中铝山西企业集体一等功申报材料

——第一氧化铝厂石灰炉车间

今年以来，第一氧化铝厂石灰炉车间积极贯彻落实企业两级“双代会”精神，扎实开展“转观念、抓改革、调结构、促发展”主题实践活动，加强管理，深挖内潜，充分发挥科学技术的支撑作用，并取得阶段性成效，为山西企业降本增盈工作做出了积极贡献。

一、延长收尘布袋使用寿命，大幅度降低维修材料费。

为了延长炉气净化收尘布袋使用寿命，今年以来，车间组织技术人员经多次试验, 决定将炉气净化收尘的10个收尘仓隔离5个,这样布袋的使用周期就延长了一倍,不仅节约了维修更换费用.而且降低了引风机的阻力,节约了电耗。仅材料费用每年可节约50960元。

二、实行收尘设施分段运行，节电效果显著。

为了进一步节能降耗，车间根据生产实际情况，规定F2、F3收尘与上料系统同时开停车，大大降低了F2、F3收尘运行时间，平均每天少开车12小时。这样，F2（功率90KW）和F3（功率75KW）每天节电大约1980KW／ｈ。

三、精心组织，5石灰炉比原计划提前6天实现并气供灰。

根据生产需要，5石灰炉于6月15日，一次点火成功。在5石灰炉的点火、烘炉期间，车间选取有经验的技术人员24小时吃住在现场，跟班作业，不畏天气炎热带来的不利因 - 1 - ###

素，每天上下50多米高的炉顶，观察火势，调整炉况，严格按烘炉曲线控制，并且实施“及时发现问题、及时协调处理和及时解决问题”的“三及时”措施，对打溜门、大转盘、扇形阀等暴露出的多项问题进行汇总上报处理，使5炉系统逐步完善，点火和烘炉工作顺利进行。6月22日，5石灰炉比原计划提前6天实现并气供灰。

四、加强形势宣传教育，确保生产经营稳定。

面临严峻的生产形势，今年以来，石灰炉车间通过加强形势宣传教育，不断发挥员工潜能，充分调动职工积极性，要求“职能人员走出办公室，操作人员走出操作室”，从作业长到操作工加强设备点检、润滑、紧固、维护、保养等工作；坚持每周一、四开展综合大检查；针对炉顶、卷扬系统等设备容易发故障点进行诊断和处理，增加巡检次数，要求每天的白班人员必须登炉检查，并将检查问题上报车间及时处理，使原来平均每班有3-4个故障降低为每周1-2个问题，保证了炉子的长周期运行。

五、严抓技术操作，确保指标稳中求升。

今年以来，车间针对设备系统暴露出的部分问题给操作带来难度的实际情况，要求加大炉子的调整和物料检查的次数，关注型煤和大块质量，由原来两个小时检查一次变为一个小时检查一次，督促司炉工对顶温顶压、焦比进行及时准确的调整，保证石灰质量，使石灰分解率达到90%以上，均 - 2 - ##

实现稳中有升。

六、加大技术攻关力度，首次创新使用型煤代替焦炭加混合料。

今年6月上旬，为了解决石灰供应紧张局势，分公司安排点5石灰炉。车间领导班子高度重视，抽调精兵强将技术骨干，由主任带队跟班作业。6月15日5石灰炉一次点火成功，经过一星期的烘炉阶段，具备加混合料的条件，为了节能降耗，车间领导和技术人员对型煤和焦炭各项技术指标进行对比论证决定用型煤代替焦炭加混合料。在加混合料其间技术人员及时调整风压，顶温和加料量，保证了5石灰炉的正常生产。仅5#石灰炉点炉用型煤代替焦炭加混合料，节约人民币9800元。 ###

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第二篇：山西公路系统安全生产先进集体申报材料

20##年公路系统安全生产先进集体申报表

注：先进事迹可另附页。