一 综述

我从20xx年x月x日##################有限责任有限公司开始实习。 河南省###############有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业.生产场地35000多平方米,在职员工150人.于20xx年通过了ISO9001质量管理体系和GB/T19000中国汽车产品认证.20xx年x月通过ISO/TS16949质量管理体系认证.先后在重庆长安、重庆力帆、河北长安、东风渝安、哈飞、郑州日产、南京长安等建立了配套、售后服务基地。已向国内轿车市场迈进。现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具20xx多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。

经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。

二 主体

此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。

1.冲压车间

生产实习前先要进行安全教育。企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。

我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。

冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力，它要和模具配合使用 。例如，我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模，铁皮就冲出你要的形状了。

回顾我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书，和相关工序的CAD画图再线设备检测，还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。

2.车工

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，师傅要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我已经熟悉了本项操作。

由于时间的原因，我只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！

3 线切割

车间里是最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开始前先给我详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用：排屑和冷却作用)。

立式回转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知

从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。

4 数控机床

先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。

三 实习总结

通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一些

至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我彻底的利用了这8周，在这8周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问

题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。""校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得他们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。 二致谢

在企业中师傅###的精心指导和严格要求下，本次实习才得顺利结束。在整个生产实习期间，从安全教育到最后的数控线切割的学习都倾注了企业指导师傅的大量心血，师傅以他渊博的知识和娴熟的经验，指导我如何更好地做好工作。在许多实践工作中给了我细致无微的指导，每一个细微的知识都严格要求，使我能顺利完成工作。还有感谢企业实训指导的领导，车间主任，同事等人员的关怀和照顾，感谢企业领导给我学习的机会。

 

第二篇：机械生产实习报告

生产实习报告

学校组织一星期的生产实习，我选择了校外实习，在家找了一家锻压机械厂，其实习虽然为机械厂与所学专业不符合，但其让我了解了一个公司的生产流程，为以后工作打下了基础。实习公司为徐州东力锻压机械有限公司坐落于徐州市铜山区大许镇太山街，是一个新建的民营企业。企业现有固定工人100多人，技术工人10人，厂房20xx余平方米，辅助用房800余平方米,有大型落地镗铣床、端面铣、龙门铣及C650车床等主要生产设备30余台。主要产品有J23系列开式可倾压力机、JH21系列开式固定台压力机、JH25系列开式双点压力机、J21s系列开式深喉口压力机、J21z系列开式固定台压力机等，其中JH系列压力机技术性能达到xx年代中期国际水平，为替代进口产品，可满足电子、电器、机械及日用机电产品和汽车制造等行业的需要，是高效、精密、多功能的自动化冲压设备。

该锻压厂里生产的产品是压力机的零部件。厂里的一位师傅带我对生产车间进行学习和了解。该厂有装配车间、锻压车间、大零件加工车间、小零件加工车床、热处理车间并有设计部。这一星期时间主要在小零件加工车间，加工的各种零件很多，有小齿轮，各种螺母。在那里，我们看到了许多铣床和车床。师傅主要教我加工各种回转体的表面如：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我熟悉为止，接下来，师傅要求我做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我已经熟悉了本项操作。对车床有一定的了解后，师傅并教我怎么看那些零件的图并用车床加工出零件的表面，师傅开始让我在旁边看着，经过几次观看，师傅让我进行操作，开始时对零件不是很了解出了几次错误，经过几次训练终于加工了一个小零件，在这车间里有一台切断机，他的装甲板很大，主要用来切各种毛胚，听师傅介绍，这台切断机是由旁边的电脑控制的，毛胚的利用率高达百分之九十几。在这车间里偶尔需要进行焊接，由于我是电气专业想多了解与自己专业型关的，我向另一位师傅问怎么进行焊接，这位师傅很热心的教我，让我带上专没焊

接的手套以防止被锡烫到，并让我拿着防护罩以防被耀眼光伤到眼睛。在这车间还帮助库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。师傅让我对小型零件加工有一定了解后带着我参观了大型零件的加工，主要加工主要是加工大齿轮和大型的轴。在那里，我们看到了许多大型的铣床和车床。由于是大型机械危险性比较高，师傅让我观看并告诉我不要随便动任何东西，师傅让我观看了大齿轮的加工，首先，许多经过表面处理的毛胚在旁边等待着加工，在插齿机上，一个直径一米的大毛配正在加工着，插齿机的卡盘上能加工最大的的齿轮直径为2.5米。接着参观了热处理车间。里面很黑，应该是碳污染的缘故吧，里面有很多大火炉，主要是用来渗碳用的。旁边还有电镀池，为几十个装有化学液体的小池，给各种毛胚镀层，去除氧化物和镀上保护层，里面有着浓浓的挥发性液体的气味，工人都要带上口罩生产。师傅说，镀层分挂镀和滚镀两种。电镀的生产工艺过程：工件挂架—前处理，清洗—热碱—涂油—清洗—酸洗—碱中和—镀锌—清洗—后处理，硝酸清洗—钝化—检测。在车间门口，我们看到了一台检测机，主要是用来检查毛胚的裂纹，在毛胚表面涂一层特殊物质，若是有裂纹，渗进裂纹处的就会发光。接着我接着参观里压力机的组装，压力机的组装是一条流水线，不同的工人根据图纸组装不同的部分，师傅带我观看了一道齿轮装夹工序，齿轮装夹都会有心轴，在安装调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合，齿坯内孔与心轴间有间隙，安装时偏向一边，基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台中心产生偏斜，从而使切齿时产生齿轮的径向误差，因些必需提高定心精度，安装时要小心。最后我去了技术部门，这部门需要在电脑上设计图纸并需要精确的计算各个零件的大小，最终需要检查是否正确，因为这关系到产品是否合格的关键步骤，将画出正确的图纸供车间工人进行加工，里面的技术人员教我最简单的机械制图CAD。由于不是机械专业的一些专业知识不怎么懂，他们只是对我简单的介绍CAD的基本画图原理。

这次生产实习虽然只有一周时间且实习内容不是本专业的但我学到了许多东西，受益匪浅。这一周的生产实习让我了解自己专业以外的知识为将来工作打好基础，虽然自己专业与机械专业不同但也都是工科类相互关联了，现在我是一名大四的学生马上面临着工作的问题，自己的工作方向为工厂类，这周实习让我对工厂运行进行了初步的了解，为以后的工作打下了预防针。其一，让我明白要

有好的专业知识，可能自己在学校学到的专业知识运用到工作中很少，但其学习的态度、方法和学习思路也为以后的岗位打下坚实的基础，并让我明白在社会上生存下去要有一技之长，才能迎接以后的挑战。其二，让我明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。一点错误都可导致一批产品的不合格，在工作中，所带你的师傅不会向学校里的老师一样面面俱到，要有观察和学习能力这样才能胜任自己的工作。同时工作不会像在学校那么轻松，要学会吃苦耐劳、不要轻言放弃，并且我们要遵守工厂的纪律，不要随便乱动工厂里的机器防止造成损失。其三，这次生产实习，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，不要认为自己学历高完全可以独立完成、并且不懂的要谦虚向人请教，要知道一个产品生成需要一个团队齐心合作，要使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。这一星期生产实习虽短但为以后工作打下了基础，很喜欢这周实践，。