稻香村食品厂污水处理站调试总结

作者：韩子谦 王志鹏

来源：《城市建设理论研究》20xx年第28期

摘要：本文结合案例实证分析了研究了稻香村食品厂污水处理站调试，根据运行现状,对设计和运行中存在的问题进行全面分析,并提出可行的调试方案,通过对生化系统调试,提高了系统的去除效果,保证出水水质的稳定。

关键词：污水处理、接触氧化、生物培养

Abstract: this paper analyzed the empirical case study of rice fragrant village food products factory sewage treatment plant commissioning, according to the operation status, the design and operation of the problems in comprehensive analysis, and put forward feasible debugging scheme, through to the biochemical system commissioning, improve the removal efficiency of system, ensure the quality of the output stability.

Keywords: sewage treatment, contact oxidation and biological culture

中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号：

1.工程概述

本污水处理站采用气浮预处理－好氧接触氧化处理工艺，废水中的有机物首先经过气浮预处理，去除90%以上的悬浮物以及50%-60%的CODcr，为后续好氧生物处理创造有利条件。而后在接触氧化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下得到降解和去除。好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续混凝过滤处理及次氯酸钠消毒，使出水CODcr等指标达到回用要求。

污水处理工艺见下图：

厂方提供的原污水水质主要指标为：

CODcr≤2900mg/L BOD5≤2400mg/LpH=6.0～9.0

出水要求达到城市杂用水水质标准：

CODcr≤50mg/L BOD5≤10mg/L SS≤10 mg/L pH=6.0～9.0

2.调试与试运行

7月x日—8月x日：气浮加药量摸索阶段

7月x日向两级氧化池投加了共约10吨活性泥，由于气浮加药过量，气浮出水CODcr去除率不高，而且大量的药流入后续氧化池，这一阶段生物膜基本没有挂起来。

8月x日—8月x日：间歇进水阶段

8月x日再次向两级氧化池投加了共约10吨活性泥，闷曝一晚后开始间歇进水，期间进水量由80m3/d逐渐增大到400m3/d。通过这期间的运行培养，二级接触氧化池的生物膜已经挂膜成功，微生物主要由大量钟虫和少量轮虫，吸管虫组成，一级接触氧化池膜丝仍呈现厌氧颜色。下图是这阶段拍的二级接触氧化池生物膜和镜检的照片。

图1 二级氧化池生物膜挂膜情况 图2 二级氧化池镜检情况

8月x日—9月x日：连续进水培养阶段

这阶段，两台风机同时开启，加大曝气量以改善一级氧化池厌氧状态，保持连续进水，进水量400m3/d左右。结果发现二级氧化池挂膜情况喜人，而一级氧化池只有最后面的一个池子挂膜情况稍好，前面两个池子仍呈厌氧状态。这阶段一级氧化池3个池子和二级氧化池的溶解氧平均值见表1。经分析认为是气浮出水CODcr太高，耗氧量太大的缘故，这阶段各个工艺段出水CODcr平均情况见表2：

表1 连续进水阶段氧化池溶解氧情况

表2连续进水阶段各个工艺段出水情况

图3 二级氧化池生物膜挂膜情况 图4 二级氧化池镜检情况

9月x日—10月x日：回流稀释气浮出水阶段。

鉴于气浮出水CODcr太高导致一级接触氧化池耗氧速度太快，溶解氧太低，这一阶段将中间水池2的水回流到一级接触氧化池第一个池子，对气浮出水进行混合稀释。稀释后CODcr下降到约500～600mg/l，耗氧速率降低，一级氧化池的前两个池子生物膜慢慢挂了起来。这阶段氧化池溶解氧情况和各个工艺段出水CODcr平均情况分别见表3和表4。

表3 回流稀释气浮出水阶段氧化池溶解氧情况

表4回流稀释气浮出水阶段各个工艺段出水情况

这阶段将中间水池2的水回流到调节池，与水力筛出水混合进行稀释，保证气浮进水CODcr在20xxmg/l左右，从而出水CODcr在800 mg/左右，这阶段氧化池溶解氧情况和各个工艺段出水CODcr平均情况见表5和表6：

表5 回流稀释原水阶段氧化池溶解氧情况

表6回流稀释原水阶段各个工艺段出水情况

3.运行中出现的问题

3.1原水CODcr超过厂方提供的数值且水质不稳定

厂方提供的原水CODcr值为2900mg/l，实际运行中原水CODcr平均在3200-3600mg/l，最高可达4000 mg/l以上。原水CODcr值高峰一般出现在下午15:00-16:30， 这个时段由于集中清洗器具使大量的油类和洗涤剂流入系统。

3.2曝气量控制问题

接触氧化池曝气量的大小和进水的CODcr都会影响到氧化池中溶解氧的大小。气浮出水未经稀释前CODcr在1500mg/l左右，进入一级接触氧化池后导致一氧池耗氧速度过快，溶解氧急剧下降到0.1mg/l以下，增开一台风机后溶解氧仍未有明显上升，但却由于曝气量加大，导致膜丝尾端被大量吹落，大量的纤维丝漂浮在氧化池表面，这些纤维丝将悬浮的微生物吸附在表面，经过微生物的不断增殖形成了大量的生物团漂浮在水的表面，见下图。这些生物团随水流入二级沉淀池和中间水池2，部分生物团由于溶解氧不够而失去活性，反而会污染水质。也会给过滤罐增加负荷。

图5 膜丝尾端被吹落后形成的“生物团”

针对上述现象，我们采取了①只用一台风机曝气②从中间水池2将部分水回流到一级氧化池首端对气浮出水进行稀释两个措施，经过3天左右的推流，“生物团”消失了。一氧池溶解氧有所升高，膜也慢慢挂起来了。

3.3泡沫问题

在调试期间，每次正常进入生产废水后，生化池表面都有大量泡沫出现，严重时二级氧化池上泡沫有一米多高。根据现场情况和相关资料，产生泡沫的可能原因有：①废水中含有表面活性剂；②污泥量不足；③废水中磷酸根含量过高，营养元素比例严重失调；④水温影响。 通过镜检确定不是丝状菌引起的生物泡沫后，因为不会对出水造成太大影响，我们简单采取了停止投加磷肥和喷洒水的措施，随着膜的不断增殖，污泥量达到一定水平，而且温度随着季节略有下降后，泡沫问题得到很大改善。

4.工艺调试中需要重点控制的环节

4.1气浮机

气浮需要重点控制几个方面：1）加药量；2）释放气；3）刮渣机的控制。

加药量通过做烧杯实验来调整，加药量是否合适，通过以下几个方面来判断：①烧杯实验上清液是否清澈②混合区矾花间隙是否清晰③浮渣颜色，浮渣颜色应比混合区矾花颜色稍黄一点，太黄则说明加药过量。另外在加药量合适后还要注意矾花的大小，矾花的大小只有和释放气的吹浮能力相匹配才能达到最佳的出水效果，过大或过小都不利于矾花完全上浮形成浮渣。 释放气应尽量稳定均匀，好的释放气主要表现在以下几个方面：1均匀的乳白色，气泡细密2不宜过大，不会造成水面的波动，避免对已形成的浮渣造成过大的扰动。释放气过大时会产生白色泡沫，夹杂在浮渣中间，泡沫的破灭也会对浮渣造成扰动；3大小稳定，随着空压机的启动释放气的变化不应很剧烈。

刮渣机开启应及时，不能等浮渣很厚了再开始刮泥。现场设置刮渣机始终运行，水面能保持始终是薄薄的一层浮渣，这样对浮渣的扰动很小，不影响出水效果。

4.2接触氧化池DO

接触氧化池主要控制几个方面：1）温度；2）pH ；3）溶解氧。调试期间氧化池水温保持在25～32℃，pH接近中性，水温和pH都较稳定，主要是溶解氧的控制。

影响氧化池溶解氧的因素主要是三个方面，风机的曝气量、进水负荷和氧的传质效率。风机曝气量越大，进水负荷越低，氧的传质效率越高，水中溶解氧越高。

4.3沉淀池

沉淀池底泥大量堆积后发生厌氧发酵和反硝化，会产生CH4和N2等气体，气体上浮会将大量底泥带到液面形成浮泥，见下图。浮泥会污染到下一个环节，尤其是二级沉淀池的浮渣对中间水池2的水造成污染，直接增大了过滤罐的工作负荷，也会造成过滤出水水质下降。因此沉淀池应及时排泥，排泥频率及排泥量应保证不出现浮泥或出现少量浮泥为宜。调试中每天至少排泥一次，每次至少使沉淀池液面下降10cm，具体排泥量视浮渣产生量而定。 图6 沉淀池液面产生浮泥的情况

5.建议

1）为了准确控制，气浮进水管上增加流量计；

2）浮球液位计接线箱迁到地上；

3）气浮空压机后设置稳压阀，保证释放气稳定。

参考文献：

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[2]污水处理出新招 给污水中的微生物添加营养素[J]. 西南给排水, 20xx,(03) .

[3]哈尔滨工业大学城市水循环中污水处理有新成果[J]. 西南给排水, 20xx,(03) .

[4] 赵传义,王丽萍. 徐州荆马河污水处理厂A~2/O工艺调试运行[J]. 西南给排水, 20xx,(06) .

[5] 刘晓丽. 污水处理厂给排水设备联动调试工艺[J]. 中国新技术新产品, 20xx,(18) .

[6]中国研发核污水处理新技术 可吸附90%放射物质[J]. 西南给排水, 20xx,(03) .

 

第二篇：污水处理站调试总结

1、工程概述

本污水处理站采用生物微氧－好氧接触氧化处理工艺，废水中的有机物在生物微氧反应器内部分COD降解，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。而后在膜微孔曝气生化池内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。好氧生化处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝沉淀和生物活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用及UV消毒，将水中的悬浮物杂质、细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达到回用要求。

厂方水质检测分析资料见表1所示。 表1 水质检测分析

所排放的废水要求处理后达到工业循环冷却水补充用水要求，同时满足生活杂用用水绿化和国家爱一级排放要求指标，见表二所示。处理过的废水作为循环冷却水补水。

表2 循环冷却塔水质指标要求

2、调试与试运行

20xx年x月，现场基本具备污水处理站的调试要求和条件，开始工艺调试。

20xx年x月x日往各生化池中投入实验室事先培养好的接种污泥，由于刚开始没有正常生产废水排入，故向系统中倾倒适量甲醇，并抽入生活污水、投加尿素补充营养，同时将其pH维持在8左右，使微生物有较适宜的生长环境，对其连续曝气循环培养和驯化。此阶段系统CODcr变化如下图所示。

3月x日以前，系统没有往外排水，全部从好氧池回流至调节池，从3月x日开始有少量生产废水进入，每天约100m3。系统CODcr明显升高，并且维持一个总体不断上升的趋势，好氧池出水CODcr开始也随着上升，后又趋于稳定。此阶段由于加入接种污泥时间较短，驯化和培养还未成熟，主要目的是对接种进行培养和驯化，好氧池出水主要回流至调节池进行在此处理。同时，生产废水进入系统后，由于此时生物量较少曝气量过剩、对废水水质还未适应等原因，3月x日生化池开始出现大量泡沫。

这段期间，调节池CODcr基本在800～1400mg/L之间波动，每天处理的水量在100m3左右，均为事故池和消防水池储存的废水。系统出水CODcr大都在100～200mg/L。4号开始有少量絮凝沉淀池出水流入活性炭生物滤池。考虑到系统中的污泥量仍旧比较少，4月23、24日从其它污水厂运来三车污泥投加到调节池，并随水流分布于整个生化系统。随后，斜管沉淀池出水浑浊，污泥沉降性能差，为了防止污泥大量流失，培养期间沉淀池污泥不断回流至调节池，提高污泥龄。经过10天左右的培养和驯化，污泥活性提高，沉降性能大为改善，沉淀池上清液清澈。

微氧池和好氧池出水堰不平整，导致出水不均匀，不能对出水中的污泥进行有效拦截，导致部分污泥流失，絮凝剂加药管口位于絮凝池进水口处，使得絮凝剂不能有效地和水流进行混合，影响了絮凝效果。4月x日前后对上述两处进行了整改，即在微氧池和好氧池出水堰处进行整平并插入锯齿状PVC板，将絮凝剂加药管口移至好氧池北侧出水口处，使得絮凝剂在管道中与水流充分混合，从而能够在进入絮凝沉淀池后有效沉降。

在这段期间进入处理站的废水水质非常不稳定，对系统造成的冲击负荷大，同时污泥量仍旧偏少，污泥沉降比始终未能超过10％，出水CODcr一度在500mg/L以上。本月中下旬，由于车间停产，没有废水进入调节池，调节池CODcr又急剧下降，出水CODcr也随之降低。

6月初从车间排入少量未精馏的甲醇含量18％左右的高浓度废水，以补充营养，提高系统CODcr。从6月x日开始生产，12日夜开始有废水进入处理系统，进水不连续，其流量平均约为10m3/h，原废水PH为6.5左右，在进水口处加烧碱调至约7.0，CODcr为1000mg/L左右。进水两天后生化池表面有开始出现泡沫，并不断增加，出水CODcr明显升高。

为了防止调节池排水管道出水口处藻类繁殖过度堵塞出水孔，6月x日，将其降低至微氧池水面以下。 3.调试过程中出现的问题： （1）污泥量不足

在调试过程中，污泥沉降比一直在10％以下，虽然后来加了两车污水厂脱水污泥，但仍未能达到10％以上，表明生化池中污泥量缺乏，影响了处理效果。 （2）曝气量控制

由于调试过程中没有测溶解氧的相关仪器和设备，无法对水中的溶解氧含量进行测定，无法保证其浓度始终维持在微生物适宜的浓度范围内，长时间过低或过高的溶解氧浓度都会对微生物正常生长繁殖造成不良影响。 (3)水质波动大

前段时期，由于贵厂生产工艺问题导致出水水质很不稳定，废水中甲醇浓度突然急剧升高，导致废水COD值高于5000，甚至超过10000，给处理系统造成了很大冲击，影响了生化系统的稳定性。 （4）泡沫问题

在调试期间，每次正常进入生产废水后，生化池表面都有大量泡沫出现，根据现场情况和相关资料，产生泡沫的可能原因有：○1废水中含有表面活性剂；○2烧碱的投加，促进了泡沫的产生；○3污泥量不足；○4废水中磷酸根含量过高，营养元素比例严重失调；○5由于系统中污泥量不足，一直未排泥，导致系统污泥龄偏长，污泥老化。 （5）生产废水时断时续

在调试过程中，由于受原料价格，产品销售渠道及价格等因素的影响，企业生产不能连续进行，开开停停。这就导致污水处理系统不能连续正常地进入处常规生产废水。处理系统低负荷运行一段时间后，一旦进入正常生产废水处理效果往往会大打折扣。 （6）挂膜效果差

在调试过程中发现，微氧池挂膜效果不理想，只有少量微生物附着在其表面。经观察，微氧池采用的弹性填料表面光滑，可能不易于微生物粘附，可能是造成挂膜不成功的原因。 （7）磷含量过高

由于厂方在设计初期所给的的废水磷含量为5ppm左右，本设计在此基础上设计了一定的除磷工艺（在水解池设计小型夹池除磷），但是实际上自生产运行以来，所排放的磷浓度一直很高且不稳定，最高时超过400mg/L，造成废水中营养比例严重失调，致使微生物未能正常生长，微生物量不足，严重影响了出水效果。

（8）生活污水量不够

生活中含有微生物生长繁殖所必须的丰富的营养元素，而在本次调试过程中，由于企业未能提供按初期设计时所给的生活污水量，导致微生物生长繁殖缓慢，达不到正常处理所需的污泥量。

由于上述几个问题的存在，本次调试一直未能按计划顺利进行，导致到目前为止，仍未能验收交付，只有从上述问题入手采取切实有效的措施，进行补救，才能早日降本工程调至正常工作状态。 拟采取的处理措施

（1）在现有填料空隙间或上层加入其它易于挂膜的填料。

（2）在后续的调试中对系统进行改造或增加除磷工艺和设施，拟采用石灰沉降

法除去水中过量的磷。