生产运营部脱硫专工年中工作总结 自20xx年x月x日调入生产运营部脱硫专工岗位以来，我认真钻研业务，虚心学习，针对脱硫系统存在的设备缺陷多，运行调整不及时，脱硫参数经常超标等问题，在公司领导的正确领导和部门主任的指导下，以公司全年二氧化硫达标排放，不发生环境污染事故和环保处罚事件，脱硫系统能耗较上年有所降低，设备健康状况良好为目标，生产运营部灰水脱硫专业基本完成了上半年的各项工作任务，为20xx年全面各项任务的完成打下了坚实的基础，现对上半年工作总结如下：

一、 上半年的主要工作及成果：

1、20xx年x月初通过半个月时间的突击设备治理、强化运行调整，确保了脱硫系统运行稳定，顺利通过国家环保部环保部“十一五”二氧化硫减排总量核查。

2、积极推进二期机组脱硝技改前期工作，可研报告顺利通过集团公司审查，目前#3炉低氮燃烧器改造已经开展，配套的环评、安评也在积极推进。

3、通过加强脱硫上料系统设备消缺和配臵脱硫上料专用铲车，优化脱硫石灰石验收、上料工作流程，上半年未发生因上料不及时或设备故障而造成料仓空仓或浆液不足的情况。

4、20xx年x月x日至27日，山东分公司组成专家查

评组对灰水脱硫专业进行了查评，依据《章丘公司扩大性安全性评价报告（环保专业）》，制定了整改方案，对存在的设备问题及安全隐患逐一进行了整改。

5、利用4月x日至29日一期两台机组全停的机会对一期脱硫系统进行了停机消缺，集中处理了一期脱硫系统大部分缺陷（一期吸收塔#2循环浆液泵内部衬胶更换、出口端节更换；一期吸收塔#4循环浆液泵减速机修复、出口端节更换；一期吸收塔内部断裂氧化风管更换，部分堵塞风管疏通；一期吸收塔四台搅拌器机封检修；一期吸收塔衬磷修复），极大改善了设备的健康状况。

6、4月x日利用#4机停机机会对#4脱硫进行了消缺，重点对除雾器进行了冲洗，对部分堵塞的喷嘴进行了疏通，对#4塔内氧化风管支架进行了焊补，更换了漏浆严重的#2搅拌器机封，对#3、4循泵入口端节进行了防磨处理，同时对GGH烟气漏点进行了焊补，使设备运行状况得到了改善，现场跑冒滴漏明显好转。

7、5月20号以后，#4脱硫在燃煤硫份较高情况下，二氧化硫排放参数经常超标，针对存在设备问题，5月x日，组织进行了#4脱硫停运抢修，#4吸收塔#1循环浆液泵更换了机封，#2、#3循环浆液泵更换了叶轮，有一定效果，但是#4吸收塔喷淋层喷嘴部分堵塞，氧化风管堵塞等问题需等待停机处理。

8、5月x日组织对二期原灰库进行了清理，疏通了堵

塞了气化风管，对内部杂物进行了清理，对原灰库卸灰系统存在的设备缺陷进行了集中处理，提高了设备运行稳定性。

9、认真做好#3机大修脱硫专业各项准备工作，编制了大修项目计划及相应的技术措施，目前#3脱硫大修工作正在有序推进。

10、对输灰系统部分故障率高的圆顶进料阀进行了改型，更换为陶瓷摆动式进料阀，目前改型后的阀门使用效果良好，保障了输灰系统的稳定运行。

11、统一完善了公司脱硫设备的相关运行要求及标准，统一下发了吸收塔浆液控制指标，对石膏脱水系统的投运及石灰石质量验收进行了规范。

12、制定了球磨机维修及消缺计划，对C磨筒体进行了衬胶防腐、衬板进行了更换，目前B磨传动机构检查、调整正在进行，A磨内部筒体检查计划6月15号开始。

13、上半年共签订合同7份，技术协议2份，完成可研报告2份。

二、上半年的设备运行状况：

1、20xx年上半年章丘公司共发生脱硫系统非停4次，其中1月份一次非停为一期脱硫GGH传动系统减速机故障导致脱硫系统停运，二月份一次非停为#4脱硫系统吸收塔长期运行，搅拌器机封磨损严重，四台搅拌器中有三台搅拌器先后停运，#4脱硫被迫停运抢修。

2、20xx年上半年通过优化脱硫系统运行方式，脱硫厂用电率有较大幅度的下降1-5月份脱硫厂用电率分别为

2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明显的成效。

三、工作中存在的不足：

20xx年上半年我在生产部脱硫专工岗位上努力工作，由于从化学运行岗位调动至脱硫专工岗位，业务方面存在一定的不足和欠缺，特别是对于脱硫设备检修工艺及质量标准的掌握不够，一定程度上也造成了我工作的被动，我觉得有以下几个地方需要改进：

1、执行力不够，上半年设备状况得到了一定程度的改善，但是对于石膏脱水系统和浆液品质调整执行不到位，虽然针对存在的问题下发了专门的规定和要求，但是上半年石膏脱水系统投运率低，浆液品质合格率低，将在下半年工作中加大监督和执行的力度。

2、对于检修工艺及质量管理监督不到位，对于重要设备缺陷虽然事前已经交代注意事项及技术要求，但是检修维护人员责任心不到位，措施不落实，造成修后设备未能达到标准要求，将在以后工作中强化各级人员对于检修质量的管理，共同努力提高设备检修质量。

3、运行管理及参数调整存在短板，一定程度上造成了设备故障频发及参数超标，将在下半年强化运行管理，提高

运行人员的技术水平和工作责任心，对于参数调整要根据煤质状况及锅炉负荷变化提前做好应对措施。

4、强化协调沟通能力，脱硫专业涉及专业及部门较多，涉及到热工、电气、化学监督、环保监督等各专业，将加强各专业协调，提高脱硫设备健康状况。

四、下半年主要进行的工作及注意的问题：

下半年我公司安排的主要设备检修项目是：#4机小修，做好#4脱硫系统小修及加强脱硫系统日常消缺，保障脱硫设备稳定运行，确保脱硫达标排放，防止发生环保处罚是今年下半年的工作重点。下半年重点应做好以下几项工作：

1、利用#4机小修机会做好#4脱硫系统小修，集中处理#4脱硫存在的问题和缺陷，提高设备健康水平。

2、推进脱硝技改，积极开展工作争取环保补助。

3、继续加强设备技术管理工作，做好吸收塔浆液品质调整和石膏脱水，降低环保风险。

4、强化生产费用管理，加强设备日常维护，提高消缺质量，降低生产维护成本。

5、及时掌握设备状况，超前计划，避免发生由于设备故障停运，消缺不及时而造成脱硫参数超标。

五、建议

1、各级人员高度重视，在全厂树立“脱硫是第四大主机”的观念，强化机务、热工、电气、锅炉等各专业要相互

配合，加大消缺力度，细化责任部门，共同提高脱硫设施的设备健康水平。

2、加强电除尘器的消缺力度，提高除尘效果，减少入塔粉尘。

3、章丘公司脱硫设施运行时间已超过五年，设备磨损、腐蚀严重，循泵出力大幅下降，建议对部分磨损严重的叶轮进行更换，提高出力，在硫份较低时可以停运部分循浆泵，节约厂用电。

4、目前脱硫设施运行维护全部外委，应加强外包单位管理，充实基层力量，强化责任落实，以实现对外包单位全过程有效的监督和管理。

生产运营部 脱硫专工

20xx.06.10

 

第二篇：生产部年中工作总结

生产部年中工作总结

自2月x日正式入职公司以来，已有近5个月之久，在这段时间里，根据前期所规划的工作目标，目前没有任何进展，但对公司目前实际生产经营状况已经有了较深的认知，现对主要工作情况总结如下：

1、生产计划的制定及达成

从3月x日起开始成立了计划部，由肖伟担任计划员及跟单员，同时，肖伟还兼做成品发货及财务部分工作，没有很好的深入，生产计划的制定及跟进、达成，没能达到预期效果，只能维持常规工作的进行；

计划的达成率每月度只有36%，其余的都是延期的订单（按照油漆车间后端完成时间）

下步改善措施：

将所有订单的进度跟进由各车间主管各自负责，并列入绩效考核及周期达成率的奖罚，8月份开始实施。

2、品质管理

生产先前的品质部，就是肖乃志负责后端包装前的检验及油漆制程检验，李长松负责家具木饰面白胚的检验，这样的操作方式，给生产员工造成依赖，甚至出现错误，大多员工会直接说这是质检的责任，他没有检验出来，这样的品质检验毫无意义，还会给后续的品质改善措施、奖罚等带来很大的阻力；

改善措施：

宣导品质是生产出来的，不是检验出来的理念，以个人、班组为单位，自产自检，主管监督的模式来开展，对当班主管在制程中的返工率、售后投诉返修比率进行重点考核，每月度汇总各类数据，并进行张贴通报，一并算入当月绩效考核；

3、现场管理

在管理介入上也是三分钟热度，没有形成规律来进行检查评比，车间主管自

身标准不高，加之员工的行为没能有效监督，车间现场管理的随意性太大，占用通道、材料及半成品、辅助材料摆放混乱，车间员工穿拖鞋的盛行、劳动纪律非常差；

改善措施：

强化日常工作中的监督，现场管理列为绩效考核，每周一次会同生产、行政的检查，并对检查结果进行张贴公布，以《6S管理规定》来每月度进行汇总评比，并按规定进行奖罚，进行双重考核监督；

4、工艺改善及产品标准制订

下半年将产品标准件的制定当做重点工作来开展，组织成立产品标准推进小组，并分阶段设定完成周期，全面提升公司产品标准，此项工作不是独立的某个部门或者个人能完成的，需要各个环节紧密配合，积极协调，一起努力才能完成的。

5、各项制度的落实

目前有个现象，就是公司所出台的每一项规章制度或者通知，没有进行专项的培训、考核，只是通过会议、张贴来实现传达的目的，但具体落实及具体操作流程如何对接，没有明确，甚至部分骨干人员都不知道如何去做；建议由行政部牵头，将我司所有的规章制度，涉及全员的进行全员培训，部分需要相关岗位参加的分类培训，并签到，这样在执行上会有明显的改善。

总而言之，执行力就是生产力，生产力就是企业的生命力，没有强大的执行，做什么都是徒劳，下部工作，尤为在此方面我个人要以身作则。

张磊 20xx.07.10