ISO 9000/OHSAS 18000/ISO 1400标准学习体会

本次学习ISO9000质量管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、ISO 14000环境管理体系的目的是通过培训让管理者代表明确自己的职责，并在今后的工作中履行职责；学习内部审核的相关程序和要求，通过内审员的培训后，组建公司的内审队伍。管理者代表的职责如下：

a) 建立、实施和保持公司质量管理体系的有效运行；

b) 及时向总经理报告质量、职业健康安全和环境管理体系的业绩和改进需求，为持续改进管理体系提供依据；

c) 确保在公司内提高全体员工满足顾客要求的意识；

d) 就管理体系有关事宜代表公司与外部进行联络。

随着集团化、地区化、全球化、网络信息化的经济发展，市场竞争日趋激烈，及时交付、质量保障、超值服务已成为满足市场需求的三个基本要素。客户对质量的期望值越来越高，每个公司都想在争夺市场的同时采用一种既能满足客户和其它相关方（股东、员工、社区）的需求，又能持续改进公司业绩的管理体系，从而使公司不断地获得持续的成功。通过本次ISO 9000学习，我进一步加深质量管理的八项理念，即在质量管理中的以顾客为关注焦点原则、领导作用原则、全员参与原则、过程方法原则、管理的系统方法原则、持续改进原则、基于事实的决策方法原则和互利的供方关系原则。

1.以顾客为关注焦点的理念

关于顾客的许多至理名言已众所周知，如“顾客至上”、“顾客是上帝”、“客户永远是对的”等等，但真正做到这些的企业或公司的管理人员则是凤毛麟角，究其原因，不见得完全是这些管理人员站的位置不够高、看得不够远，而是对“顾客是上帝”的内涵理解得比较肤浅，对怎样赢得客户缺乏较全面、系统的认识。

以顾客为关注焦点源于现代质量理念，即判断产品质量的唯一标准就是让顾客满意。因为市场竞争所遵循的基本规律是：只有充分识别客户的需求和期望并通过有效的运作使其得到满足，甚至是超值的满足，才能最终赢得客户，从而获取订单。另外，对于需求和期望也要从两个层次去理解，需求是明确的、基本的，而期望则是高层次的期待与希望，如：更完善的服务、更高的产品可靠性等，在这点上，公司的研发部门和品质部门需要更清晣的理解。

产品质量的好坏最终要由客户来评价，客户评价主要来自对产品的性价比和服务的感受，因此理解客户当前的和未来的需求并予以满足，乃至超越，才能赢得客户、占领市场。

2、领导作用的理念

ISO 9000标准中讲的领导作用，主要是针对最高管理者的，但对于各层管理人员，在自己管辖的范围内，应发挥相应的作用。厂长是产品制造质量的第一责任人，厂长需要亲自领导质量管理和检验部门，亲自过问制造过程中产生的质量问题、退换货问题和客户的所有投诉，亲自主持本厂的质量会议。

3、全员参与的理念

全员参与质量管理是指不仅需要高层领导充分发挥领导作用，而且需要各级管理人员、各类技术人员、各岗位操作人员都投入到质量管理中来，因此各部门的人力资源合理配置、人员的培训、各级人员用其所

长等理念突显重要。

4、过程方法

公司所有的工作和相关资源都可以作为过程来进行管理，控制质量就要控制与质量有关的所有过程，可以更高效地得到期望的结果。PDCA循环是一个科学的工作程序，一切工作都可应用PDCA（计划、实施、检查和处置）的过程方法。“P”是指“做什么？”“如何做？”即：找出所存在的问题，分析产生问题的原因，找出主要原因，制订对策；任何事情在实施之前都需要先做好策划；“D”是指“按计划去做”，即按制订的对策实施，按计划落实；“C”是指“是按计划做的吗？”，即检查所取得的效果，任何工作在实施后都要做出检查，检查实施的结果是否符合策划的要求，不可以干到哪算到哪；“A”是指“下次如何改进”，即做好工作的总结，制订巩固措施或工作规范，防止问题再发生，提出遗留问题及下一步打算。实施PDCA循环，在工作中不断总结，不断发现问题，不断解决问题，使质量水平得到不断提升。

5、管理的系统方法理念

运用系统工程的方法，对所有过程实施系统管理，不仅能促使目标的实现，而且由于各个过程的协调运作，还可以减少浪费、缩短周期，从而降低成本。

6、持续改进理念

由于市场千变万化，客户的需求和期望增多且越来越高，竞争对手在前进，同行的产品水平和管理水平不断提高，人才竞争日趋激烈，时代在前进，技术在进步，若公司总以老产品、老面孔、老管理模式应对这些变化，则随着时间的推移，迟早会被客户抛弃，客户的忠诚度会越来越低，因此持续改进是公司发展、增强参与市场竞争并取得优胜的一个重要条件。市场严格遵循适者生存的规律，我们必须在经营理念、公司体制、运行机制、人员素质、产品适应性、新产品、新技术、超值服务等方面进行不断改进，否则“逆水行舟，不进则退”。

7、基于事实的决策方法理念

对数据和信息的分析可为决策科学化提供依据，在这些分析结果的基础上再加上经验和直觉做出判断，确认分析结果的可靠性，从而做出正确的决策。例如不能单凭研发中心技术员、工程师们的单一实验结果和报告就可以做出产品的效用判定，必须经过品质部门的进一步验证、制造部门的工艺验证、客户的试用和确认后才能做出正确的产品符合性判定。又如有时虽然调色配方可以调到样板颜色，但可以通过调板建方规则来判断调色配方是否合理，通过经验来判断使用的颜料是否匹配，否则有可能出现调色品浮色、发花、渗色、走色、失光等现象。如果缺乏数据分析，缺乏具体事实的基础，进行“拍脑袋”式的决策，往往导致定位不正确，产生误导，迷失方向。通过收集数据并对其进行分析，可以探求过程的变化和趋势，特别是设计部门、生产部门、品质部门和服务部门，利用适当的统计工具进行数据分析，可以大大提高生产的稳定性、品质的可靠性、服务（或问题解决）的及时性和有效性。

8、互利的供方关系理念

随着生产社会化的不断发展，企业的生产活动分工越来越细，专业化程度越来越高，促进生产技术水 平越来越高，成本不断降低，产品质量也相应大幅度提高。供应商提供的高质量产品使企业为客户提供高质量产品得到保证，最终确保客户满意。同时企业的市场扩大，也为供应商增加了可提供更多产品的机会。

因此，企业与供应商的合作与交流是非常重要的，它将最终促使企业与供应商都增强了创造价值的能力，优化成本和资源，对客户需求联合起来做出快速的反应，使企业与供应商达至双赢的局面。然而，值得我们注意的是，由于行业的不良竞争，低价血拼，如果企业片面地走这种道路，势必诱导供应商降低品质水平，从而也必使企业的产品品质得不到保障或产生大量的产品批差，这是与我们正处在的品质大时代背道而驰的，因此我们需要警惕，不能掉入这种陷坑里。

作为厂长、管理者代表，在今年余下的时间里，在质量管理体系方面的工作我给自己和部门作如下工作要求：

1、加强对文件控制和实际作业的控制以及规范作业培训

公司及制造中心内部的《作业指导书》、《管理手册》等在内部需要、外部要求和法律法规发生变化时，及时对文件进行评审与更新，努力做到实际运作和体系文件的一致性，即“说到做到，做到说到”。特别是目前各部门的岗位作业缺乏规范的作业标准和培训，经常发现员工的动作浪费、动作不协调、搬运浪费、作业步调混乱、作业步骤缺失等等，容易导致作业浪费或不合格产生。因此今后需加强对文件控制和实际作业的控制以及规范作业培训。

2、加强对记录的控制

公司内部有很多记录的标识不清晰（有记录编号混乱、记录填写不规范等），没有按要求储存和保护；不便于检索等问题，我已要求文控（品质部兼管）加强对记录的控制，做好记录的编号、储存、保留等工作使记录保持清晰、易于识别和检索，且准备组织内审，设一个专项内审以重点审核此项内容，使公司从最基本的工作符合标准要求。

3、加强安全监督和对工作环境的改善

在制造中心一厂将组建一支联合检查组，每周对一厂进行安全和5S专项检查。

4、实施内部审核

通过本次学习，深美具有内审员资格证书的有7人，可基本满足体系内审组队了。计划在下半年起动体系内审（专项审核和部门滚动审核），通过不断的质量管理体系知识内部培训和个人自我学习，以及与内审工作实践相结合，使我们的内审员队伍趋于成熟，并为体系改进和提高各部门的质量管理水平而服务。同时通过内审，促进各部门更好的运用PDCA的过程方法、管理的系统方法，注意收集过程数据，利用适当的统计技术做出分析并进行质量管理的持续改进。

5、强化对各部门的OHSAS18000职业健康安全管理体系、ISO 14000环境管理体系违规执法，特别是加强对职业健康安全的培训和管理力度，每季度至少一次对制造中心一厂生产一线所有管理人员和员工进行有关职业健康、安全生产方面的知识培训，以提高员工的职业健康、安全生产意识；对职业健康、安全生产方面有违规者必处罚，以提高员工的“红线”的警示、不可逾越之意识。

徐维富 20xx－05－09

 

第二篇：6S学习体会

“6S”管理之我见

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是“6S”管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

“6S”管理讲究的是人、物、场所之间高效、洁净、安全、低耗的运作，通过人、物、场所等资源的高效组合，实现原燃料、设备和产品的保值与增值。所以，“6S”管理绝不仅仅是打扫卫生、整齐摆放那么低级简单，它反应的是一个企业的综合文化发展程度。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

细节决定成败。“6S”管理看似简单琐碎，表面的东西却体现了

内在次序和人的素养。它是提升企业管理水平，塑造企业良好形象不可多得的地方，同时也是培养职工良好工作生活习惯的秘诀。

通过对“6S”管理法的学习让我受益匪浅，不单单对“6S”管理法有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了发现问题和解决问题的方法，这才是最珍贵的。学习贯彻“6S”管理法，要求我们每一名干部职工应从长远着眼，从当前做起，把企业的每一项生产经营活动都纳入“6S”之中，不是生搬硬套，而是灵活运用，不求一时之得，而求发展之计。只有这样，我们的企业管理才能百尺竿头再进一步，我们申家庄煤矿才能有更好地明天。