员工岗位能力评价标准

一、目的

   为了规范各级人员的综合能力考评标准，正确评价员工岗位能力，体现“以人为本，综合评价”的指导原则，确保各级人员的综合能力及素质得到有效识别，为有效任用各级人员提供明确的判定依据，特制订本考评标准。

二、适用范围

   本标准适用于产业公司全员岗位能力评价。

三、职责

   （一）各部门直接负责人：负责按照此标准的要求对所辖员工的综合素质和能力进行评价。

   （二）各二级机构负责人：负责按照此标准的要求对所辖员工或部门直接负责人的综合素质和能力进行评价。

   （三）公司领导：负责按此标准的要求对各二级机构负责人的综合素质和能力进行评价。

   （四）人力资源部：负责每月发放、回收评价表，与各评价人进行面谈，对评价结果进行复核，对得分进行统计与汇总，根据月度绩效考核结果及日常工作情况，有权提出质疑及评分的修订，避免做多错多，错多罚多的现象发生。

四、评价方法

  （一）一般员工：采用自上而下的评价方法，由各负责人对所辖部门人员进行评价，权重占100%。

  （二）中高层管理人员：采用自上而下的评价方法，由各负责人对所辖部门人员进行评价，权重占70%；每月由人力资源部不固定进行分配，由其他部门进行评价，权重占30%。

五、评价要求

   各评价人要对被评价人的各项评价指标进行认真阅读，公平、公正评价，杜绝人浮于事的现象。如发现营私舞弊或态度不端正现象，给予相应的评价处罚。

六、评价效用

   本评价作为月度个人绩效考核及年终奖金分配凭据。

七、生效及解释

   本标准自20##年9月1日起执行，解释权归人力资源部。

                                           西安大天产业公司

                                               20##-8-18

附件

   1、员工绩效评价表

   2、一般管理人员绩效评价表

   3、技术管理人员绩效评价表

       月员工绩效评价表

姓名:                部门：                岗位：              评价日期：    

一般管理人员绩效评价标准

姓名:                部门：                岗位：              评价日期：

           月技术管理人员绩效评价标准

姓名:                部门：                岗位：              评价日期：

续表

                                                                                                           

续表

 

第二篇：员工岗位能力标准

巩义市威力水电设备材料厂

1、目的

对从事影响产品质量工作的人员提出应胜任的要求，给出制定能力要求需考虑的因素，使质量管理体系各顶工作岗位、质量活动及规定的职责有效实施，为实现质量目标作出贡献。

2、适用范围

适用于本组织各部门负责人通过培训和其他措施提高能力，增强质量和顾客意识，使其满足所从事的质量工作对能力的要求。

3、定义

能力——是指经证实的应用知识和技能的本领；

4、工人(工种)技术等级要求

一、车工

1中心要求

操作车床对工件进行切削加工，按照工艺和图纸要求装夹工件；正确的选择切削用量，进行平面、沟槽、锥面螺纹及其它回转曲面和平面加工；正确选择和使用工长量具，对被加工件进行测量；正确选择刀具和刃磨刀具，制作工装保证质量要求；正确使用、维护和保养设备。

2适用范围

本标准适用于从事立车、六角车、自动车、半自动车、普通车、特种车、等车床工作的工人。

3中级

3.1必备知识

3.1.1机械制图的基本知识。

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3.1.2常用齿轮（蜗杆、蜗轮）的主要尺寸计算知识。

3.1.3工件定位，夹紧的基本原理和方法。

3.1.4加工工件时防止工件变形的方法。

3.1.5细长轴和深孔加工的基本方法。

3.1.6偏心工件的加工和测量方法。

3.1.7蜗杆和多头螺纹的加工和测量方法。

3.1.8提高加工精度和减小表面粗糙度的方法。

3.1.9编制工艺规程的基本知识。

3.1.10常测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

3.1.11常用车床的性能、结构、传动系统和调整方法。

3.1.12常用复杂工具、夹具的结构、使用、调整和维护保养方法。

3.1.13液压传动的基本知识。

3.1.14生产管理的基本知识。

3.2技能要求

3.2.1看懂一般部件装配图，绘制一般零件草图。

3.2.2看懂常用车床说明书。

3.2.3能查阅有关技术资料、手册。

3.2.4根据工件材质和技术要求，选择刃磨刀具。

3.2.5在花盘和角铁上安装和加工较复杂的工件。

3.2.6完成内外多头螺纹的精车和测量。

3.2.7在立式车床上加工各种复杂形状的曲面。

3.2.8在自动车床加工范围内，加工各种复杂工件，要求公差等级IT8，表面粗糙

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度Ra5。

3.3工作实例

3.3.1按图纸要求，精车长丝杠。

3.3.2精车齿轮油泵体，要求公差等级IT7，表面粗糙度Ra2.5。

3.3.3精车多头蜗杆，精度8级，表面粗糙度Ra2.5。

3.3.4在立式车床上加工ф1500h7内孔ф150H7偏心80±0.05毫米的偏心轮，表面粗糙度Ra2.5。

3.3.5六角车床上多刀加工三联齿轮，符合图纸要求。

3.3.6自动车床上加工球面、曲面、斜面等工件，公差等级IT7，表面粗糙度Ra5。

二、镗铣工

1中心要求

操作镗铣床对工件进行切削加工。按图纸和工艺要求装夹工件，进行内外圆、平面、沟槽、曲面的镗铣加工，以获得所需规格的零部件；正确选择工长量具，对被加工件进行测量，使其达到所需规格；正确选择刀具并能对其进行刃磨；对使用设备进行维护保养，使其能够正常运行；对工具、夹具、量具进行维护保养。 2适用范围

本标准适用于从事卧式镗、立式镗、坐标镗、立铣、平铣、万能铣、龙门铣等工作的工人。

3必备知识

3.1机械制图的基本知识。

3.1.1直齿圆锥齿轮、蜗杆蜗轮的用途，各部尺寸计算及加工方法。

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3.1.2各种复杂多孔工件中心距及误差计算方法。

3.1.3液压传动基本知识。

3.1.4凸轮机构的种类和用途，各部尺寸计算和加工方法。

3.1.5防止工件在加工过程中变形的措施。

3.1.6机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法。

3.1.7齿形离合器的种类、用途及加工方法。

3.1.8各种复杂工具、夹具的构造、使用、调整和维护保养方法。

3.1.9常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

3.1.10常用镗床、铣床的性能、结构、传动系统和调整方法。

3.1.11热处理知识。

3.2技能要求

3.2.1看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图。

3.2.2使用准确、简练的技术语言进行汇报、咨询、交流等。

3.2.3根据工件加工需要，修整各种非标准刀具。

3.2.4复杂工件的装夹方法。

3.2.5根据工件的技术要求，选择正确的施工步骤、方法。

3.2.6孔系工件的精镗加工，符合质量要求。

3.2.7铣各种齿形的离合器及工件上的螺旋面。

3.2.8镗削阶台孔、间断孔、小直径孔，公差等级在IT7，表面粗糙度Ra3.2。

3.2.9铣削各种有一定精度要求的平面、沟槽、曲面等。

3.2.10掌握多刀多刃的镗、铣加工方法。

3.2.11数显装置的正确使用、保养。

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3.3工作实例

3.3.1镗齿轮泵体，公差等级IT6，表面粗糙度Ra1.6。

3.3.2镗铣各种复杂箱体类零件，公差等级IT7，表面粗糙度Ra3.2。

3.3.3用粗基准面定位镗Φ150H7薄壁孔，符合图纸要求。

3.3.4铣各种对称槽，保证尺寸公差，形位公差要求。

3.3.5铣削机床导轨，符合图纸要求。

3.3.6各种齿形离合器和凸轮铣削，符合图纸要求。

三、刨工

1中心要求

操作刨床对工件进行刨削加工。按图纸和工艺要求装夹工件；正确选择切削用量，进行平面、沟槽、曲面的刨削加工，以获得所需规格的零件；正确选择使用工长量具，对被加工件进行测量；正确选择刀具和工装，保证加工件质量；维护保养设备，保持设备精度。

2适用范围

本标准适用于电力修造企业从事龙门刨、牛头刨、单臂刨等工作的工人。 3必备知识

3.1机械制图的基本知识。

3.2液压传动的基本知识。

3.3特种金属材料的种类、牌号、机械性能及切削过程中的应力知识。

3.4各种齿条、锥齿轮、蜗轮副部分尺寸计算方法。

3.5复杂工具、夹具、量具的构造、使用、调整和维护保养知识。

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3.6刨床精度对工件质量的影响，提高加工精度的方法。

3.7常用刨床的名称、型号、性能、结构、传动系统及调节方法。

3.8常用热处理常识。

3.9质量管理一般知识。

4技能要求

4.1看懂装配图，绘制一般零件草图。

4.2常用各种刨床的精度检查和调整。

4.3定位基准的选择和复杂形状工件的装夹方式。

4.4根据工件的加工要求，修磨各种复杂的成形刀具。

4.5根据工件的技术要求，编制简单的工艺规程。

4.6装夹各种曲面，不规则的薄壁工件达到图纸要求。

4.7刨削各种齿条、圆形、弧形工件，样校检查合格。

4.8精刨普通机床的床身、导轨、箱体的结合面，达到图纸要求。

4.9根据工件加工后的质量和机床运转情况，辨别机床是否正常。

5工作实例

5.1刨削1000毫米以内的镶条，粗糙度Ra5，涂色检查接触面积不低于50%。

5.2刨削普通齿轮减速箱结合面，表面粗糙度Ra2.5，平面度0.05/1000，样板检查间隙在0.05毫米之内。

5.3刨削R300，长500毫米，弦高不小于40毫米的弧形件，样板检查合格，表面粗糙度Ra5。

5.4刨削方孔，公差等级IT8，表面粗糙度Ra5。

5.5刨削模数为16的斜齿条，符合图纸要求。

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四、磨工

1中心要求

操作磨床对工件进行磨削加工。选择合适的砂轮或其它磨具，按图纸和工艺要求装夹工件；正确的选择切削用量，磨削内（外）圆、平面、曲面等；用工长量具测量零件的精确度；正确使用、维护和保养设备。

2适用范围

适用于从事平面磨、内外圆磨、万能磨，工具磨等磨削工作的工人。 3必备知识

3.1机械制图的基本知识。

3.2多头蜗杆的各部分计算。

3.3提高磨削质量的知识。

3.4液压传动的基本知识。

3.5高精度工件的测量方法及测量中的计算。

3.6高强度钢、热处理钢、不锈钢的磨削知识。

3.7形状复杂工件的定位、装夹方法，偏心工件的平衡校正知识。

3.8薄壁工件防止变形的加工知识。

3.9细长轴等难加工工件的磨削方法。

3.10常用磨床性能、结构、传动系统和调整方法。

3.11常用测量仪器和磨床自动测量装置的名称、用途、维护保养方法。

3.12生产技术管理知识。

3.13质量管理一般知识。

4技能要求

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4.1看懂一般部件装配图，绘制一般零件草图。

4.2看懂常用磨床说明书。

4.3查阅有关技术手册。

4.4看懂液压传动的工作原理图，了解液压元件的作用。

4.5磨削特殊金属材料，选择合适的砂轮、合理的磨削用量和切削液。

4.6提高磨削精度，减小表面粗糙度方法。

4.7磨削高精度的螺杆等达到图纸要求。

4.8磨削高精度弧形样板、角度样板。

4.9刃磨成形刀具。

5工作实例

5.1磨削Φ25~1500毫米的轴，母线的直线度误差小于0.05毫米、圆柱度误差小于0.005毫米。

5.2磨2号—6号莫氏锥度套筒内外圆，用锥度环规，塞规检查，接触面不小于75%，振摆和内外圆同轴度允差0.005毫米，粗糙度Ra0.6。

5.3刃磨复杂刀具，并符合图纸要求。

5.4磨削模数5的三头蜗杆。

5.5磨削球面量规，允差0.005毫米，表面粗糙度Ra0.32。

5.6磨削多角度样板，符合图纸要求。

五、装配钳工

1中心要求

按技术要求的内容，把零部件组装成为半成品。应用设备、工具、工装在技

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术文件的指导下，应用熟练的专业技术，对零件进行加工或修正，以满足装配质量要求；将组装成的部件或成品按工艺规程要求，进行调整试验达到规定的技术要求，保证整机质量；对装配试验过程中出现的问题及时处理记录，提出对产品的设计、工艺等方面的改进意见，对使用的设备工、夹、量具等按规定进行保养，发现影响加工质量的缺陷应及时修复；对产品进行必要的涂漆防腐保养；对使用的设备必要时提出项修或大修报告。

2适用范围

本标准适用于从事零加加工、刮研、装配划线、钻孔工作的工人。 3必备知识。

3.1识绘零部件装配、安装图。掌握有关技术要求知识。

3.2钳工一般知识。

3.3本公司制造的机械设备的构造、工作原理、和工作性能知识。

3.4齿轮箱及各类减速箱，多轴变速箱的结构及传动知识。

3.5旋转零件和部件的平衡种类、基本原理及校正方法。

3.6复杂零件的定位、夹紧、划线及加工方法。

3.7精密部件装配，复杂机械总装配及调试方法。

3.8影响机械装配精度的原因分析及排除方法。

3.9专用设备的构造、工作原理、调整及保养方法。

3.10复杂工，夹具结构、使用、调整及保养方法。

3.11精密量具、仪器、结构原理，使用和调整方法。

3.12装配精密滑动轴承和滚动轴承方法。

3.13机械设备的装配、修理，工艺知识。

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3.14掌握钳工工艺知识，熟悉机加工方面的有关工艺知识。

3.15机械装配技师控制标准，验收项目及测量验收方法。

3.16掌握“法规”、“安规”，有关条文意义。

3.17质量管理一般知识。

4技能要求

4.1看懂较复杂的机械装配图、系统图、自用设备说明书，并能较准确的解释说明。

4.2根据工件的技术要求编制加工工艺规程。

4.3能独立完成复杂零件的划线，复杂的样板制作，在复杂工件上完成孔类加工，并符合技术要求。

4.4能独立完成精密零件研磨，刮削，达到精度等级要求。

4.5精密、复杂的部件装配及总装配、检测、调整及试运。

4.6设计、制作简单的工艺装备。解决质量关键问题。

4.7能制订装配前的安全措施，编制班组施工作业计划。

4.8能指导初级工、学徒工操作。

4.9液压传动系统的正确组装、调试及故障排除。

4.10具有相关工种（车、刨、铣、钻、铆、电焊、火焊等）基本操作技能。 5工作实例

5.1 650以上减速箱，多轴箱的装配。

5.2复杂箱体件的划线，钻孔。

5.3高精度的各种加工用样板制作。

5.4塔机、搅拌机、输煤机械等部件的装配、调试，符合技术要求。

5.5 50T以上启闭机、门机、桥吊总装。

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六、油漆工

1中心要求

按指定颜色选择或调配涂料，对产品进行涂装。根据工件材质，选择涂覆前表面处理方法，选择和调配底漆；正确使用涂覆设备和工具，在工件上涂覆底漆，用烘干或自干的方式使底漆干燥；调配腻子、涂刮工作表面，经烘干或自干后，进行打磨，使工件外表平整光滑；按工艺技术要求，调配头道面漆，进行涂覆施工，用烘干或自干的方式使漆层干燥；按产品的技术要求，调配规定颜色的二道面漆，经烘干或自干后，进行检验，对不合格件进行修补，以达到技术要求。 2适用范围

本标准适用于企业，从事涂漆、喷漆工作的工人。

3必备知识

3.1机械制图的基本知识.

3.2本工种有关的化学一般知识。

3.3各种材质（金属或非金属）的工件覆前处理和涂覆的方法。

3.4钢铁件磷化、钝化的工艺知识。

3.5编制涂覆工艺规程的一般知识。

3.6涂料施工中造成涂层缺陷的原因和补救知识。

3.7常用工具的种类、名称、规格、构造、使用及维护保养知识。

3.8常用涂覆设备的种类、名称、规格、结构、使用及维护保养知识。

3.9各种腻子的成分和各成分所起的作用。

3.10各种涂料的性质、用途和合理配套使用的知识。

3.11常用稀释剂的成分和应用范围。

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3.12多种单色组成的涂料颜色的调配方法。

3.13安全技术一般知识。

3.14质量管理一般知识。

4技能要求

4.1看懂简单的装配图和绘制简单的零件草图。

4.2能用准确、简练的技术语言、汇报、咨询、交流有关本工种的技术问题。

4.3计算任何形状、尺寸的工件表面面积，根据面积能比较准确的计算材料和工时消耗。

4.4正确使用和维护保养常用涂覆工具。

4.5正确使用常用涂覆设备，能排除一般故障。

4.6根据化验结果，调配除油液、除锈液、磷化液、电泳漆液。

4.7按照涂料的选择配套原则、调配各种涂料。

4.8根据产品技术要求，调配各种指定颜色的涂料。

4.9涂覆形状复杂、装饰性较高、有特殊要求（如“三防”要求、海洋、湿热带使用等）的工件、涂覆后达到技术要求。

4.10各种美术漆的涂覆。

4.11对装饰性要求较高的木器涂覆硝基清漆或其它高级清漆。

4.12涂层缺陷的防止和修补。

4.13装饰性要求较高的挥发成膜型涂膜的修补。

4.14遵守本工种的安全技术规程。

5工作实例

5.1电子机箱、机柜涂覆聚酯桔形烘漆或硝基漆。

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5.2装饰性要求较高的精密仪器木箱涂覆硝基清漆或其它高级清漆。

5.3大、中型钢铁件的磷化处理及电泳浸漆。

附加说明：

本标准由生技部提出

编 制： 审 核： 批

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13 - 准： 邮 编：451281