，压力表指示是否正常。

3.3.2来水管是否有吸气现象，出水管及泵体是否漏水。

3.3.3排水量是否正常。

3.3.4注意水泵运转声音是否正常，水仓或水窝的水位表化情况。

3.4停机

3.4.1当作业地点的积水抽放至规定要求时，先关闭出水阀门，再按下停止按钮停机。

3.4.2将磁力启动器手把打至断电位臵，然后闭锁开关。

3.5特殊问题的处理

3.5.1如果突然停电或停风，应立即切断电源，撤到有新鲜风流的巷道，并向队值班领导汇报。

3.5.2当水仓或水窝来水突然增加，水泵正常排水不能满足要求时，应立即向队值班领导或矿（公司）调度室汇报。

4.交班

5.下班

井下维修电工岗位作业标准

作业程序

1.班前准备

2.接班

3.作业标准

3.1根据工作任务，掌握设备、线路的故障部位、工作内容，制定工作方案。

3.2 准备好所需的工具、材料、配件、仪表等。

3.3需要办理停电手续的必须带好停送电工作票，同时待停电工作完毕后，方可进行工作。

3.4要认真了解现场的实际情况。

4.作业

4.1停电挂牌

4.1检查各种电器设备、电缆吊挂、保护设施、接地板等情况，而后停电挂牌逐一完好检查。

4.2检查

4.2.1只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，才能停电打开低压电气设备进行检查；