精益管理

5S精益管理 5s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

[讲师介绍]

孙少雄： 被誉为“中国大陆5S活动推行第一人”。曾任日本松下电器生技部及制造部高级经理。从事辅导、培训近十年，演讲数百场，闻名大江南北，帮助中国移动、可口可乐等多家公司在管理上取得突破性的改善。

历任日企、美企、台企世界五百强企业基层主管、中阶干部、高层领导，具有国际一流企业多年的实战管理经验。 多年顾问工作的实践让孙老师积累了丰富的管理实战经验，尤其在5S管理、品质改善、规范管理、现场改善、人力资源管理等方面的培训和实务辅导有着极为深厚的功力。

曾服务过ABB电控、太古可口可乐、完达山企业集团、中铁快运、江苏仪征化纤、远东电缆集团等几十家企业。擅长课程:企业诊断与辅导、组织人事系统、生产管理、品质管理、IE工业工程等。

[课程大纲]

第一盘 内容提要

一、5S是一流企业的标志

5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习5S精益管理中在于学神，不在于形

5s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、5S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

二、5S精益管理个我们带来什么

·减少故障，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。 四、5S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

·内行看门道，明确岗位规范

运作流程明确，监控点得以控制

·企业看文化，凡是执行彻底

企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作

·公司如何形成有效的管理网络

·让主管主动担负起推行的职责的方法

·如何让牵头人员有效的运作

·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定

·主题活动的设定和开展

·活动水准的评估方法

第三盘 内容提要

一、中日企业推行5S的区别分析

从民族性、5S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、5S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影 第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、5S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、5S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

第五盘 内容提要

一、营造良好的5S精益管理氛围

5S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当5s精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在 团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一 个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

四、全员参与

每一个人都要有明确的5S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、5S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

第六盘 内容提要

一、库房5S精益管理改善案例分享

二、服务业5S精益管理基础作业训练方法案例分享

三、餐饮业5S精益管理服务技巧提升训练案例分享

四、制造业5S精益管理改善成果案例分享 五、5S精益管理的思考点分享

 

第二篇：精益化管理实施方案 2

恒昌机电有限公司

精益化生产实施方案（试行）

前序：

推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

① 在制品数量及其占用资金降低 50％；

② 产品质量损失降低 30％以上；

③ 订单交货期缩短三分之一以上；

④ 设备故障停机率比目前减少 30％；

⑤ 生产耗用工时比目前降低 10％～30％；

⑥ 人员减少 30％；

⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提 升。

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目的：

第一、优化生产流程，降低生产成本，提高工作效率；

第二、提升产品质量；

第三、改善生产现场，提升企业形象；

第四、最终是培养一批高素质的人才队伍，提高公司效益，确保公 司持续发展。

指导思想：

精益生产指导思想是消除一切浪费 。精益生产：其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 精益生产生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式， 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。 精益生产生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出。 部门职责：

精益生产部：

1、负责精益化生产推行整体规划，部署和决策

2、决定精益化生产推行过程中的奖惩

3、协助各部门精益化生产工作

4、统筹公司精益化生产宣导，各部门精益化生产培训

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5、制定精益化生产月度工作计划、考核指标，并监督、指导、协助各部门精益生产情况的落实。

各部门（管理部 供销部 生产部 技术部 质量部 仓储物流 财务部）负责人

1.落实该部门精益化生产的日常工作。

2.组织编制本部门相关体系文件、制度、流程并贯彻落实，按标准对违规情况提出书面处理建议。

3.每月定期制定精益化生产推行计划，每周定期向总经理汇报精益化生产推行总结

4.配合精益生产部每月定期进行的精益化生产全面的检查评比。 实施步骤：

第一阶段：20xx年8月，初步阶段

1、精益生产部就公司开展精益化生产的目的、思路、推行方式等进行宣传培训；

2、明确精益化生产推行工作的各部门的职责

3、精益生产部根据公司目前生产状况制定精益生产推进计划，召开部门讨论会议，并制定考核标准

第二阶段：20xx年8月—11月，实施阶段

1、依据精益生产推进计划对各部门进行专项培训，并结合公司实际状况制定“精益化生产改善计划表”

2、各部门依据“精益化生产改善计划表”对本部门管理文件，工作流程，现场管理等进行改善工作

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3、考核:本实施阶段起，将按照“精益化生产改善计划表”，由精益生产部和管理部定期组织检查，检查结果纳入部门月度绩效考核指标体系

4、对公司正式发布实施的管理文件，通过工作回报、工作检查和偏差分析，不断强化、深化按规则做事的工作习惯。

5、对精益化生产推行过程中出现的新问题，修改、完善既有的管理文件，同时编制新的制度、流程等，以满足新的管理需求。

第三阶段：20xx年12月，检查评估阶段

总经理组织检查评价组，对公司精益化管理的推进成果进行检查评估。

第四阶段：20xx年1月起，总结提高、持续推行阶段

总经理对检查评估出的问题、是否形成了持续改进的管理平台和长效机制等进行总结，并作出下一阶段的工作部署。持续地推行精益化管理

保障措施

1、精益化生产推行工作纳入公司部门绩效考核关键指标中，各部门加、减分全部归入该小组所在部门月度绩效分中，具体标准如下表：

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备注：a、不能参加培训和检查必须向精益生产部请假，但部门必须有1人参加。b、精益化生产评比由管理部组织，各部门负责人参加，评比结果报总经理批准。以计划落实效率、工作量和制度贯彻落实情况为主要评审依据。

附则

1、本实施方案经公司总经理讨论通过，自发文之日起试行。

记录

1、《精益化生产改善计划表》

2、《精益化生产月度总结表》

3、《精益化生产推行全面检查表》

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精益化改善计划计划表

批准：审核：编制：

精益化生产月度总结表 - 6 -

批准：审核：编制： 精益化生产推行全面检查表

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备注：对生产部的检查含工艺检查。

总经理审批：检查代表确认：被查检部门确认：

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