欧神诺陶瓷公司实习报告

今天是为期两周的实习第二天，我们来到了欧神诺陶瓷公司参观实习。

首先我们参观了生产线，让我们对大概的生产过程有了一定的了解地砖生产工艺程 可分为几大步骤：坯料的制备和生产线工艺流程。

坯料中主要是石英粘土和长石，如果说石英是瓷砖的骨架，黏土就是瓷砖的经脉，而长石则是连结两者的血液。混合原料后进入球磨过程。

球磨过程是通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。球石是帮助原料研磨，破碎的物质。球磨过后就过筛除铁入池陈腐，此时需要粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。而且通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。如果陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。

生产线工艺流程大概流程

送粉——压制——干燥——施釉（釉面砖）——印花——装饰——烧成——检测————加工

送粉，根据生产需要，经过陈腐的粉料按一定比例从陈腐仓输出，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。干燥压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。 陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求 。如果是釉面砖的话需要施釉，施釉的方式主要有两种：喷釉、淋釉。如果需要印花的话可以通过印花机，印花是按照预先设计的图样，通过转印花网或雕刻胶辊，将印花釉透过网孔或胶辊的毛细孔转印到釉坯上 。

通过以上步骤就可以进窑烧成，目前墙地砖生产采用辊道窑烧成，辊道窑由许多平行排列的辊棒组成辊道，通过辊棒运转带动砖坯向前移动，入窑进行烧制。不过由于停产搬设备所以没有能见到设备。大概工序也如我们《陶瓷工业热工设备》这本书上的差不多。具体流程为砖坯→预热带→烧成带→冷却带→成品。成品通过性能检测就可以切边，抛光砖需要直接刮平表面一层，抛光。

最后参观了各种成品砖，有两大品牌特地和欧神诺陶瓷，种类及其丰富，价格跨度也由一百多到上千不等，不过具体可以分为微晶玻璃砖，釉面砖，抛光砖，主要介绍微晶玻璃砖，微晶玻璃砖可以分为两种一种是透明的，表面是玻璃图层所以是透明的，中间是涂层，是由打印机打印的，ppi最高的可以达到300，可以达到视网膜程度，不过成本十分的高，一般的打印是ppi一百多的，扫描图案是由各种真玉石扫描而且成，照片还不可以的，居说有的扫描样品售价可高达千万，还有一种就是不透明的微晶玻璃砖，其中的图案是不可控的，其中的析晶是自然形成的，对生产要求十分的高。而釉面砖和抛光砖日常生活经常可以看到，是比较普遍的。还有一种是合成砖，这种砖是纯手工的由各种砖拼接而成，十分美观，也可以定制，买价也是比较贵的。

 

第二篇：建筑陶瓷公司生产实习报告

材料科学与工程专业生产实习报告

前言

一、实习的性质和目的

本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

二、实习的任务和内容

（一）实习动员准备阶段

1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。

2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。

（二）现场实习阶段

1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。

2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。

3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。

4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。

5．对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。

（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；

（2）在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；

（3）在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。

6．定岗实习的主要内容有

（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。

（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。

（3）生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如生产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情况的判断和处理；车间维修及技术管理制度等。

（4）成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。

（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。

（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点，适合的产品。

（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。

（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有什么联系；烧成制度(温度、压力、或制度)，烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的因素及控制方法。

（9）产品的后加工处理，包括后加工处理的基本原理及要求，加工方法与设备，后加工处理产品性能及用途的影响。如陶瓷施釉目的、施釉方式、施釉设备及施釉操作。釉料制备工艺、釉料的性能指标(含水率、粒度、配方等)、坯:釉比，釉的比重等。

（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。

7．考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。

8．了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。

9．完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一方面的科学性。合理性、先进性等进行专题性的分析论证。

（三）室内资料整理，编写实习报告

根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。

三、实习的要求

1．进一步了解材料工业生产中所需要原料的基本性质，详细了解原料的加工方法，不同原料在生产中的作用。

2．详细了解各工序的生产工艺，熟悉生产中关键设备（机械设备、热工设备和主要的自动控制设备）

的型号、性能指标、构造、工作原理等；系统掌握各工序的工艺原理及质量控制方法。

3．全面了解实习厂基本情况，在此基础上，对主要车间或工序的生产状况进行研究和分析，培养解决实际问题的能力。

4．进一步了解产品的性能与用途的关系，了解产品的后加工处理方法及作用。

5．了解实习厂的经营、管理及发展概况；了解材料行业的先进技术、生产工艺、新的原料品种。

6．学习编写实习报告，并提交不少于5000字的生产实习报告。

四、实习的地点要求

本次实习地点以校外为主，实习单位均是具有一定规模、技术水平的厂家，具体要求为:(1)技术装备条件和技术力量要满足专业教学要求，确保学生所学专业技术处于本学科应用的前沿，有承担实习教学的条件；(2)企业生产正常，有接纳实习教学的能力； (3)愿意承担我院的实习教学，有参与实习教学的热情；(4)交通方便，最好在淄博周边地区，以便节省实习经费。

五、实习的形式与时间安排

第一周：实习动员、准备、讲课、看录相；

第二周——第三周：现场实习；

第四周：编写实习报告。

六、实习的考核与成绩评定

学生的实习成绩由指导教师会同厂方根据每位学生的实习平时表现，实习记录及实习报告质量等方面综和评定。分为优、良、中、及格、不及格五级。平时表现：20%；现场记录的完整与正确：30%；实习报告：50%。

七、实习的纪律与注意事项

1.学生实习期间要严格遵守校规校纪，遵守实习单位的有关规章制度，违者按学院有关规定严肃处理。

2.听众从带队教师指挥，做到守时准时，有事向带队教师请假，实习期间一般不许请假。

3.认真听讲，仔细观察，做好记录，虚心向工人师傅学习。

4.注意实习安全，加强安全意识，保证实习任务的顺利完成。

5.全体同学要互相帮助，有问题及时向带队老师汇报。

八、其他

l．各实习组到厂后，向厂方有关负责人递交实习大纲，与厂方有关人员实习大纲的要求和实习点的具体情况，共同制定完成实习大纲要求的具体计划。

2．指导教师要组织学生在不影响实习厂家正常生产的前提下，完成实习任务，尽力创造条件让学生增加实际动手的机会。

3．指导教师及时检查学生的实习情况，掌握实习进度，检查实习质量及实习记录情况。

4．学生在现场实习阶段应充分利期接触实际的机会，深入车间第一线，参加必要的劳动，虚心由工人及技术人员学习，勤动手、勤思考分析，认真作好实习记录。

淄博开元建筑陶瓷实习纪要 一、概述

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。建筑陶瓷是普通陶瓷类型之一，用于铺设地面、砌筑和装饰墙壁、铺设输水管道以及装备卫生间的各种陶瓷材料或制品。

一般来说，陶瓷生产过程包括坯料制造、坯体成型、瓷器烧结等三个基本阶段。同时陶瓷生产过程的组成可按生产各阶段的不同作用分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。

二、实习公司简介

淄博开元建筑陶瓷有限公司位于有“江北瓷都”之称的淄博市新区。北靠309国道，西邻滨博高速公路，东依205国道，地理位置得天独厚，交通便捷畅通。公司主要产品有：精品“无光”、“仿古”、“水晶玉石”、“全抛釉下彩”等系列地砖。花色、品种繁多，新颖别致、华贵典雅，引领时代潮流，独具魅力。

公司“以人为本，科技为先”的企业文化，也造就了开元人“勇于开拓、奋发创业、争创第一”的精神风貌。公司立足淄博，放眼全球，以“争创淄博陶瓷之世界品牌，振兴淄博陶瓷之民族工业”为己任，与时俱进，励精图治，铿锵向前。自信源于实力，品质塑造成功。在激烈的市场竞争中，公司一贯秉承“品质无惧岁月，诚信一诺千金”的理念，为客户让度最大的利润空间，实现双赢共进，努力为社会提供质优、物美的产品，挚诚、一流的服务。

三、实习岗位工作情况

我在工厂期间是轮岗，主要是了解工厂总体生产流程，同时我也在制坯环节工作的一段时间。生产部门里面的最底层操作员素质还是比较底，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修；维修人员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。

四、企业生产流程

淄博开元建筑陶瓷有限公司建筑陶瓷工艺流程主要包括：陶瓷原料→坯料→精制、坯装 →体坯→施釉→烧成→成品→包装→出场等流程。

原料：采矿→初级破碎→中级破碎→雷蒙粉碎→装袋出厂

原料精制：配料（釉料）→球磨→过筛除铁（三次）

成型：配料（泥料）→搅拌→过筛除铁→榨泥→真空练泥→陈腐→真空练泥→压坯→干燥→脱模→干燥→磨坯→补水→施内釉→施外釉→取釉（挖底）→扫灰检验

修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。

捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

烧成：装匣→进窑（装窑车）→烧炼→出窑（拣瓷）

装饰：选瓷→包装进仓

建筑陶瓷的成型方法有模塑、挤压、干压等。烧成工艺有一次和二次烧成。使用的窑类型有间歇式的倒焰方窑、圆窑、轮窑，以及连续式的隧道窑、辊道窑和网带窑等。普通制品用煤、薪柴、重油、渣油等作燃料，而高级制品则用煤气和天然气等作燃料。生产工艺通常为高温慢烧。

开元陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程。陶瓷原料由工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。

开元陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

开元陶瓷生产周期较长。陶瓷产品的生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直到成品出产为止，所经过的全部日历时间。

为了保证陶瓷企业生产过程能顺利进行，开元陶瓷对生产过程进行科学、合理地组织，使整个陶瓷生产过程的各工艺阶段、各个生产环节和各道工序之问都互相衔接，密切配合，使产品在生产过程中行程最短，时间最少，耗费量最小，效益最高。

结束语

大学的生产实习就这样结束了，尽管只有数周时间，但是我学到了很多的知识，这次实习过后，我们从现实生活中了解到了材料工程未来的发展还很广泛。熟悉了相关材料工程的工作，以及相关的工艺流程和工艺设备，并且还了解了些各个工厂的相关知识。建筑陶瓷分有釉、无釉两种。高温慢烧时，坯件多用长石粘土系和叶蜡石-粘土系精陶，掺入少量石灰石、滑石,以降低湿膨胀，防止后期龟裂。建筑陶瓷的成型方法有模塑、挤压、干压等。

通过这次的实习，所得体会如下：古时候的陆游曾经告诫我们：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”正是古人的一席话语，道出了学习最终目的的真谛。我们不能总是学习理论， 满嘴的之乎者也，而应该接

触生活，参与生活，把自己学到的知识用于实践中，正所谓“实践出真知”。因此，本次实习目的是让学生接触与本专业相关的实际工作，了解各个工厂的工艺流程与工艺设备等，综合运用所学的基础理论、技能和专业知识，把理论和实际生产结合起来，从而增强感性认识，让我们拓宽视野，在实践中发现自己的不足并加以完善自己，为以后工作打下一个基础。

短短的数周时间，我们收获良多。在这里我要感谢我们材料学院的领导老师们的精心安排，感谢淄博开元建筑陶瓷有限公司的热情招待，感谢车间里的技术员的耐心指导，感谢我们同组的伙伴们的相互帮助。这才使得我们的认识实习学到很多知识，得到很多的感悟，为自己以后的发展确立了方向!

实习记录本

实习性质：本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。

实习内容：(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)

巩固所学知识

实习记录：

第一页：今天第一天来到淄博开元陶瓷公司进行生产实习，主要是进行了安全教育。

第二页：坯料制备制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。

第三页：机压成形工艺流程

第四页：注浆成开工艺流程

第五页：干燥和烧成

干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。

烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。窑前辅机设备：窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备；