推进先进理念 提升管理水平

钳工三班现场管理发言稿

尊敬的各位领导，大家上午/下午好：

我是**。今天很高心与大家交流现场管理的经验和做法。针对近一段时间以来班组在现场管理中的几点体会作交流，不足之处，希望各位领导给予批评指正。

**班是由来自4厂8条生产线13人组成，主要负责带钢生产线、中型生产线、棒材厂大型生产线及跨部区检修作业。班组成立之初，由于受所处工作环境、管理模式、工作方法的不同，班组管理人心涣散、现场管理混乱等。为根治这些“顽疾”，班组主要从以下几个方面入手。

一、引进现场文化理念，转变职工思维观念。

现场管理始于素养、终于素养，职工素养水平决定了现场管理水平。钳工三班始终把职工素养提升放在首位，坚持以文化为引领，用优秀的文化凝聚和带动职工，充分发挥人在现场管理中的主观能动作用。针对班组人员构成复杂、职工素质良莠不齐的现状，根据中心的文化理念体系，提出了“ ”等理念，以积极的文化理念教育职工，引导职工，并把现场管理的理念延伸到检修一线，树立文明和谐的服务形象。

二、建立规范规章制度，夯实现场管理基础。

建立责任管理制度。根据《作业现场5S管理体系》通知的要求，建立符合实际的管理制度和措施。制定由班长牵头的领导小组，根据班组人员组织构成情况，成立工器具整理、班组三室卫生、检修现场清洁等责任小组，形成“全员参与做奉献，人人身上有担子”的氛围。

班组职工明确职责和权利，发挥各自特长，为班组现场管理献计献策。

对日常检修、定修、备件装配等工作中使用的工器具、产生的废旧物资、物品及材料摆放等环节，形成统一的标准。特别是检修过程控制，习惯性违章，班组管理制度等方面有充分的监督和建议权。并从身边的言谈举止等点滴小事做起，不断改善行为规范、作业规范。

三、创新管理支撑手段，提升创建保障能力。

现场管理整治过程中，班组坚持科学化规划、系统化整改和标准化指导，始终遵循循序渐进、持续改进的原则，系统思考、科学规范、合理布局，保证检修现场作业有序。今天，我重点介绍“移动式”工具箱。

1.现场水杯的无序摆放。以前，职工检修作业携带的水杯随便放到工具箱中，与工器具等物资摆放在一起运输。职工检修时，经常把水杯到处乱放，不利于职工身体健康，也容易丢失。班组针对这个问题，在工具箱的一侧设计制作了水杯放置处，职工个人水杯都要定制摆放，改变了原来乱存乱放的现象，形成了整齐美观的现场范围。

2.检修现场工作环境差。随着班组的发展，我们经常参加跨项目部、作业区的流动性检修作业。受各类客观条件限制，检修作业现场的卫生清理环节是个“老大难”的问题。经过班组职工研究设计，利用工具箱一侧的空间，定置扫帚、铁簸箕等工具的摆放，随时随地把工作中产生的废旧手套、抹布等物品归类放置。并利用废旧油桶制定回收垃圾桶，把卫生清扫随时带到检修现场，树立生态服务的良好形象。

3.现场工具箱乱摆乱放。由于各单位的检修现场与检修项目的差异，工具箱吊运到检修现场存放时，经常产生乱摆乱放的现象，即影响职工的正确通行，又制约了检修效率的提高。班组设置专用区域定置摆放工具箱，通过设置警绳等提示告知他人，形成规范整齐管理氛围。

4.工具箱内部脏、乱、差。根据作业区制定的区域划分要求，对现场持续清理整顿，重新布局规划工器具的摆放位置，做到作业现场清洁明亮，物品定置有序。班组规范了工具存放区域，设计了定置摆放图，把日常检修使用的扳手、配电盘等工具定置摆放，检修作业前后都有专人负责，方便了职工的存取等环节，在潜移默化中形成良好的使用习惯。

5.工具箱外表脏、乱、差。由于工具箱长期移动在各条检修现场，工具箱外表容易被弄脏。班组通过设计制作了通过规范的指示标志，制定了使用管理规定，确保工具箱外观清洁、干净，树立了良好的检修服务形象。并在工具箱上树立了旗帜，时刻提醒职工牢记工作作风。

与此同时，班组建立现场管理考核制度，积极创造职工参与现场管理的良好环境。发挥正面激励和鼓动作用，将各种激励进行量化，促进职工更加积极的参与到现场管理的各项工作中。

这些措施的实施，使职工养成了自觉“练技能、遵规章”的良好习惯，职工工作积极性得到增强，推动班组工作效率和质量的提升。通过现场管理的标准化建设工作，逐渐形成了自身的检修文化特色，班组日常检修工作效率得到显著提高，树立了良好地检修服务形象。

过去，班组在现场管理方面虽然取得一定的成绩，但仍然处于起步阶段。今后，我们在各级领导、同事的指导下，依据中心现场管理体系方针和目标，按照作业区制定的发展规划，苦抓内功，持续改进，稳步提升、使现场管理再上新水平。

我的发言完毕，谢谢大家！

 

第二篇：现场管理经验

现场管理经验

郭钦伟

做为施工现场的技术管理人员，在现场的施工过程中担负着技术指导、工序安排、现场管理、机械人员调配以及现场突发应急情况的处理和相关职能部门的配合。所以就要求现场的技术人员具备相应的能力及经验。

根据目前我项目的施工情况，结合以前项目的施工管理经验，现对施工现场的管理进行归纳总结如下 ：

一、工作准备阶段

1、注意对图纸的学习和理解，并参考相关的法律、法规、规范、图集、通用图。看懂图纸，了解设计意图，做好技术准备工作。以便在实际工作中做到心底有数，合理调节控制要求，保证工程既保证工程质量又能保证施工进度。

2、熟悉施工流程，了解工作程序及相关报批、报检程序，做好相关的流程整理及相关准备工作，防止漏项和漏报，避免施工过程中和监理以及相关职能部门发生误会及冲突。

3、熟悉现场施工条件及现有人员、机械、材料等供应及管理模式、数量、性能，细节还包括人员的能力调查，机械的操作人员水平以及工作能力和材料的供应能力质量，合理安排各项资源。

二、工作实施阶段

在工作开展过程中，对于现场的管理和监督是最主要的环节。

1、在认真了解现场的情况后，结合施工进度和总体安排的要求，根据现有人、材、机的配备来组织生产，这阶段的主要工作就是协调

各方面的资源的利用，根据实际利用情况进行分析人、材、机的配置总结。进而对其配置进行调整，以达到最佳工作状态。

2、做好现场资源协调工作，在实际施工过程中，一般都是几个平行的工作面或若工作程序在同时运行，同时并行的工序之间存在的交叉施工以及人、材、机等资源的调配中难免存在着冲突的地方，为了达到利益最大化的目的，在实际人员、机械、材料配置中大多是按照正常的满足施工生产需要来配置的。所以就要求我们现场技术管理人员在这些资源的调配中做好相关的协调整理工作，在保障主线任务按期完成的前提下，根据实际情况来合理调配各项资源，特别是对于机械类的调配，更应当注意其工作特点及效率来合理安排工作顺序，并为下一步的施工做好准备，尽量减少机械空转倒运时间。

3、做好各分工段落间的协调和沟通，做为现场负责人员之间要保持良好的沟通，保证在实际施工过程中对遇到的问题和相关处理措施及时分享，做到统一有序。

4、 对现场的机械运行、工作细节安排、工人的现场管理进行相关的统计调查，一般是“先定向，后定量”原则进行控制，控制的依据主要包括相关的定额、工作指标等相关数据进行处理。根据经验，实际工作中一般按照相关定额乘以1.15－－1.3的系数来分配工作量。

5、配合项目部的相关临时突发问题的处理，包括安全、相关检查验收、相关会议的召开，并做好相应的准备工作，做好现场施工可预见措施的准备工作。

三、工作完成后的处理

1、为保证工作的顺利有序开展，在第一项工作完成后马上准备相关报检程序的执行，进行下一阶段的施工。

2、做好相关资料的整理工作，并对现场进行处理，特别是细节上的处理和影像资料的收集。

3、做好相关工序的总结，为下一步施工提供更有效的实际数据。