开发部·工程部20xx年总结

在整个20xx年工作中，本部门经历着许多的变化，房地产业经过了一轮又一轮的调整后不断的在向上攀登，部门也要不断改变，不断调整自我的工作模式、工作流程。主要有以下几个这方面：

一、主要工作

1、与政府和行业相关机构建立良好、稳定的关系；

2、完善“安南丽苑”各分包单位的合同签订及管理工作；

3、组织完成“安南丽苑”28.29.32.32.35栋商住楼主体建设工作；

4、负责参与、组织对各分包施工单位资质、材料、价格的考查工作；

5、负责跟进完善一、二、三期客户对工程质量投诉处理工作；

6、完成三、四期验收确权工作；

7、配合协调各施工单位各施工段进度工作；

8、配合各有关部门参与公司销售活动；

9、负责对“安南丽苑”项目工程的资料收集、发放、保管工作；

10、按照国家及公司的各项规章制度，参与进行公司开发前的工程项目的评估、概预算工作，为公司领导做出决策提供数据依据。根据公司章程和制度要求，按时完成预决算工作，对工程量计算要求严格、认真细心，对不符合实际的工程量坚决纠正，坚持实事求是、公平、公正的原则。按合同对各施工单位的进度款支付进行审核。

二、存在的问题和今后工作方向

一年来虽然取得了一些成绩，但也存在一些问题和不足，主要表现在：

1、许多工作效率、工作方法有待进一步提高；

2、有些工作还不够过细，一些工作不是十分到位。

在20xx年里，我们将认真提高业务，工作水平，为公司经济发展贡献自己的力量。

开发部工程部

20xx年x月x日

 

第二篇：20xx年生产部工作总结与计划

20xx年车间工作总结

光阴似箭，日月如梭，20xx年在不知不觉中已悄悄过去；我们即将迎来新的一年,在过去的一年中，生产技术部在公司董事会的正确领导下，以及各部门的大力支持和密切配合下，经过部门全体员工的共同努力，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产技术部一年来的工作情况总结如下：

一、 生产任务完成情况（1-10月）

从上表可以看出：20xx年1-10月份，累计完成铝箔产量316.28吨，与去年同期相比减少

25.98吨。总体产量呈下降趋势。

从上表可以看出：20xx年1-10月份，累计完成密封袋产量4820.06万个，与去年同期相比

减少325.13万个。相差几乎有一个月的产量，呈下降趋势。

从上表可以看出：20xx年1-10月份，累计完成内衬纸产量5717.77万张，与去年同期相比

增加产量1446. 3万张。生产任务完成较好。

从上表可以看出：20xx年1-10月份，累计完成纸箱产量61.3万平方米，与去年同期相比减

少产量2.79万平方米。

总体分析：从以上图表可以看出，除内衬纸生产任务完成较好外，其他产品产

量与去年同期相比均呈下降趋势，特别是铝箔和密封袋产量与去年同期相比减少近一个月的产量。主要原因：订单偏少、任务不足。

二、损耗情况（1-10月）

铝箔全年完成316.28吨, 铝箔印刷损耗原材料BOPP1960.4公斤, 成本消耗36713.2元，

铝箔复合损耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合计成本消耗171503.7元， 制袋工序全年共完成4494.93万个，报废218.57万个,其中损耗透析纸2208.33公斤、淋膜纸2208.33公斤,合计成本消耗55208.24元，

内衬纸工序全年共完成4494.93万张，报废70.55万张,原材料损耗2328.15公斤，合计成本消耗20487.72元， 纸箱工序全年共完成61.33万平方，报废699.63平方米,合计成本消耗2903元。

三、车间管理方面

1、6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆

放在指定的区域范围内.

2、在过去的一年里,生产部进行了制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在

面对生产过程中的客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成；

3、在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会时，及时总结每个时期生产问题，为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。

三、存在问题

1、各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品规格多，工序繁杂，员工甚至班组长在更换规格时更换材料的清场意识薄弱。 2、成本控制还不够完善，存在一些浪费现象，需在预警和日常控制方面加大管

理力度；

3、质量缺陷有反复现象，比如铝箔产品“起皱及胶水粘边” 制袋工序因操作人

员及原材料、设备模具等问题引起大批量产品报废。控制手段有待提高，方法需要改进；

4、由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，员工素质普遍较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任、团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，造成材料浪费严重、质量波动大。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

5、在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，带病生产现象时有发生。结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，并延长了维修时间。

20xx年车间工作计划

一、工作目标

1.产品质量管理： ①入库产品批合格率：100%； ②生产操作规范率：100%； 2.生产成本控制： ①成品率：≥96.5%；

②材料利用率：≥99.5； 其它材料：≤定额消耗 ③铝箔印刷工序成本消耗下降40%，铝箔复合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，内衬纸工序成本消耗下降35%，

3.产量保证及交货期准时: ①计划完成率100%:

②产品无断货;

③产品不积压,100%按计划生产; 4.生产现场及安全管理: ①生产现场以“6S”为基础，实行定置管理 ② 重大安全事故:0次;

③安全警示与防护到位率:100%; 安全培训到位

率:100%;

5.员工士气: ①员工培训次数: ≥1次/月;

②工作执行100%到位，并4小时内复命 为实现目标及去年工作中存在问题采取以下的方案和措施：

二、方案措施 1 产品质量管理

1 .1 生产过程管理

1.1.1 做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。 1.1.2 做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。 1.2 生产过程控制

1.2.1与质量部配合，按质量管理体系生产过程控制中所规定的要求进行管理； 1.2.2对关键工序进行重点记录和控制；对原材料检验，配料等关键岗位设置专人进行重点检验；对相关人员实施考核（承担事故责任）。

1.2.3需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，培训关键工序操作人员，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。

1.3 产品质量的有效控制

1.3.1铝箔产品起皱及胶水粘边

按规定时间清洗网辊,复合时检查复合膜的状态，如有厚薄不均荷叶边、起皱等现象时不使用，检查调整各导辊、复合辊使其平衡，调整收放卷张力，尽量放小。

1.3.2密封袋顶漏、侧漏

胶水的上胶量不够或厚薄不匀，按要求配制胶水严格控制胶水浓度，随时进行监测和调整，并记录，调整压合烫板的压力及温度，每天检查压合板与模板，如果变形或模板不平，及时调整或更换底板面板、模板。

1.3.3与质量部配合，做好质量事故分析与改进，每出一次质量事故做一次质量

分析，每半月组织一次质量分析会。做到“三不放过”。

二、成本控制

1 成品率控制

1.1按要求配料，实行现场走动管理；

1.2设专人随时对产品进行检验，以减少不合格产品数量的发生。 2 原材料利用率；其它材料损耗小于定额

2.1对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表.

2.2制定全年降耗减废计划.每月统计各材料的损耗，节约或超出部分与车间及班长绩效工资挂钩.

三、产量保证及交货期保证

1、 认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。 2 密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。

3、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入,

4.、产品每日分解生产任务，优先保证生产，备有三至七天的库存量；（大单产品备有三至七天的库存量，小单产品按需货计划做最小批量生产，不超产）。

四、生产现场管理及安全管理

1 生产现场以“6S”为基础，实行定置管理

1.1生产线：原材料、半成品、成品和各种设备按序排列整齐，保持走道畅通； 1.2标识：标志正确，零部件、半成品按区域分类定置存放，做到正、直、齐； 1.3安全培训：每月对所有员工进行一次安全培训，内容包括安全意识；设备操作危害分析，动作进行规范，与应急预案；制定员工危机应急预案，工伤处理预案。

2 安全防范与警示

2.1对人体有伤害的防范与警示：如运转的设备；湿滑的地面；锐器的保管与放置；蒸汽，高温，电器的防护与警示标识；

2.2与综合办一起，成立安全管理小组，每周进行一次全面的巡查，查找隐患；

五、员工士气

1 员工培训

1.1对员工进行企业文化，生产管理，应知应会知识，质量管理与卫生知识，岗位职责等全面培训，增加对公司的了解，增强集体荣誉感；

1.2每月组织班长以上员工的培训1次以上；班长每日组织班前培训10分钟； 2 员工非常流失控制

2.1以制度管理人，完善各种生产管理制度，按制度奖罚推进，杜绝感情用事； 2.2以企业文化与人文关怀留人，每周与员工沟通两次以上；拒绝粗暴简单管理；强化生活上的亲情管理。 3 执行力到位

对安排的工作实行4小时复命制；对执行结果立即现场检查与奖罚推进

生产车间 20xx-11-15