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16 组成员：宋 斌 20xx133219 葛书强 20xx011231 熊卢亚 20xx011105

科技创新训练课实践报告 科技创新训练课实践报告 实践

——5V 直流稳压电源部分

一、课题名称：桥式整流电源 课题名称： 二、课题目的： 课题目的：

大多数的电子电路及装置都需要使用低压直流电源的供应，但是一般的电路 公司供应的都是 220V 或 110V 的交流电源，这样就不能直接使用家庭电源直接 供应电子装置，也就是说，我们买来的功能强大、内容丰富的各类电子产品都只 能成为摆设，包括我们的电脑、MP3、手机等。当然，最简单的办法是使用直流 电池，但是这样又会来带更会的难题。电池的容量极为有限，价格同家庭电相比 又极为昂贵，电池的时常更换又给生活带来了很多不便，废旧电池的巨大危害也 在时时提醒我们：不要使用电池。这样，一种能够直接将 220V 的家庭电源转化 为我们所需要的低压直流电源的装置——桥式整流电路——应运而生。

三、原理： 原理： （一）工作流程图：

（二）工作原理详析：

E2 为正半周时，对 D1、D3 和方向电压，Dl，D3 导通；对 D2、D4 加反向电

压，D2、D4 截止。电路中构成 E2、Dl、Rfz、D3 通电回路，在 Rfz，上形成上 正下负的半波整洗电压，E2 为负半周时，对 D2、D4 加正向电压，D2、D4 导通； 对 D1、D3 加反向电压，D1、D3 截止。电路中构成 E2、D2Rfz、D4 通电回路， 以上两种工作状态分别如图 同样在 Rfz 上形成上正下负的另外半波的整流电压。 （a）和（b）所示：

如此重复下去，结果在 Rfz，上便得到全波整流电压。其波形图和全波整流 波形图是一样的。从图 5-6 中还不难看出，桥式电路中每只二极管承受的反向电 压等于变压器次级电压的最大值，比全波整流电路小一半。 桥式整流电路的整流效率和直流输出与全波整流电路相同， 变压器的利用率 最高。现在常用的全桥整流，不用单独的四只二极管而用一只全桥，其中包括四 只二极管，但是要标清符号，有交流符号的两端接变压器输出，+、-两端接入整 流电路。

四、调试过程： 调试过程： （一）选用电子元件：

1、电容两个（104 和 103） ； 2、二极管 4 只； 3、变压器一个； 4、三段稳压器一只。

（二）电路板图：

（三）遇到的问题及解决方法：

1、线路接错：当我们将所有电子元件按照电路图接好，测量时发现并没有得到 5V 电压。

【解决方法】 ：我们首先使用测量表测量到从降压器输出的电压，说明降 压器没有问题，错误出现在实验板上；然后从四个二极管出发，按照整流-滤波稳压的顺序逐次测量两端的电压值，确定问题出现在稳压环节；最后根据电路板 图以及电路原理图找出了线路的错误并纠正。 2、焊锡不准：使用焊锡时，由于我们大都是初次使用焊锡，怀着强烈的好奇心 都跃跃欲试，但是我们的焊锡技术都很不熟练，一个接头要焊很多次，用很多焊 锡，结果使得接头处焊锡堆积过多，两个相邻的接头之间出现短路。 【解决方法】 ：通过专门分配一个人负责焊锡工作的方法，既使得我组的 焊锡技术和焊锡效率得到显著提高， 也增强了小组的分工协作能力和团队合作精 神。

五、总结： 总结：

我小组三人中，一人来自人文学院，另外两人来自船舶学院。初始对于电路 电子器件方面了解甚少，甚至感觉很神秘很深奥，经过对课程的认真学习和动手 制作的反复实践，使我

们加深了对电子电路知识的认识，并从根本上消除了对电 子电路知识的神秘感和陌生感。 通过本节次课程的学习更使我们认识到了桥式整流电路的工作原理以及其 重要意义，今天的世界是信息的时代，信息的传播离不开电子电器产品，而降压 整流稳压是这些电器在投入使用的前提。桥式整流电路正是解决这个问题，它的 用途也是极其的广泛，电脑、手机、摄像机、电视、冰箱以及几乎所有的充电器 都有它的身影。 在动手实践过程中，我们小组收获更多，线路的焊接提醒我们要细心，接头 处得短路告诉我们团队协助分工才能做得更好， 实验板得反接更让我们中的每一 个人记得：永远不要着急··这些都是我们以后学习和工作中的宝贵经验。 ·

六、学习实践感言： 学习实践感言：

1、宋 斌：错误的意义就在于它教会了你怎么找到错误，改正错误并得到经验。树强：实践出真知。 3、熊卢亚：协作才能高效，团队才有创新。

1 、葛 2

 

第二篇：工程训练实习报告

短暂的四次工程训练实习结束了，虽然只有短短的四天的时间，但我却从中收获了许多。经过这四次的学习，我对工程训练实习这门课程有了更深的了解，工程训练实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。所以，作为一名现代大学生，而且是中国石油大学的学生，我们不仅要学习工程实习，更要学好。

作为一名土木工程专业的学生，工程训练和本专业有着或多或少的联系，通过金工实习，我们能够了解实际生产，从理性的认识上升到感性的认识，了解了一些先进生产技术设备，更重要的是培养了我们的动手能力和精益求精的工作态度。从小学到高中的十二年学习生活中，我们只是学习一些理论知识，缺乏动手能力，所以工程训练实习给我们提供了一次锻炼的机会，也让我们对生活有了更进一步的体验，学到了书本上学不到的东西，并将理论知识与实际应用相结合。离开了课堂的严谨氛围，我们感受到了车间中的不一样的氛围，给我印象最深的是指导老师严谨的教学作风及对工作认真负责的态度。我认为，作为一名大学生只凭着脑子思考、琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有完整的科学知识体系的同时，并拥有一些实际操作经验、熟练掌握对各种仪器的操作的同时才能把各种零件加工好。从刚进工厂的那一刻我就对工厂里的那些仪器设备和一些工具产生了浓厚的兴趣，对他们充满了好奇，迫不及待的想去动手操作一下。

工程训练实习过程中，安全是最重要的，第一节课时，老师就给我们讲了安全的重要性和实习过程中应该遵守的仪器使用规则，还有往届的同学因为不遵守仪器使用的规则而照成的伤害，听起来有点让人害怕。对于我们来说，我们一定要认真地听老师的要求，严格遵守课堂的纪律，把安全放在第一位。从老师的讲解中我明白了只要按照正确的方法，掌握操作要领，是不会发生事故的。所以，操作的规范，是安全生产的重要保证！

还记得我们第一次实习的内容是刨床，首先，我们从老师那里得到了许多关于刨床的理论知识。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。

在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产。其中，我们主要学习了牛头刨床，并实际操作了牛头刨床，完成了将圆柱体加工成长方体的实习。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾

面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。同时老师告诉了我们牛头刨床的五个特点：

1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。

2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。

3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。

4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。

5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。

第二次我们的实习内容是数控铣床。:数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。

1. 数控铣床的主要功能

1)点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

2) 连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

3)刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

4)刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

5)固定循环加工功能 应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

6)子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序

调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

7) 特殊功能 在数控铣床上配置仿形软件和仿形装置，用传感器对实物扫描及采集数据，经过数据处理后自动生成NC程序，进而实现对工件的仿形加工，实现反向加工工程。总之，配置一定的软件和硬件之后，能够扩大数控铣床的使用功能。 2. 数控铣床加工范围

1)平面加工 数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工，对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

2)曲面加工 如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

最后一次实习主要是学习焊工，因为我们本次实习时间比较短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应注意的问题。最后还是那句强调安全问题，如女生必须带上将头发扎起来，并且带上安全帽。所有同学必须穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等 。从中我了解到，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

实习的过程是短暂的，但内容是丰富的，意义也是深刻的。它加强了我们的实际动手能力，也让我们领略了科技的进步与技术的日益发展，我们必须不断的丰富自己，让自己掌握各种方面的知识、经验，以便自己以后能更好的适应社会。也同时魔力自己的吃苦精神。所以我觉得学校给与我们的这次工程训练实习是一次非常宝贵的经历。