历史给与我们的管理智慧

——向历史人物借智慧参训小结

“以铜为鉴可以正衣冠，以史为鉴可以知兴替。”古今中外的领袖人物大多善于从历史中吸取经验教训。在中国的历史长河中，企业成长的经验并不多，但是上下五千年来历朝历代的兴衰得失，依然给我们留下了丰富的管理经验，无论是组织设计、资源调度、变革管理、还是人力资源管理（授权、选拔、考核人才），企业经营都和治国、用兵有很多相通之处。

6月x日，在密云度假村小会议室举行了向历史人物借智慧的专项培训，培训中赵玉平老师用我们熟知的历史情景再现现代企业管理中重点。感谢企业给予我这次学习的机会，让我能够参加此次培训，下面谈几点培训中的感受。

本次培训，其实通篇都在讲一个问题，那就是“人”。领导者如何抓住“人”这个资源，发展壮大企业的问题。站在人力资源的角度那就是如何选人、育人、用人、留人，告诉我们作为管理人员必备的人才理念是什么。

选人，一个首要原则就是宁缺毋滥，选拔人才或挑选事物，宁可少一些，也不要不顾质量贪多凑数。选拔人才，宁可招聘不到，也不能降低用工标准，要不招聘上来的人可能因为基本技能不足，进入企业后还要进行培训，这样无形当中增加了企业培训成本。有个二八定律充分说明这一点：企业是用百分之八十的力量培育百分之二十的人才、还是用百分之二十力量培育百分八十的人才。那么

我想多数企业管理者都会选择后者。人才是创造企业价值的源泉!有这样一个公式充分说明人才的重要性。企业价值=资源*管理*人才的N次方（N代表劳动积极性主动性），那么在资源、管理、人才这三者中，人才是创造企业价值最简便快捷的方法。企业最宝贵的财富是人才；人才管理的核心是激励；激励的本质是满足需要。如果企业做到了以上几点，那么企业员工的流失率将会大大降低。育人，以人为本，满足人才不断增长的正常需要，考验的是管理者的情商：知道自己的欲望、了解下属的欲望、尊重下属的欲望、控制自己的欲望。有那么一句话“得民心者的天下”，说的就是管理者用智慧得民心，那么得到了民心，天下自然收到囊中。培训教育的方式多种多样，作为企业管理者如何能够将员工的多样化需求统一，在最小的利润空间内最大化的满足员工多方面多层次需求，那么需要我们发以深思。从战略原则角度管理人员应做到：用愿景引导人；用利益吸引人；用机制激励人；用制度约束人；用文化凝聚人；用精神鼓舞人；用教育提高人；用作风感染人；用关爱温暖人；用事业留住人。做到以上十点，企业想不发展都不成。因为有很多能做百分之七十的事情的员工在努力的做百分之八十甚至百分之九十的事，那个时候企业的人心都是想着同一个方向的，那就是把企业做大做强。育人最重要的一点就是“闲才不能成为贤才”，我始终坚信，才是干出来的，所以我们要坚持不懈的折腾下去，在不断的历练中成长。用人，企业中如何用好优秀的人才，就是把最有用的人放在最适合的岗位，也就是培训中老师讲的人岗匹配。帮助员工做职业规

划，挖掘职业前景，适当的授权都是高效用人的方法。如果一个外向型沟通能力较强的人才，把他安排在档案室工作，那么结果只有两种：一是人才得了忧郁症，二是公司机密外泄，我想无论哪种结果都不是企业管理者想看到的，所以人才的技能与岗位的匹配度还是必须的。留人，留人中最大的比重是在激励人才上，有那么一句话“文化凝人、机制励人、事业留人”。团队精神、企业文化、企业发展愿景、激励机制等都是留人不可缺少的方面。那么在企业管理过程中，作为管理人员，在留人方面要做的就是留住有用的人才，筛掉不适合的人。

此次培训对于我个人的工作也有很大帮助，给我印象较深的是老师讲的本事，本事本事，本分之事，教育我们做好本职工作，责权分明，不议论非个人岗职之外的事；我个人将本事还理解为，学好本领，做好事，那么做好本分之事的前提是具备这方面的专业本领，不管具备不具备专业本领，学专与学精都是两回事，有那么一句话“活到老学到老”，就是让我们在现有专业技能的基础上继续学习，学以致用。

 

第二篇：史必诺仓库管理培训总结

培训目的：

增强仓库人员管理理念；

提升仓库人员管理水平；

提高仓库人员工作效率。

培训纲要：

第一部分 仓库管理概论

第二部分 仓库管理实务

第三部分 安全/高效的仓库管理

第四部分 实际工作中的仓库管理

第五部分 仓库管理改善实务

第一部分 仓库管理概论

仓库管理概论

1． 仓库管理概念

2． 仓库管理功能

3．仓库的规划需要符合哪些原则？

为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。

2． 仓库管理功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

① 物料的分类、整理、保管；

② 物料的进、出库管理；

③ 物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料；

④ 供应生产、保障销售。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：

① 工艺要求的原则

② 符合进出库顺利的原则。

③ 满足安全的原则

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证

② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。

第二部分 仓库管理实务

一、 仓库规划

1． 确定仓库位置应考虑的因素：

① 物料容易验收。

② 物料入库容易。

③ 物料储存容易。

④ 容易发料。

⑤ 容易盘点。

⑥ 容易搬运。

⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2、仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

② 仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。

③ 仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。

④ 仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、

发货区等。

⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道 和消防部门的位置等。

⑥ 每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周 边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。

3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的应考虑先进先出的原则。

⑤ 物料堆放应考虑存储数量容易读取。

⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。

二、 仓库物料的收发运作

1． 仓库物料的验收包括哪些方面？

① 名称、规格：出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。

② 数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。

③ 质量：进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良 好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不 投入使用或不流入市场/客户手里。

④ 凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要 有完整的出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产单位不良品修换零件、

设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。这些均为间接需求。

3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理部门根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。

物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5． 采取发料方式的原因有哪些？

① 稳定的生产计划。

② 标准损耗量的建立。

③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？

① ABC类物料中C类物料偏多。

② 生产计划经常变更。

③ 观念的差异，习惯化做法。

三、 仓库物料的保管与储存搬运

1． 仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防盗、防压；

② 定点、定位、定量；

③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。

③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④ 物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？

① 账：仓库物料的档案。

② 物：仓库储存物料。

③ 卡：明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。

④ 证：出入库之原始凭据、质量检验的记录等。

4． 搬运过程应当注意的事项：

① 尽量使用工具搬运，提高作业效率。

② 减少搬运次数，减少搬运时间。

③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，防止阻碍运输。

⑤ 留意作业环境，确保人身及货物安全。

⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造 成生产混乱甚至误用。

四、 仓库的盘点管理

1． 物料盘点的步骤

2． 盘点准备工作

3． 盘点后的处理措施

第三部分 安全/高效的仓库管理

1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？

① 仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。

② 仓库平面布局、规划得当。

③ 储存立体化，节约储存空间。

④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。

⑥ 物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。

⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。

⑧ 建立完整的物料账目及物料标示卡。

⑨ 当日料账，当日完成（日事日毕）。

⑩ 依发料规定发料。

⑾ 呆滞料及时处理。

⑿ 能做好定期盘点工作。

⒀ 能塌实地做好生产的后勤服务。

2． 仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全

性是指：

① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。

③ 物料处理可能涉及的人身安全。

a 使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文 件规定高度不能超过1.6M），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。 b 储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文 件规定高度1.8M） 。

c 使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击， 从而引发安全事故。

d 液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。

3． 仓库管理——高效性

① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。

② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：

a 使用手推车/液压车，减少徒手搬运。

b 使用大胶箱对产品运行批次转运。

c 使用自动传送带。

d 货物储存充分利用空间。

e 缩短产品周转时间。

第四部分 实际工作中的仓库管理

5S管理———整理

把永远不可能用到的物品清理掉

把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置

把经常使用的物品放在容易取到的地方

5S管理—— 整顿

应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图

物料、物品放置应有总体规划

区域划分应有标识

物料架应有标识

不同物料放置应整齐、美观

通道要空出、不杂乱

应有车间场地布置总体规划，并画出规划图

不同的生产线、工序应设牌标识

物料摆放应整齐

设备摆放应整齐

员工工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

物品放置应整齐、美观、要做一定标识

资料柜应整齐、有必要的标识

抽屉内应整齐，不杂乱

要设置文件布告栏

5S管理——清扫

地面要清洁

墙面要清洁

物料架要清洁

物料无积尘

通风要好，保持干燥清爽的环境

员工工作台面要清洁

设备要清洁

光线要充足

办公桌要清洁

资料柜要清洁

抽屉要清洁

文件、记录不肮脏破烂

5S管理——清洁

坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟

定期有检查

对不符合情况及时纠正

5S管理——素养/教养

员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；

员工工作主动、热情、精神饱满；

员工搬运物料时小心谨慎，以防碰伤、划伤；

员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；

员工有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）。

第五部分 仓库管理改善实务

为什么要进行仓库管理改善？企业初期建立的物料仓库管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行力、文件的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。持续的制度改善对于改进企业的物料仓库管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。

1．改善可以优化物料流动程序 进行物料仓库管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓库管理工作好坏的重要指标。通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。

2、改善可以缩短搬运时间 有统计资料表明：加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用；在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。持续地进行物料仓库管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。