机装车间20xx年上半年工作总结及下半年工作计划

第一部分 20xx年上半年工作总结

20xx年前半年，机装车间在公司领导的支持下，以生产为中心，

克服生产任务重、时间紧、人员不足等诸多困难，不断提升车间管理

水平和基层现场建设水平，在车间全体职工的共同努力下，圆满完成

了半年的生产安全工作。现将机装车间的半年工作汇报如下：

一、 生产工作

我车间按照生产安全科制定的生产计划，积极部署、多方协调，

落实重点工作，圆满完成半年生产任务。根据订单要求，科学排产，

合理预投，妥善解决生产中各种问题和矛盾，完成每月生产电机420

台的目标，力争450台的计划强力推进产品品质提升和精品打造计

划，不断强化质量监控，及时消除各种质量隐患，确保产品台台过得

硬，件件是精品；二是积极开展劳动竞赛。当前，经过公司上下的不

懈努力，市场拓展呈现有利局面，工作量多，生产任务饱满，保交付、

保主业生产的压力比较大。这对公司而言，是难得的好形势，是我们

加快发展的宝贵机遇。如果我们不能按合同履约，不能达到甲方要求，

就会错失发展良机。为确保各路工作高效开展，圆满完成各项生产经

营任务，实现“时间过半、完成任务超过半”的目标，机装车间工会积

极响应公司文件精神，制定劳动竞赛实施方案和考核细则，从制度上

落实，贯彻执行好各项相关工作，严格落实生产计划，严密组织生产

运行，严格劳动纪律，提高生产效率，保证每月420台电机生产任

务的落实，并实现450台的目标。三是落实设备维修及保养工作，

每月按时检查设备，做好设备相关台账，及时维修两台天车，保证生

产顺利进行。

二、 安全工作

（一）对新入厂员工进行安全培训

为了按时完成生产任务，满足生产任务需要，我车间前半年新晋

入厂两名劳务承包人员，现正在车间钻钳班学习工作，新员工入厂以

来，我车间积极配合公司生产安全科进行厂、车间、班组三级安全教

育，分别对六大禁令、各类危害、职业病防治、基本技能、钳工HSE

作业指导、钳工操作规程进行了相关培训，使新员工对中石油HSE

相关要求有了一个基本了解，对所从事岗位工作有了一个全面细致的

认识，为其以后的安全生产工作打下了坚实的基础，也扎实了车间

HSE管理工作。

（二）对危害因素、环境因素进行深入的识别、评价

5月初按照装备制造分公司文件要求，我公司积极安排开展危害

因素、环境因素深入的识别、汇总、评价，运用定量评价办法更全面、

更细致、更科学的开展这项工作，对每项危害因素进行赋分评价，更

直观的表达出各项危害因素的性质状态，5月13号进行了汇总上报。

这次危害因素再辨识工作的良好开展，也为我们车间的HSE管理工

作提供了依据。

（三）整理整顿车间台帐

对车间的各项基础管理进行整理，为全年的HSE工作做好铺垫，

打下基础，主要针对吊索具、漏电保护器、手持电动工具、人员花名

册等各类基础管理项目进行整理整顿，做到帐物相符。

（四）按期开展各项安全检查

每月初车间就组织相关人员对车间的漏电保护器、吊索具、手

持电动工具、手持风动工具进行了全面检查，并按照计划对消防设备

设施、特种设备进行了检查，及时对天车进行了维修保养，对到期的

安全阀、压力表进行送检，月末按时开展基层现场建设检查，设备设

施检查、月度HSE综合检查等。

（五）组织开展培训工作

按照培训计划组织车间员工进行了5项培训，加深了员工对自

身岗位设备操作的理解，提高了员工规避风险的能力。

三、 质量工作

提高技术员责任意识，充分发挥技术员的主动性，在质量监督

上，高质量完成每道工序，，从产品结果控制向过程控制转变。首先，

严把各道工序质量关，坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个

生产流程良性循环。其次，加强现场工艺执行情况的检查。对电动机

机座、端盖、轴等的加工，按要求进行检查，及时解决加工中出现的

问题，确保员工都能严格按照工艺要求进行加工。再次，提高员工质

量意识。车间积极配合车间技术质量管理人员对职工开展质量知识的

宣传工作，大大提高了产品质量。

四、 节能降耗工作

我们积极响应公司号召，开展降成本活动。从各个方面考虑，

制定了降成本方案，实现了管理创效、管理增效的目标。

1、节约用电。车间中午休闲时间和平时收工后，关掉车间内所

有照明设备，每盏灯150W，车间共计30盏；电风扇29台，每台

750W，每天节电时间为1.5小时，1-6月，我车间按122个工作日

约节电6979.5千瓦。按每度电0.8元计算，折合人民币5582元。

2、回收漏油。由于车间设备自身的设计问题，部分机床滴油、

漏油、机油迸溅现象较为明显，我车间自行设计了接油盘，一方面可

以减少机油对大地的污染，另一方面也可以将滴漏出来的旧机油重新

利用，初步估算车间两台卧式铣床每天滴油、漏油、机油迸溅到接油

盘里的旧油约有2.5KG，数控立车CK5112/A及数控立车CK5112B/3

每天护板缝隙漏油约0.5KG。合计每天接油约3KG。1月-6月，我

车间122个工作日共节油约396KG，按每公斤17元计算，折合人民

币6732元。

3、回收铝屑。车间对生产过程中所产生的废屑进行分类收集，

尤其对铝屑的收集更为重视，将纯铝屑直接装袋，铝铁混合的废屑先

进行铁屑分离再装袋，提高回炉铝屑的质量，降低了铝屑的损失。每

月收集3吨以上，每吨至少1.6万元，去掉损耗每月至少节省4万左

右，半年下来可以节省24万左右。加上铁铝分离的部分，共节约近

30万元左右。

4、重复利用铣刀。我车间提出将旧三面刃盘铣刀，重新刃磨，

每月用量在15盘左右，能重复刃磨2至3次，新铣刃每盘260元左

右，每次刃磨加工费40—60元每盘。每月节约3000元左右，半年

节省约18000元左右。从年初到现在还没有购买新铣刀。

五、党支部工作

一、积极开展劳动竞赛

1、车间在公司领导的正确领导下，坚定不移地围绕着“安全第一、

预防为主”的方针，自4月份以来，在车间内大力开展劳动竞赛，最

大限度地调动全体职工的积极性，激励职工奋发向上，比贡献、比智

慧、争先进、争荣誉，为今年度全面完成公司下达的各项生产计划作

出了巨大贡献。

2、我车间开展的劳动竞赛围绕“安全第一、预防为主”的方针，

严肃劳动纪律，实行安全生产重奖重罚制度，充分调动员工的积极性，

制定安全生产责任人，使各项工作有条不稳的进行。

3、我车间劳动竞赛是在班组间以公平竞争的方式开展的。各班

组积极响应公司劳动竞赛的方针，由班长带头在工作量大，人员少，

任务重，要求高，程序繁琐等诸多困难的情况下，生产班组所有人员

不分昼夜，充分发挥聪明才智，保证了生产任务的顺利完成。班组间

的竞争推动了整个车间的劳动竞赛机制，使整个车间在各方面的素质

得以提高。

二、积极开展党支部工作

年初积极开展部署全年的党支部工作，做好党员公开承诺工作、

创先争优工作、员工合理化建议收集工作，特别是渤海公司党建工作

检查为我们车间的党支部建设工作指明了改进的方向，提出了很多良

好的建议，机装车间党支部也在稳步落实，扎实开展，努力搞好员工

队伍素质建设，做好动员教育疏导工作。

第二部分 20xx年下半年工作计划

1、完成电机生产任务，及控制箱和出线盒的配套工作。

2、确保发货，保证市场需求。

机装车间

20xx年x月x日3、提升HSE基层现场表现水平 4、持续加强现场的管理。 5、继续推行节约理念，做好节能降耗方面的各项工作。 6、完成领导交办的各项工作。

 

第二篇：电仪车间20xx年上半年工作总结及下半年工作计划

电仪车间20xx年上半年工作总结及下半年工作计划 时光流逝，20xx年的上半年在我们以“安稳供电，确保生产”为主的工作中匆匆过去了，回顾过去的半年，可谓是紧张而有序的。我们在错误中得到教训，在生产过程中不断暴露出的问题中探索改进。我们把加强车间管理，现场管理，加强职工素质教育作为上半年的工作重点。同时对现场暴露出的问题进行技术讨论，技术创新，积极参与部室组织的专业技术培训，争取为公司稳定、满负荷、低消耗的生产奠定基础。通过平时检修和生产过程中见缝插针的设备检修、维护、保养及润滑，现在电器设备完全能够满足生产需求。现将我们车间上半年工作汇报如下：

一、 车间管理工作

（一）、强抓现场管理工作

现场电气设备的状况对安全生产有着重要的影响，同时也为了激发员工爱岗敬业的工作精神，在公司领导的指导核制度》，严格按制度下，我们车间严格执行公司现场管理工作标准，并制定了《电仪车间考要求采取值班领导主管检查，主任监督抽查执行情况，奖罚分明。经过半年的努力，现场电气设备清洁、运行情况良好，并且在巡回检查中发现了许多重大的设备隐患，得到了及时的处理，避免了更大的损失。

（二）、安全供电，保质保量

为保证全厂安全供电的可靠性，车间组织班组人员进行《电力安全工作规程》培训和考核，并进行了全厂失压应急演练、春季预防性试验及全厂防雷接地试验，推进各种安全规范操作，认真执行“两票三制”落实培训计划，全面提高员工的业务技能和自我保护意识。经过全体员工的共同努力，确保了全厂供电安全。有效的控制和防止了事故的发生，保证了全厂电力系统的安全稳定的运行。

（三）、注重培养员工工作态度

车间对管理干部的要求除有较高的业务素质外，还必须具备良好的心态，避免相互排挤造成对工作影响。要求工人不但要爱岗敬业，并且要像爱惜自己的家具一样爱惜现场的设备，爱惜车间的工器具。要求班长在班前班后上向员工灌输工作态度决定一切的思想。通过长时间的潜移默化和一件件事例使员工明白工作态度比工作能力更重要，工作能力虽强但不负责任、不和其他员工搞好配合，是干不好工作的。通过车间从上到下的思想教育，每位员工都能各司其职、团结协作、爱岗敬业，极大的保证了电气设备安全稳定的运行。

（四）、提高新员工业务素质

车间把电工统管后，针对新进人员结合实际情况对新进员工进行培训，采取师傅带徒弟的一对一结合方式，逐步提高班组整体技能素质，确保证人身和设备安全。

二、 安全管理工作

（一）、积极开展安全教育和培训工作

1、我们对车间新进员工及时进行车间级和班组级安全教育，做到教育有时间、有内容，成绩不合格者不能上岗。同时，我们利用交接班会、班组安全活动进行日常安全教育和安全形势通报，做到安全警钟长鸣。

2、车间在公司组织的《人命关天》视频观看中，并从生产管理、业务技术、工作责任心等几方面吸取安全生产经验教训，以保证本车间生产装置的安全稳定运行，车间每位员工都写了心得体会。

（二）、做好雨季三防工作

深入开展雨季三防专项检查，车间严格雨季三防工作要求，进行了针对电气设备的防高温、防积水、防雷电等专项检查，对查出的中心站电缆沟堵塞、空压站空压机冷却器需要加装过滤纱窗、沉降、原料、溶出车间变频器配电室内温度过高等各项问题，车间采取清理电缆沟、加装纱窗、清理空调等措施，都已按要求全部整改完毕，另外车间认真吸取中新化工电缆头击穿断电事故，安排人员对全厂电气设备的电缆终端头进行了深入、全面排查及维护，通过检查各个电缆头安全状态良好，运行正常。

（三）、搞好六月份的安全生产月活动

车间积极响应公司安全生产月活动主题，开展了一系列活动，其中车间自行组织了以“安全发展、科学发展”为主题的演讲比赛，参加12人，评出前三名进行了奖励，另外车间开展了安全漫画评比，要求每人至少一幅安全漫画。在6月x日世界环境日当天，车间安全主管领导带队共计8人观看了“不可忽视的真相”环境专题电影，车间上交的观后感获得了二等奖。

（四）、做好日常安全检查工作

我们要求车间管理干部每天现场巡检至少两次，发现生产或安全隐患及时安排处理，每周二由主任带领管理干部进行安全大检查，共查出安全隐患30多项，属于我们车间能处理的都安排处理，并检查处理情况，不能处理的都已上报相关部门协调处理。

（五）、排查隐患、消除缺陷

在安全方面，我们认真执行 “安全生产第一，生命至高无上”方针。建立安全管理网络，制定联保互保制度，与车间签订安全责任目标书，使生产与安全紧密结合，做到安全生产同计划、同布置、同检查、同总结、同考核。通过车间每周一次的安全大检查和班组自查等活动，使安全隐患得以充分的解决。我班组20xx年上半年共发现隐患40项，解决35项，其中2#主变避雷器直接接地、生活区高压隔离开关、赤泥库高压隔离开关等备件已到，由于气候原因，暂不能及时更换。

通过隐患排查，也暴露出班组人员的技术知识和对设备性能的了解还有欠缺，一些深度隐患还无法及时发现。

三、检修、维护、保养工作

（一）、日常设备维护工作

日常设备的维护工作是最简单也是最繁复的工作，同时也是保证设备稳定运行的最基本的工作，根据车间制定的各项设备维护制度，我们要求检修班员工严格执行，并且有一套行之有效的监督管理制度。对于现场出现的各种问题，我们立足于自己解决，并经常和车间沟通，以保证设备正常运行。

车间严格按照维护周期对空压机冷却器、空滤及时吹扫，保证空气流通良好及冷却效果。认真打扫设备卫生，及时擦除油污，发现问题及时整改。比如螺丝松动、法兰漏油、调节压力表漏油等，都能及时处理，保证设备安全运行。 在柳絮发芽的这个季节，柳絮漫天飞舞，车间组织员工自己手工缝制了冷却器的“面纱”，用“面纱”遮挡柳絮，既保证了冷却器滤芯的清洁油达到了良好的冷却效果，从而保证设备安全高效运行。

在2月份隐患排查中，车间低压班人员在2月x日巡视综合变配电室时，发现稼车间隔离开关温度达到180度的重大隐患，车间及时采取措施进行了处理，杜绝了由于隐患可能导致办公楼、蓄水池、化验楼等多处用电单位全部断电

事故的发生。

车间低压班人员在2月x日中午统计电量时发现镓车间隔离开关严重发热，车间及时采取措施进行了抢修，避免了综合变断电事故的发生。2月x日，车间电工在进行全厂循环水配电室巡检时发现蒸发车间碱液调配管道架区域电缆桥架错位较大的隐患，车间通过联系蒸发车间领导已经进行整改。

上半年组织对计量设备进行校验：皮带秤校验6次。中间计量设备在2月份进行统一校验1次，其中煤气流量校验4次，并进行统一管理。

（二) 检修

在每月溶出检修中，车间积极采取安全措施及制定检修方案，树立超前意识，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故发生。

（三）抢修

上半年车间仪表班组参与公司组织的检修8次，其中抢修2次，共计出动工时4000余小时，确保连锁设备及DCS控制系统安全运行181天，为公司安全生产提供了强有力的保障。

（四）保养

对全厂变频器、电机、低压配电设备、空压机和主变、高配等设备进行定期或不定期维护保养。

四、培训工作

根据车间现实条件，员工培训工作主要是通过集中授课、现场实操、多媒体教学等形式，方式培训进行。每次培训出勤人数在92%以上，满足了三个专业的不同需求，能让每位员工把学习的专业知识更好的运用到工作中去。

五、科技创新工作

车间第一季度验收两个技改项目：《10KV馈线柜电度表改造》、《焙烧车间浓相输送风压改造》五小成果《石灰消化热水槽液位计改造》一项等；车间第二季度共验收一项《溶出停留罐、E系统温度改造》技改项目，五小成果《空压站冷却器防堵改造》一项等；其中技改项目《10KV馈线柜电度表改造》的实施弥补了设备安全设计缺陷、避免了检修时时人员触电危险；《焙烧车间浓相输送风压监测改造》的完成提高了设备稳定性将老式传感器改为可视远传智能型压力变送器，运行稳定，现场直观显示风压、将变送器直接安装在管道上，消除了由气源管引起的故障，降低了压力损失，提高了数据的准确性和稳定性、在DCS柜内新增加配电隔离器，消除干扰信号，《溶出停留罐、E系统温度改造》的实施减少了每次检修设备的损耗和维护工时，减少每次检修时大量损坏温度计经费大约1500元、减少维护10工时。上半年超额完成公司下达的任务量。

六、消耗及修旧利废

（一）消耗

车间上半年消耗大项为：1#、3#、5#3台空压机更换润滑油和日常添加共计968升，费用合计164560元；更换空压各类日常损耗配件共计84265元；更换分解5#、11#、12#、13#搅拌控制真空接触器4台，费用共计10800元；更换沉降高配室高压隔离开关一台，共计6000元，更换溶出核仪表探头和探测板各一件，共计57500元；更换溶出1#、2#盐罐液位电容式物位开关2台，共计50000元；更换3#熔盐炉氧化锆分析仪一台32500元；更换换全厂压力测点压力表20块，共计10110元；更换蒸发强制效液位压力变送器2台25200元，熔盐出口压力隔膜压力变送器2台，费用共计39400元；更换溶出电伴热温度23支，费用

共计11730元；溶出稀释槽、沉降2#稀释槽、3#脱硅槽雷达液位计3台，共计78000元；熔盐炉正常检修使用热电阻44支，费用共计11860元。

（二）修旧利废

今年上半年共计修复各类设备21项，节约费用335945元，其中有14项已经正常使用。

七、存在的不足

半年来车间虽然在各方面取得一些成绩，然而离公司的要求还有一定的差距。

1、员工思想教育工作还做得不够深入，不够细致。员工的素养、素质还有很大差距，员工的奉献精神、大局意识不强。

2、车间创新意识不强，创新工作手段不多，因循守旧、惯性工作方式偏多，工作主动性不足，主要在管理人员的管理水平有待于提高，管理理念要进一步加强，没有有效地调动全体员工参与管理、参与创新的积极性。

3、设备管理方面还存在薄弱环节，设备的维护保养工作做得不够扎实。

4、精细化管理意识不强，危机意识、忧患意识不强，工作标准要求不高，存在满足现状和一般化，缺乏精益求精、追求完美的赶超意识和精神。

5、个别技改计划未能按时完成，《溶出停留罐、E系统温度改造》施工时间短而且部分工作量必须在检修期间施工，造成项目施工期较长；新技术推广项目未申报。

下半年工作计划

通过对陈副省长讲话精神及集团公司工作部署的学习，陈辉董事长在调度会上的要求，电仪车间多次组织车间班组长以上人员对车间现状进行分析，查找不足，为是车间各项工作更进一步，在下半年度工作车间将会从以下几方面进行开展如下工作：

一、严格制度落实，加强车间管理。

车间将严格按照三化考核和双基建设要求，加强制度执行，完善车间内部考核方式，尤其是车间安全考核方面进一步进行细化，要让安全考核深入到员工工作的每一个角落。加强四型班组建设工作，让每个班组都能发挥自己的能动性、自主性，让每一位班组成员都能以班组为家、车间为家，增强员工的集体荣誉感。

二、加强车间员工培训工作。

车间将严格公司培训制度，进行专业知识培训，争取培训形式多样化，严格培训、考核、奖罚兑现等，努力提高员工专业知识及整体素质。

为了更快的提高员工的技能水平，车间内部开展导师带徒活动，针对不同的人不同的技能水平制定不同的学习内容。充分利用实操基地，以实操训练为主，逐步学习我厂电气设备的性能特点、技术参数、正常操作、常见故障等便于员工日常工作的开展。

三、加强隐患排查，确保设备运行无缺陷。

自电工统管以后，车间管辖设备大幅度增加，致使车间隐患数量大幅增加，隐患排查死角增多，所以车间将持续开展“人人参与查隐患查，分分秒秒保安全”的全员隐患排查活动即每月抽出一周时间每人每天查一条隐患整改一条隐患，要求员工认真点巡检，对自己管辖的设备每班都进行认真排查，发现隐患及时整改，将事故消灭在萌芽状态。

四、严格控制材料备件消耗，加大修旧利废力度。

电仪车间所使用的仪表设备大多为精密仪器仪表类，价格昂贵，更换一次将

直接影响车间的单耗指标的控制，为此车间通过多种方式来控制材料备件的消耗：1、加强设备的技术改造工作，降低设备损坏率。2、对于不同设备制定不同的维护方法，实现设备维护精细化，确保设备完好率。3、加大修旧利废考核力度，使修旧利废工作变成员工的日常工作。充分利用车间个别员工的技术优势，加大对精密仪器仪表的修复工作。

五、严格执行科技创新制度，确保科技创新项目顺利完成。

六、积极开展安全活动，营造浓厚安全氛围

车间开展每月一次全员安全教育培训工作，对于夏季高温天气容易出现的习惯性违章、不安全因素等进行重点学习，加大监督检查力度，提高员工安全意识，减少安全事故的发生。对于高压运行人员和检修人员，对《国家电网公司电力安全工作规程》进行集中学习，考试考核，并将考试成绩纳入当月绩效考核中去，以此来增强员工的学习积极性和安全技能水平。

总之，下半年的工作还有很多，面临的压力也更大。下半年我们将在公司的正确领导和大力支持下，积极带领全车间员工，紧紧围绕公司工作方针和目标，以昂扬的斗志，以不断进取的良好精神面貌，以饱满的热情，开拓创新，奋力拼搏，全面贯彻落实科学发展观，兢兢业业、踏踏实实做好各项工作。

电仪车间 20xx年x月x日

 

第三篇：车间上半年工作总结(王)

维检车间上半年工作总结

时间如飞，月如梭，转眼间，20xx年上半年已经过去，适逢阳光“十二五：开局之年，企业转型之年，我车间检修人员在车间主任的带领下，团结一心，协调合作，圆满的完成各项检修任务及突发性任务，有利的保证了全厂设备顺利运行，现将我车间上半年工作做以下总结：

一、 人员方面

全车间员工共190人，其中钳工110人、电工55人、仪表工22人、主任3人。在上半年中，每位员工尽职尽责，对各自包片区域设备认真巡检，积极处理，使设备隐患消除在萌芽状态，认真完好的处理每一次检修任务，确保了全厂设备的运行稳定。

二、 加强现场预控能力，消除不安全因素，提高事故防范水平

车间安全建设重在现场管理，一是对现场存在的不安全因素进行有效控制；二是对人的不安全因素进行控制；三是通过现场检查消除不安全因素。通过采取上述三项措施，我车间在上半年无重大安全事故，仅发生两起人身轻微受伤事故。（160万电气李鹏磕伤事故，140万煤焦李琦皮带挤伤事故。在设备方面，根据车间制定的各项工作安排，主要在事故安全月三、六月份对所有设备进行隐患排查并及时整改，期间共查出隐患200余项，有效的扼制了事故由小变大的发展趋势。利用每周安全活动日，组织全员认真学习事故案例及岗位规程、安全规程，督促每位员工牢记安全。在春检期间，为确保无人身设备事故的发生，进行大规模、高水准的春检预案演练，并真正做到无事故发生的可喜成绩。

三、 加强培训、提高水平

要提高员工的检修速度，就要提高员工的业务水平，在上半年中，为了

使每位员工能快速的进行高标准检修，防止二次检修，要求各检修区狠抓培训工作，把培训员工业务技能的工作放在首位，根据各自区域设备的特性，制定切实可行、浅显易懂的培训内容。提倡每位员工都是老师、都是学生的培训模式，旨在让每位员工在讲课时，不仅可以与其同事，相互讨论，还能增强自身的业务技能，增加业务技术水平，只有自己的业务理论精通了，才能快捷、准确的判断故障的原因。以使提高维修速度及质量，进而减少非检修时间的利用。上半年工作，只有一次未培训，原因为春节长假，其余时间段培训工作正常如期进行，培训内容因车间其分八检修区，所以不能统一培训，内容总体分两大部分：1、技能培训；2、安全培训，培训内容各区根据《20xx年培训大纲》实施。

四、 落实大修技改、强化设备机能

维检车间自成立以来，在厂部领导下，在20xx年上半年期间，共成功实施十多项大修、技改项目，此举不仅解决了设备运行中存在的弊端，而且在运行操作上提供了优化性能，在上半年期间，实施的大修技改项目有：（1）60万蒸氨塔拆卸，清理；（2）100万煤焦线自动化改造；（3）改造推焦车的电源滑板；（4）160万炼焦拆除煤塔照明；（5）改造推焦车的电源滑板；（6）仪表下降桥管，更改信号线；（7）160万炼焦下降煤气防爆管及附属管；（8）二煤焦皮带自动化改造；（9）60万3#循环水泵2#脱硫泵电源改造（11）100万炼焦1#推焦车液压站油管管路改造；（12）仪表ACC项目安装；（13）制作3台熄焦车厢；（14）140万煤焦皮带更换近400米；（15）160万煤焦皮带更换700多米；（16）仪表对全厂的仪表检查更换，共更换压力表78块，远传表20块；（17）60万煤焦288条布袋除尘器布袋更换；（18）60万煤焦粉碎机改造；（19）80万1#循环水泵电源

改造；（20）140万焦二机尾溜槽制作并更换等。

五、 深入改革创新，优化设备性能。

上半年中，根据20xx年度总结中提出的技改项目逐一实施，及公司和厂部提出的非计划中的技改项目也基本完成，部分项目已开始运行，有的效果明显，有的还在监控中，并不断的加以完善优化。如：①煤二车间的焦二、三机尾溜槽改造可以减少煤的浪费、流失，节约成本近30万元╱年。②煤焦二车间的皮带自动纠偏装置的安装及顺利运行可以减少人力、节约财力。③80万空压站循环水泵1#电源从备煤改至80万Ⅰ段，有效的减少了因高压停电而导致停机的事故的发生。④100万蒸氨塔盘不平自制控制盘根泄漏，延长使用周期等。

六、 支援华泰恢复生产，促进华泰步入正轨

20xx年，阳光集团成功收购了实兴公司，现更名为华泰公司，为了使该公司能够满足生产要求，公司决定对该厂的设备进行改造完善，我车间抽调主要力量先后20余人，从4月份至6月份两个月对该厂的设备运行进行全面检查，更换改造。对在4月x日抽调的40名精兵强将用八个小时对该厂的熄焦车轨道进行更换，目前运行状况良好。

七、 坚持修旧利废，降低成本。

修旧利废，降低成本是今年工作中的重点，结合车间工艺流程，发挥员工智慧，

为了做到能用的不丢弃，物尽其用，有效合理的降低各项可控费用，能够修理予以修理。1—6月份期间，实施了：160万滚筒粘皮Φ400×1150 6件、Φ400×14000 3件、制作清扫器50个；140万自制熄焦泵止回阀芯2个、修复制动液力推杆2个、修配推焦车清门马达1个；通过合理控制强化修旧利废，共计节

约可控费用10余万元。

同志们，充满波折的上半年已过去，具有挑战的下半年已经来临，面对新形

式，新变化的局面，让我们上下一心，努力奋斗，为我车间的各项工作再打一个胜仗，为焦化厂设备顺利运行再创佳绩，为阳光美好的明天而努力奋斗！