实习（调研）报告

一、课题的来源及意义

来源：

广泛应用于工业生产中的热压成型机，是利用带有热源的模具对加有固化剂的原材料(如玻璃纤维毡)进行固化成型的设备。

产品质量要求的提高，对模具温度控制精度及上模升降控制准确性和可靠性提出了更高的要求。原有的热压成型机控制系统采用继电接触器控制系统和常规仪表实现模具的升降控制及温度位式控制，系统可靠性不高，温度波动较大，恒压时间不准。为此，采用专为工业环境下应用而设计的可编程序控制器 ( PLC )、一体化温度变送器和调压模块构成控制系统，实现对热压机高精度和高可靠性的自动控制。系统操作简便，便于维护，控制质量高，大大的提高了热压机的工作效率

意义：

对热压成型机的结构、原理及生产工艺进行了全面的分析，以 OMRON 公司 CPM2A PLC 为系统主机，采用一体化三相调压模块SCR、一体化温度变送器 SBW 等集成模块，设计了具有手动和自动两种工作方式的热压成型机 PLC 控制系统。系统工作可靠，操作简单，能有效的对热压成型机设备进行控制。

二、国内外发展状况

国外许多学者对高强度热成型用钢—— 硼钢做了大量的研究[9，10]。美国的B.Shapiro[11]针对20xx国际板料成型数值模拟会议（NUMSHEET） 的Benchmark BM03 标准考题， 使用LS -DYNA 对22MnB5 钢进行车身B 柱的热成型数值仿真分析，提供了热成型数值仿真中的关键技术参数， 包括材料模型的选用、热力机械性能参数、一定应变速率下的应力应变曲线等。并且分别选用MAT-106 与MAT-244 材料模型进行研究，最后还提供了详细的仿真过程及计算结果与分析。德国的David Lorenz[12]及瑞典的G.Bergman 与M.oldenburg[13]采用LS-DYNA 显式积分计算对高强度钢板进行热冲压成型及淬火冷却仿真分析提出使用TSHELL（Thermal Shell Element）单元建立有限

元模型， 通过不同时间步长的热力机械耦合分析实现了单元在平面及厚度方向

上的热接触传导， 并通过试验验证了TSHELL 单元建模的有效性。瑞典的Paul Akerstrom[14]以试验为基础对硼钢热成型过程的数值模拟方法进行了研究。提出了一种建立高强度钢热成型仿真模型的方法， 准确地预测了板料的变形和力学响应性能。其研究成果表明，准确、可靠的材料模型是提高高强度钢热成型数值模拟精度的关键。

目前， 我国热成型工艺研究与应用仍处于起步阶段。同济大学林建平教授

[15~17]以阿赛洛公司的一种典型淬火硬化超高强度硼钢板USibor1500 为研 材料·工艺·设备

20xx年第8 期

参数额定值

合模最大力/kN 8 000

工作平台（宽度×深度）/mm×mm 2 200×2 000

滑块最大行程/mm 900

滑块闭合最快速度/mm·s-1 600

滑块回程最快速度/mm·s-1 420

电炉内部加热尺寸/mm×mm×mm 4 500×1 600×200

加热炉最高温度/℃ 1 000

装机功率/kW 200

究对象，提出了针对该材料的热冲压成型工艺流程，并对主要工艺参数的选择与优化作了理论阐述；通过有限元数值模拟仿真软件LS-DYNA 对高强度钢板的热成型工艺进行分析， 阐述了板料在成型过程中温度场及应力场的分布与变化特点， 并且研制了采用嵌入式凹模设计、封闭式冷却水槽的高强度钢板热成型专用模具， 最后成功地加工出了一批淬火硬化超高强度硼钢板U 型制件。经过对制件尺寸精度的检测及基体组织的金相观测， 证实了高强度钢板热成型工艺的本质与特点及其可行性与可靠性。北京航天航空大学的李杨[18]以某型号钛合金唇口零件为例， 利用DYNA-FORM 软件进行成型仿真。其研究方法是：忽略复杂零件模具的热胀影响；在恒温条件下进行成型， 不考虑热交换。通过对仿真结果的分析， 得到的热冲压唇口零件达到了工艺要求。

武汉理工大学的徐劲力等[19]利用LS-DYNA 软件对钢板弹簧热成型工艺进行模

拟分析， 分析结果表明， 模拟计算结果与钢板弹簧热压成型时的实际 状况基本吻合。

三、本课题的研究目的

目前随着工业的发展，热压成型机的需求量迅速增加，因而热压成型机加工设计生产任务量很大，为培养学生设计成型机的专业技能，适应将来就业的需要，特准备此类题目来训练学生的设计能力

与传统的冷成型工艺相比， 热成型工艺的特点是在板料上存在一个不断变化的温度场。在温度场的影响下，板料的基体组织和力学性能发生变化，导致板料的应力场也发生变化， 同时板料的应力场变化又反作用于温度场， 所以热成型工艺就是板料内部温度场与应力场共存且相互耦合的变化过程。这就要求热成型用钢板的成分要适应热成型过程中的热循环。

热成型工艺过程为：首先将常温下强度为500~600 MPa 的硼合金钢板加热到880~950 ℃， 使之均匀奥氏体化， 然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成型，最后快速冷却，将奥氏体转变为马氏体，使冲压件得到硬化， 大幅度提高强度。这个过程被称为“冲压硬化”技术[3]。实际生产中，热冲压工艺又 分为直接工艺和间接工艺。直接工艺即下料后直接将钢板加热然后冲压成型， 主要用于形状简单且变形程度较小的工件； 对于形状复杂或拉深深度较大的工件则需要采用间接工艺，即先将下好料的钢板进行预成型， 然后再加热实施热冲压。

四、本课题的研究内容

1、。160KN热压成型机主电路原理图。

2、PLC或仪表的控制电路图。

3、控制面板图，编制PLC程序，以上图纸量合计3张A0。

4、设计说明书一份。120xx汉字。

5、外文翻译3000汉字。

6、调研实习报告一份，3000汉字以上。

7，循环过程为辅助缸进-主缸快升-主缸慢升加压-保压-补压-主缸快退-辅助缸退

8，循环可手动和自动。

9，二层加热板，每层一个测温点，最高温度150度。

10，设定显示循环次数，动作时间，温度等参量。

五、进度安排

本课题的进度安排如下：

1、熟悉工艺，调研实习----一周

2、做调研报告，外文翻译----一周

3、设计计算----四周

4、设计绘图----四周

5、撰写论文----三周

6、论文答辩----一周

六、研究方法及手段

控制系统程序设计采用基于个人计算机的 CX-programmer 编程软件，适用于 OMRON PLC 的用户程序编制。通过 PC / PPI 电缆与 PLC 编程口相连，支持梯型图或指令编程。它还可以使用统一的 WINDOWS 开发工具操作，其强大的监控和调试功能使得程序开发简单。

以 PLC 为控 制 核 心 的 控 制 系 统 框图。由七部分组成: 分别为主控制器 PLC; 驱动热压成型机上模升降的液压系统; 上模内加热系统; 下模内加热系统; 上下模温度显示装置; 上下模 PID 温度控制的给定设定装置;各个部分工作状态的信号显示。

根据生产工艺，要求①热压成型机的上、下模加热系统均采用PID 温度控制; ②液压泵在上下模温度达到设定值时自动启动; ③控制系统设置“手动调整”和“自动工作“两种操作方式，用开关SA1 进行选择。④要有上下模温度显示; ⑤各个部分工作时要有信号灯显示; ⑥具有必要的连锁保护环节。

采用 PLC 实现热压成型机的自动控制，简化了控制系统硬件接线，增强了控制系统的控制功能。提高了系统的可靠性，延长了系统维护周期和使用寿命。其手动、自动两种工作方式的设计，为调试和维修提供方便，也为生产提供可靠保障。其上下模温度控制，采用了多个集成模块 ，并运用PID控制指令达到了较高的控制精度。实验表明系统可以很好的满足热压成型 机工艺要求，能够提

高工作效率和其产品质量，获得较好的经济效率。

七、现有基础和具备的条件

首先，通过三年的大学学习，本人已经积累了一定的相关方面的经验，对本课题所涉及的相关科学有了一定的了解，具有了相关的理论基础；学校图书馆收藏了许多有关专业方面的知识书籍和期刊等；还提供了网络化的机房，可以在中国期刊网、维普网、超星数字图书馆等插销有关资料及电子图书等；

第二，多次参加实习，包括金工实习，生产实习等，已经有了一定的实践基础。

第三，本人在大连朝胜有限公司实习。

大连朝胜有限公司现有的基础：

公司有液压站以及各种液压系统可供参考。

八、主要参考文献

廖常初主编，可编程序控制器编程方法与工程应用 [ M ] ． 重庆: 重庆大 学出版社，20xx．

孙增圻等，智能控制理论与技术[ M ]． 北京: 清华大学出版社，20xx． 赵文峰编，控制系统设计及仿真[ M ]． 西安: 西安电子科技大学出版社 OMRON 公司 CPM2A 可编程序控制器编程手册[ M ] 20xx． 12

邵裕森、戴先中主编． 过程控制工程 [ M ] ． 北京: 机械工业出版社， 黄俊 王兆安编，电力电子变流技术 [ M ] ． 北京: 机械工业出版社， 吴海燕 PLC 闭环控制系统 PID 控制器的实现[ J ]． PLC＆FA． 20xx． 8 徐瑾瑜 PLC 模拟量模块在发动机进气控制系统中的应用 [ J ] ． 自动 骆涵秀 电液比例控制技术 [M]．杭州 ：浙江大学出版社

王积伟，章宏甲 液压与气压传动 机械工业出版社

 

第二篇：专业实习调研报告

题目：还原糖与总糖的测定与分析

学 院：

专 业：

学 号：

姓 名：

指导教师：

交稿日期：20xx年x月

广西产品质量监督检验研究院实习报告

一、实习目的

有句话说：“实践是检验真理的唯一标准。”经过三年的大学学习，我们学到了很多的理论知识，达到了一定的专业水平。虽然我们掌握了很多的知识，但是理论和实践要相互结合，我们要把学到的东西应用到生活中。实习就是我们检验真理的途径之一，通过生产实践，深化，验证我们所学的理论知识，扩大视野，增强感性认识，培养分析问题和解决问题的独立工作能力。

二、 实习单位简介

广西壮族自治区产品质量检验研究院与广西壮族自治区纤维检验所系广西壮族自治区质量技术监督局直属事业单位。单位内设国家食糖及加工食品质量监督检验中心、国家石化产品质量监督检验中心、广西消防产品质量监督检验站等19个检测机构。20xx年通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，出具的检验数据获100多个国家和地区国际实验室认可组织（ILAC）承认。全院拥有固定资产1.7亿多元，实验室2.3万多平方米，配备包括气相色谱三重四极杆串联质谱联用仪、液相色谱超高精度飞行时间质谱仪、高性能三重串联四极杆液质联用系统等高端进口仪器设备1700多台套，价值7000多万元，具备食品、化工、机械、电子、建材与建筑、轻工纺织等2500多种产品（项目）的综合检验能力。为政府部门、生产企业、销售企业、消费者等社会各界提供综合检验分析研判等技术服务。同时开展科技成果检测鉴定，标准制修订、质量体系和检测技术咨询、人员培训等。

三、实习内容

在为期两个月的实习期间，我做的主要工作是总糖和还原糖的测定，下面我介绍一下其原理、方法、步骤等内容。

（一）实验原理

还原糖是指含有自由醛基（如葡萄糖）或酮基（如果糖）的单糖和某些二糖（如乳糖和麦芽糖）。在碱性溶液中，还原糖能将Cu2+、Hg2+、Fe3+、Ag+等金属离子还原，而糖本身被氧化成糖酸及其他产物。糖类的这种性质常被用于糖的定性和定量测定。

本实验采用费林试剂热滴定法。费林试剂由甲、乙两种溶液组成。甲液含硫酸铜和亚甲基蓝（氧化还原指示剂）；乙液含氢氧化钠，酒石酸钾钠和亚铁氰化钾。将一定量的甲液和乙液等体积混合时，硫酸铜与氢氧化钠反应，生成氢氧化铜沉淀：2NaOH + CuSO4 = Cu(OH)2+ Na2SO4。在碱性溶液中，所生成的氢氧化铜沉淀与酒石酸钠反应，生成可溶性的络合物酒石酸钾钠铜：

反应生成的氧化亚铜沉淀与费林试剂中的亚铁氰化钾（黄血盐）反应生成可溶性复盐，便于观察滴定终点。滴定时以亚甲基蓝为氧化－还原指示剂。因为亚甲基蓝氧化能力比二价铜弱，待二价铜离子全部被还原后，稍过量的还原糖可使蓝色的氧化型亚甲基蓝还原为无色的还原型的亚甲基蓝，即达滴定终点。根据样液量可计算出还原糖含量。

（二）试剂和器材：

1.试剂

费林试剂：甲液：称取15g硫酸铜（CuSO4·5H2O）及0.05g亚甲基蓝，溶于蒸馏水中并稀释到1000mL。

乙液：称取50g酒石酸钾钠及75g NaOH，溶于蒸馏水中，再加入4g亚铁氰化钾［K4Fe（CN）6］，完全溶解后，用蒸馏水稀释到1000mL，贮存于具橡皮塞玻璃瓶中。

0.1％葡萄糖标准溶液：准确称取1.000g经98～100℃干燥至恒重的无水葡萄糖，加蒸馏水溶解后移入1000mL容量瓶中，加入5mL浓HCl（防止微生物生长），用蒸馏水稀释到1000mL。

6mol/L HCl：取250mL浓HCl（35%～38%）用蒸馏水稀释到500mL。

碘－碘化钾溶液：称取5g碘，10g碘化钾溶于100mL蒸馏水中。

6mol/L NaOH：称取120gNaOH溶于500mL蒸馏水中。

0.1%酚酞指示剂。

2.材料

藕粉、淀粉。

3.器材

试管3.0×20cm（×1）；移液管5mL（×2）；烧杯100mL(×1); 250mL锥形瓶; 调温电炉; 滴定管25mL(×1)。

（三）操作方法

1.样品中还原糖的提取

准确称取1g藕粉，放在100mL烧杯中，先以少量蒸馏水调成糊状，然后加入约40mL蒸馏水，混匀，于50℃恒温水浴中保温20min，不时搅拌，使还原糖浸出混。过滤，将滤液全部收集在50mL的容量瓶中，用蒸馏水定容至刻度，即为还原糖提取液。

2.样品中总糖的水解及提取

准确称取1g淀粉，放在大试管中，加入6mol/L HCl 10mL，蒸馏水15mL，在沸水浴中加热0.5h，取出1～2滴置于白瓷板上，加1滴I-KI溶液检查水解是否完全。如已水解完全，则不呈现蓝色。水解毕。冷却至室温后加入1滴酚酞指示剂，以6mol/L NaOH溶液中和至溶液呈微红色，并定容到100mL，过滤取滤液10mL于100mL容量瓶中，定容至刻度，混匀，即为稀释1000倍的总糖水解液，用于总糖测定。

3.空白滴定

准确吸取费林试剂甲液和乙液各5.00mL，置于250mL锥形瓶中，加蒸馏水10mL。从滴定管滴加约9mL葡萄糖标准溶液，加热使其在2min内沸腾，准确沸腾30s，趁热以每2s 1滴的速度继续滴加葡萄糖标准溶液，直至溶液蓝色刚好褪去为终点。记录消耗葡萄糖标准溶液的总体积。平行操作3次，取其平均值，按下式计算：

式中：F──10mL费林试剂（甲液和乙液各5.00mL）相当于葡萄糖的量，mg；

C──葡萄糖标准溶液的浓度，mg/mL；

V──标定时消耗葡萄糖标准溶液的总体积，mL。

（四）样品糖的定量测定

1.样品溶液预测定：吸取费林试剂甲液及乙液各5.00mL，置于250mL锥形瓶中，加蒸馏水10mL，加热使其在2min内沸腾，准确沸腾30s，趁热以先快后慢的速度从滴定管中滴加样品溶液，滴定时要保持溶液呈沸腾状态。待溶液由蓝色变浅时，以每2s 1滴的速度滴定，直至溶液的蓝色刚好褪去为终点。记录样品溶液消耗的体积。

2. 样品溶液测定：吸取费林试剂甲液及乙液各5.00mL，置于锥形瓶中，加蒸馏水10mL，加玻璃珠3粒，从滴定管中加入比与测试样品溶液消耗的总体积少1mL的样品溶液，加热使其在2min内沸腾，准确沸腾30s，趁热以每2s 1滴的速度继续滴加样液，直至蓝色刚好褪去为终点。记录消耗样品溶液的总体积。平行操作3次，取其平均值。

（五）结果处理

其中：m──样品重量，g；

式中：F──10mL费林试剂（甲液和乙液各5.00mL）相当于葡萄糖的量，mg； V──标定时平均消耗还原糖或总糖样品溶液的总体积，mL；（100ml） V1──还原糖或总糖样品溶液的总体积，mL；

1000──mg换算成g的系数。

（六）注意事项

1．费林试剂甲液和乙液应分别贮存，用时才混合，否则酒石酸钾钠铜络合物长期在碱性条件下会慢慢分解析出氧化亚铜沉淀，使试剂有效浓度降低。

2．滴定必须是在沸腾条件下进行，其原因一是加快还原糖与Cu2＋的反应速度；二是亚甲基蓝的变色反应是可逆的，还原型的亚甲基蓝遇空气中的氧时会再被氧化为氧化型。此外，氧化亚铜也极不稳定，易被空气中的氧所氧化。保持反应液沸腾可防止空气进入，避免亚甲基蓝和氧化亚铜被氧化而增加消耗量。

3．滴定时不能随意摇动锥形瓶，更不能把锥形瓶从热源上取下来滴定，以防止空气进入反应溶液中。

四．实习总结

这两个月的实习，让我深刻地体会到理论和实践相结合的重要性。以前我总在想我们所学到的这些知识有什么用，有了这一次的体验，我对本专业有了更深的了解。同时，我也学到了很多的新知识，有专业上的，有工作上的，有人际交往方面的，也有为人处事方面的。总结自己这两个月来的表现，有好的也有不足的，我会在以后的学习或者工作方面认真改正自己的不足，提高自己的工作能力！