关于王赢超project软件学习进度的报告

总经理办公室：

近段时间，在公司领导及总经理办公室的组织安排下，我们全体管理培训生对project项目管理软件进行了初步的学习，现已具备基本操作project软件的能力，以下是我对这段时间软件学习进度的一个简单总结： 一、 对project的认识与熟悉

1、概念

2、用途

3、工作界面视图

6、调整过度分配的资源

六、 管理成本

1、设置资源成本 2、添加资源成本列 3、设置固定成本

二、 创建project文档

1、如何创建 2、设置项目信息 3、设置日历 4、创建任务 5、保存文档

6、导出导入Excel表格

七、 分析及组织项目

1、更新项目

2、查看资源过度分配 3、解决资源冲突

4、使用检查命令解决项目问题

八、 其他

1、创建预定义报表 2、打印预定义报表

3、设置打印页面、范围、属性

三、 设置项目文档样式

4、设置字体、条形图样式 5、设置甘特图样式

6、设置对齐样式（格式—列）

这段时间以来，虽然在project软件操作方面有了一定的进步，但仍显不足，后期会继续努力，争取能够熟练操作。

特此报告，请审示。

王 赢 超 20xx年x月x日

四、 管理任务

1、组织管理任务结构

2、设置任务时间 3、设置任务日历 4、任务的关联 5、设置任务工期 6、调整任务级别

五、 管理资源

1、创建资源 2、设置资源类型 3、设置资源工作时间

4、设置资源成本费率、加班费率 5、为任务分配资源

 

第二篇：EVA知识学习总结报告

EVA知识学习总结报告

EVA胶膜简介：

EVA胶膜是由以乙烯-醋酸乙烯共聚物为主要材料，添加各种助剂，通过特殊工艺加工而成的薄膜。

其主要的作用是用于太阳能组件的封装材料，为组件提供结构支持，保护电池片，提供物理隔缘和电气隔绝以及热的传导等作用。

EVA的主要测试内容：

EVA的收缩率；交联度；抗UV老化测试；剥离强度测试；双85测试

1.EVA的收缩率测试方法：

测验目的∶

通过收缩率测试反映EVA胶膜在使用过程中的尺寸稳定性情况。

试验步骤：

（1）取样材EVA胶膜，裁剪一个长宽为20cm×20cm的正方形EVA胶膜样板，置放于玻璃上

（2） 设计层压机的温度为140℃ 把样品放在层压机上，3分钟左右，待胶膜全部融熔后，取出样板

（3）等样板冷却后，用直尺测出五个收缩后的宽度数据，求出平均值记为L

（4）计算EVA胶膜的收缩率=（20-L)/20×100％

测试总结：

行业中的检测标准一般要求EVA胶膜的收缩率﹤6%，并且收缩率越小越好,收缩率越小，越能保证在使用过程中减少缺胶现象。

2. EVA交联度的测试方法∶

测试目的∶

交联度反映的是EVA由线型结构经过交联反应固化后转变为网状结构的程度。 测试步骤∶

（1）取EVA胶膜长宽各为5cm左右的一个样本（两层），置放于涂有硅油的纸上

（2）设计层压机的工艺为140℃×（6min+10min)，当温度达到了140℃时，放进样本，并把层压机手动/自动调节到自动，待工艺完成后层压机会自动打开。

（3）取出已经经过处理的样板，裁剪出一个约为一克左右的实验品，放入分析天平中称出重量记为W1

（4）制作一个钢丝滤网，用分析天平称出重量记为W2

（5）把称重的试验品装入钢丝滤网内，放到三口烧瓶中，加入二甲苯（EVA∶二甲苯=1克∶100ml），在烧瓶中煮4个小时，温度设定为140℃

（6）待完成上面步骤后，把装有EVA的钢丝滤网放到烘箱了烘干，设计工艺为110℃×8h

（7）完成烘干工艺后，用分析天平称出反应后的装有EVA的钢丝滤网的重量记为W3

（8）计算EVA的交联度=（W3-W2)/W1×100％

测试总结∶

影响交联度的因素主要有温度，时间，配方，取样的位置以及样板的制作等，其中最主要的因素是温度，取样位置和样板制作。对交联度的标准一般要求达到80％以上，部分可以接受60％的交联度，交联度不是越高越好或者越低越好，交联度过高，可能会造成电池片被拉断，同时使EVA的粘结性变差；交联度过低，交联剂反应不够充分，在日晒时可能造成电池片短路。

3抗UV老化测试∶

测试目的∶

抗UV老化测试主要是测试EVA胶膜对太阳能紫外线的连续老化性能。 测试步骤∶

（1）制作测试样板，取一块长宽为10cm×5cm的玻璃板和TPT背材，用酒精擦干净玻璃的压花面和背材材的光滑面。裁剪一块10cm×5cm的EVA胶膜两层置放于玻璃和背材中间。

（2）开启层压机，温度设定为140℃，待温度达标后，把样板放进层压机，设定工艺为140℃×（6min+10min)，关盖后，把层压机的手动/自动按钮调节到自动，待工艺完成后层压机会自动打开。

（3）取出样板，待冷却后，用分光光度计记样板的初始黄色指数为YI0

（4）把样板放进光伏组件紫外老化测试箱中，在100h,200h,500h,1000h等不同的时间段再用分光光度计查看其黄变情况记为YIt

（5）计算黄变指数△YI=YIt-YI0

测试总结∶

一般要求黄变指数值△YI越小越好。黄变指数越小，表示EVA胶膜对高温高湿的恶劣条件下具有很好的抵抗性，能够更好的保证太阳能组件的使用寿命。

4. 剥离强度测试∶

测试目的∶

剥离强度测试主要是测试EVA对玻璃和背材的粘接性能，为组建提供结构支持能力。

测试步骤∶

（1）制作测试样板，制作一块长宽为20cm×5cmEVA胶膜，在玻璃的一段贴上胶带，用酒精擦干净玻璃的压花面和背材材的光滑面，把两层EVA胶膜置放于玻璃和背材中间。

（2）开启层压机，温度设定为140℃，待温度达标后，把样板放进层压机，设定工艺为140℃×（6min+10min)，关盖后，把层压机的手动/自动按钮调节到自动，待工艺完成后层压机会自动打开。

（3）待测试样板冷却后，在TPT面划出一条长10cm宽为1cm的长条形的测试样板，然后把样板拿到电脑式拉力机上读出EVA胶膜对玻璃和背材的剥离强度 测试总结∶

行业内要求剥离强度一般为：玻璃+EVA≥45N/cm，背材+EVA ≥30N/cm。 影响剥离强度的因素：

1.被粘接材料表面的清洁度，一般情况下EVA是可以很好的和玻璃粘接的，除非是玻璃表面受到污染。

2.层压机问题，层压机上室气囊充气不好，导致压力较小，使得剥离强度不够。

3.抽真空时间过长或层压时间过短。

5双85实验

测试目的∶

高温高湿测试主要是考察EVA固化后的耐热、氧的老化的性能和组件长期湿热条件下抗侵蚀的能力。

测试步骤∶

（1） 制作测试样板，取一块长宽为10cm×5cm的玻璃板和TPT背材，用酒精擦干净玻璃的压花面和背材材的光滑面。裁剪一块10cm×5cm的EVA胶膜两层置放于玻璃和背材中间。

（2）开启层压机，温度设定为140℃，待温度达标后，把样板放进层压机，设定工艺为140℃×（6min+10min)，关盖后，把层压机的手动/自动按钮调节到自动，待工艺完成后层压机会自动打开。

（3）取出样板，待冷却后，分光光度计记样板的初始黄色指数为YI0

（4）把样板放进高低温试验箱中，在100h,200h,500h,1000h等不同的时间段再用分光光度计查看其黄变情况记为YIt

（5）计算黄变指数△YI=YIt-YI0

测试总结∶

一般要求黄变指数值△YI越小越好。黄变指数越小，表示EVA胶膜对高温高湿的恶劣条件下具有很好的抵抗性，能够更好的保证太阳能电池组件的使用寿命。