选煤车间精煤皮带增加拉紧装置项目实施总结

一、项目完成状况描述：

新建120选煤精煤皮带原设计没有拉紧装置，在快开压滤机卸料时因皮带瞬间负荷过大，经常有压皮带现象。皮带机尾拉紧装置只能做限调节，不增加自动拉紧装置解决不了根本问题。

二、改造方案：

增加拉紧间，制作自动拉紧装置（增加坠砣）

三、项目实施

用原重介车间闲置的B1000皮带导向筒及配重铁进行技改，制作拉紧滑道。利用钢行架4个支腿处做拉紧间。

材料消耗：120槽钢6根

四、投资费用

120槽钢8根X200元=1600元

人工：6人8天=2400元

焊料：500

B1000皮带12米X250元=3000元

合计：7500元

五、效益评估

减少精煤压皮带次数，减少空开车时间，增加台时量。

六、参加人员

项目提出人：周丽福

项目实施负责人：周丽福

项目实施人员：选煤维修

七、效果分析

减少或杜绝精煤压皮带次数（改造20多天还没有压皮带现象），以往平均3-5天压一次，每次10-20分钟。因空开车时间短无法全线停车，可节约一定的用电量。皮带严重压住时要进行卸料，减少了工人劳动强度。

八、附件：

九、完成时间：20xx年x月x日——20xx年x月x日

旋流器给料溜槽铺设耐磨材料技改方案

项目实施总结

一、 项目完成状况描述：

我车间新建选煤厂旋流器给料溜槽原设计是铁板卷制的（厚度8），原煤进入旋流器时首先通过此溜槽，需加水和铁粉的混合液在溜槽内高速旋转方可达到选煤工艺要求，因铁粉对溜槽壁常时间摩擦，很快就会将溜槽磨漏。厚度8的铁板一般只能使用8个班次就得补焊。现我车间已经更换了2次溜槽。

二、改造方案：

溜槽内铺设耐磨钢玉，因刚玉耐磨，增加溜槽使用寿命。避免溜槽重复补焊。

三、项目实施：

定做内铺设钢玉溜槽一个。

四、投资费用

钢玉溜槽一个: 26017.09元

人工费 ：6人X2天=600元 焊料、螺栓 ：200元 合计 ：268.817.09元

五、效益评估：

避免溜槽重复补焊和更换周期，减少维修工人劳动强度。

六、参加人员：

项目提出人:周丽福

项目实施负责人：周丽福

项目实施人员：选煤维修工

七、效果分析：

此项改造已生产20多个班次，刚玉无明显磨损痕迹。杜绝因补焊溜槽影响生产时间。溜槽使用周期无法确定，经济效益暂时估算不了。

八、附件：

九、完成时间：20xx年x月x日——20xx年x月11

选煤车间浮选药剂储备罐技改项目实施总结

一、项目完成状况描述：

我车间洗煤用的浮选药剂是原重介车间的地埋油罐（共2个罐，30吨一个、50吨一个），有油泵可直接送到厂房内。在20xx年x月份发现装起泡剂的油罐有泄漏现象（药剂已倒出），生产所用药剂都得用油桶倒到厂房六楼，既浪费人工又浪费药剂（每天用药剂350公斤左右）。因为新建厂房，原来的油罐位置与现厂房位置不协调，却又发现漏油现象。所以我车间提出技改。

二、改造方案：

原120选煤车间有2个油罐现已闲置(每个60M3)，用这2个油罐替换原油罐，重新选址掩埋。在油罐上方在盖加油房，把原加油泵及泵房在移过去。以满足车间用浮选药剂的需要。

三、项目实施：

将2个油罐做防腐重新掩埋

四、投资费用

油罐做防腐：1000元X2个=20xx元

砌油罐底座：2500元

挖埋油罐钩机费用：1000元

管路及人工费：4000元

合计：9500元

五、效益评估：

六、参加人员：

项目提出人:周丽福

项目实施负责人：周丽福

项目实施人员：选煤维修工

七、效果分析：

减少员工劳动强度。

八、附件：

九、完成时间：20xx年x月x日——20xx年x月20

 

第二篇：电仪车间20xx年加氢焦化装置检修工作总结

电仪车间20xx年加氢焦化装置

检修工作总结

11月x日，随着焦化装置开始吹扫，宣布了焦化装置20xx年度检修工作圆满结束，此次焦化装置检修工作，电仪车间在集团公司的领导和相关部门的支持和帮助下，在电仪车间全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，顺利完成了电气仪表检修的各项预定任务，达到了预期目标。

此次检修历时15天，经过电仪车间全体检修人员的共同努力，克服了人员少、任务重等各种不利因素，圆满的完成了检修任务。此次检修电仪车间共计划进行项目##项，实际共完成检修项目##项，其中临时增加检修项目##项。通过此次检修不但进一步提高了装置的运行能力，而且解决了一系列安全隐患问题。如：通过对直流屏电池组的修复和接地故障的排除，保证了6KV高压操作保护系统的正常运行；通过对400VⅠ段进线断路器的调换，解决了Ⅰ段进线断路器主触头温度过高的问题；通过对现场所有电动机接线盒进行开盖检查，避免了因压线不紧而发生的线路烧毁现象等。

其次，为进一步保持我们的技术优势，又要锻炼自己的队伍，实现节能减排，加大修旧利废力度，电仪车间决定在这次检修中涉及到电器仪表的核心技术工作必须自己完成，并会同生产车间、职能部室制定了详细检修计划。

从检修后，近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。现结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，总结如下：

一、以安全为重点，严抓检修过程中安全管理工作，确保检修无事故。 每次检修，集团公司领导都反复强调确保检修安全。电仪车间高度重视集团公司的管理规定，从准备检修的第一天开始，就召开了检修工作现场会，要求车间上下把安全管理放在检修工作中的首位，当作头等大事来抓。对没有穿戴劳保用品的人员禁止其进入检修现场，在做每一项工作前首先落实安全措施，严禁违

章作业，确保安全施工。电仪车间由于严格管理，狠抓落实，整个检修过程中，没有发生一起安全事故。

二、抢前抓早，确保检修材料及时到位

为了做到检修材料及时到位，保证装置检修的材料供应，我们于10月初完成了检修材料的统计工作，结合公司仓库存储情况，把材料计划及时上报，并随时与供应科进行勾通，时刻掌握材料供应动态。到10月x日检修前，除个别供货周期较长的材料外，其它检修材料全部到位，有力的保证了检修工作的顺利完成。

三、制定施工进度表，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务

今年检修工作量从总体上看，检修项目较杂、施工作业面较多，如不合理安排每日工作量将很难保证检修工期的如期完工。根据这一实际特点，电仪车间采取了在检修前先行施工的做法，将部分可不停机就能检修的电气设备在检修前尽量施工完毕，这样，大大减少了检修期间的工作量。同时，制定了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格执行施工进度，加班加点也决不落后。保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

四、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实

在检修过程中我们严格按照《作业指导计划书》执行，每一项工作都落实到人，谁完成的谁签字的原则，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。

五、在这次检修中，电仪车间完成的主要工作：

（一）电工部分

1、电工人员对装置所有电机进行加油保养，对轴承损坏的电机更换轴承；

2、对装置照明灯具检查维护，对室外照明控制箱进行检修处理，对线路有问题的进行了修复；

3、对室内高压、低压配电设备进行检查处理；

4、加氢注水泵P3002C进行电源改造；

5、检查维护仪表UPS电源；

6、装置所有电动机接线盒开盖检查；

7、对夹层电缆进行整理；

8、对高低压配电室所有的电气设备进行清扫；

9、更换部分已坏的热继电器；

10、对直流屏电池故障和直流接地故障进行修复；

11、修复低压配电室1段进线断路器主触头过热故障；

12、加氢压缩机行车行程开关机械机构加油保养；

13、加氢焦化4台变压器清扫、检修；

14、重新铺设加氢焦化主控室空调电源线；

15、修复低压配电室405柜小母线；

16、整改焦化操作室线路；

17、制氮机线路绝缘处理；

18、P1503A/B电机改线；

19、冷干机故障修复；

20、汽油加氢行车修理；

21、加氢压缩机工艺联锁调试；

22、更换加氢焦化主控室、办公室日光灯；

23、现场检修动力箱检查维修；

（二）仪表部分

1、DCS监控画面报警点重新设定，DCS、ESD点检；

2、焦炭塔四塔钻具深度重新校对；

3、1＃2#主烟道挡板拆检,维修投用；

4、1#、2#四路注汽流量校验或更换；

5、各调节阀气源过滤器拆检清理；

6、焦化1＃2＃3＃4＃焦炭塔各塔阀气源过滤器拆检清理；

7、除焦水电磁阀检查；

8、1#、2#炉快开风门执行器调校；

9、2#炉二路对流流量，二路辐射出口更换流量计；

10、1#、2#炉辐射进料调节阀拆检；

11、1#炉中压蒸汽流量计更换二次阀；

12、焦炭塔四塔塔阀校验；

13、焦化富气压缩机润滑油压力接点检查核实；

14、富气压缩机1#机定子温度检查；

15、富气压缩机联锁调试，富气压缩机仪表盘部分仪表效验视情况更换；

16、富气压缩机更换双金属温度计；

17、1#、2#更换氧化锆分析仪；

18、一、二期3.5MP注汽流量效对；

19、辐射对流线及分馏焦炭塔区高温部位引压管打压加隔离液；

20、汽油加氢行车修理；

21、装置区玻璃板清洗；

22、脱硫压力调节阀校验并投入使用；

23、装置区仪表伴热线改造；

总之，20xx年焦化装置的检修工作已圆满落下帷幕，我们在检修过程中，即丰富了经验，又品尝到了精益求精、细化管理给我们带来的甜头，在以后的工作中，我们将继续发扬好成绩，力争将以后的检修工作做得更好。

电仪车间

二〇一〇年x月二十四日