一 实习目的: 环境工程实习报告
通过参观了解水厂和电厂的基本设施和生产流程。建立专业知识的整体轮廓,使得以后学习专业课时能联系实际,理解更深入,学的也更扎实。
二 实习内容:
周二我们参观了太原市呼延水厂,周四参观了国电太原第一热电厂。 第一站:呼延水厂
太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧,是"引黄入并"工程重点配套项目。是太原市第一个大型面水处理厂,也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库黄河水为水源,采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程,并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。
其生产流程为:
1 配水井
配水井按近期规模80万m3/d设计,共1座,分独立2格,停留时间2 min,采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀,配水井设有稳流区;底部积泥采用小斗并设池底阀排除。
2 混合池
混合池每组按20万m3/d规模设计,每座净水车间内设两组,停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合,一组设2台搅拌机。
3.絮凝池
絮凝池采用竖流式孔室絮凝,每组按10万m3/d规模设计,共8组,分设两座净水车间内,停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大;进口端流速0.5~0.7 m/s ,出口端流速0.10~0.15 m/s;G=30~60 s-1,GT=104~105。
季节变化,原水水质差异较大,为使絮凝池能适应原水水质变化,特设闸板控制超越渠,使水流池内能以20 min,30 min,40 min 3种停留时间运行。 为防止积泥,絮凝池底部布置有穿孔排泥管,管道末端设置新型排泥角阀,所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥,排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。
4.沉淀池
沉淀池为侧向流斜板沉淀池,每组按10万m3/d规模设计,共8组,分设2 座净水车间内。
沉淀池停留时间60 min,水平流速16 mm/s,斜板长度为1.2 m,斜板倾角60°,板间间距1 00 mm。
每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同,长度不同。配水区设有配水花墙,使水流沿宽度均分;稳流区设刮泥机2台;斜板沉淀区上部设悬挂式斜板,下部设4 台直径15 m刮泥机;出水区分设18根集水支槽和1根总槽,水流经出水花墙进入集水支槽,再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式,排泥方式为重力强制排泥。
5.滤池
滤池为带表冲虹吸滤池,每组按20万m3/d规模设计,共4组,每座净水车间设2组。每组滤池分为8格,单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置,中间为集水渠、出水渠等,两侧为排水系统。
滤池设计滤速7.5 m/h,最大过滤水头2.0 m。
进水采用虹吸管和溢流堰,反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。 滤料采用双层滤料:石英砂滤料,有效粒径为0.6 mm,厚度600 mm;无烟煤滤料,有效粒径1.2 mm,厚度200 mm。承托层粒径2~20 mm,厚度200 mm。
每格滤池内设有固定式表面冲洗系统,用喷嘴布水,每个喷嘴服务面积为0.32~0.36 m2。表冲水由专用水泵供给,表冲水强度为2.5~3.0 L/(m2·s),表冲时间为4 min。
6.回收水池
每40万m3/d规模设回收水池1座,分独立2格,按1格滤池1次反冲洗排水量设计,接纳滤池反冲洗排水,并回收至配水井。
每格池子进水管上设手动蝶阀,池内设2台潜污泵,单台性能为Q=400 m3/h,H=20 m,N=45 kW,并设水位计1台,输出4~20 mA信号控制水泵开停。
7. 清水池
清水池调节容积按设计规模15%设计,近期分2座,每座容积为6.0万m3。为方便运行,便于清洗,每座分独立共壁两格。
清水池进水管为DN2 000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场,且预留了3.0 m水头,避免出现清水池低水位时进水管空管,特清水池进水端设水封堰,堰顶高于进水管顶1.20 m,以保证进水管处于常满管状态。
8. 加药间
加药间按近期规模80万m3/d一次设计,土建一次建成,设备分期安装。 混凝剂主要采用液态碱式氯化铝,最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计),投加药剂浓度 10%,贮量按30 d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂,最大投加量30 mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%,贮量按15 d最大用量计。
药剂配制设固体药剂溶解池3个,每池有效容积11.5 m3;药剂稀释池2个,每池有效容积 23 m3;混凝剂投配池3个,每池有效容积38 m3;每池均设搅拌机1台,超声波液位计和浓度计各1只。
设3台混凝剂投加计量泵,2用1备,单台投加能力3600 L/h,工作压力0.35 MPa,投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。
9.加氯、加氨间
加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计,土建一次建成,设备分期安装。主要设计参数为:最大加氯量6.0 mg/L,其中前(中)加氯量4.0 mg/L,后加氯量2.0 mg/L;最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统,前加氯和中加氯不同时进行,原水水质情况二者只取其一。前加氯点沉淀池进水管,中加氯点滤池进水渠,后加氯点清水池进水管。加氨点也清水池进水管,后加氯点之后。
加氯机室内设12台全自动真空加氯机,其中6台为前(中)加氯机,采用流量比例控制,4用2 备,单台投加能力40 kg/h;另6台为后加氯机,采用复合环控制,4用2备,单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台,2用1备,单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶,1用1备,每组6个吨级氯瓶,每2~3 d更换一次。
加氨系统设6台全自动控制加氨机,4用2备,由后加氯投加量信号比
例控制,单台投加能力5 .0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶,1用1备,每组6瓶半吨级氨瓶。
第二站:国电太原第一热电厂。
第一次来到太原第一热电厂,在进电厂电厂之前,厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。
国电太原第一热电厂创建于19xx年,属"一.五"期间国家156项重点工程之
一。五十年来,经过六期扩建,逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至20xx年底,为国家发电1020.53亿千瓦时,供热2.63亿百万千焦,负担着太原市1000万平方米,80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷,为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。
电厂生产电能的流程如下:
火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来,传给锅炉中的水,从而产生高温高压蒸汽;蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力,以驱动发电机输出电能。
像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂,一般采用煤粉炉,其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送,喷入锅炉炉膛,通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器,在清除烟气中的飞灰之后,通过烟囱排入大气。
水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽,通过过热器时,继续被烟气加热而变为过热蒸汽,经主蒸汽管送入汽轮机,并在汽轮机内膨胀作功后,进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器,再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽,分别送入回热加热器和除氧器,供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失,还须将经过化学处理的补充水加入除氧器,除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水,还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换,这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊,或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。
过热蒸汽进入汽轮机以后,推动转子转动,带动发电机旋转发电,再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。
实习心得:
短短两天的实习,我们学到了很多东西,认识到了实际与理论的差别,更加深刻的体会到了课本上学不到的知识,虽然目前我们所学的知识有限,对电厂师傅所讲的有些东西还不是很了解,但这对我们以后的学习提供了一个立体的思维,对我们以后专业课的学习有很大的帮助。只有通过实践才能了解我们所缺乏的知识,好在以后的学习中好好加强一下,真正的做到学以致用。虽然有点累,但对我们以后专业课的学习打下了坚实的基础,所以我非常感谢学校安排的这次实习,也非常感谢三位老师的辛苦陪伴。
实习报告
一、实习目的
毕业实习是我们在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践环节,是每一个大学毕业生的必修课。其目的在于对我们进行理论联系实际的全面的工程技术训练,培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力,培养与工人相结合,与生产相结合,向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过毕业实习实践,让我们更深入地接触专业知识,对专业知识有进一步的了解,能够在现实氛围中寻找自身差距,在弥补自身不足的同时强化进入社会前的适应能力,使我们信心十足地面对就业,顺利完成向设计人员的角色转变。同时让我们对国内给排水行业的现状有一个较全面的了解,对我们毕业后的去向有一个清醒认识和明确定位,有效避免了就业中普遍存在的盲目性。最终,通过撰写实习报告,学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。
二、实习时间
20xx年x月x日至20xx年x月x日
三、实习单位
武进区域供水二期工程礼河水厂
四、实习内容
1、水厂简介:
武进区域供水二期工程礼河水厂座落在常州市,始建于20xx年,工程设计规模为20万立方米/日,总投资3.8亿元人民币。水厂环境优美,为省级园林式绿化单位。其工程建设内容为:①在原长江取水泵站处增建框架式取水头部一个,增建二台变频调速泵机组;②原水输水管线36公里,管道口径是DN1800—1600,管道材料为钢管与PCCP管相结合;③净水工艺:原水 — 混凝 — 沉淀 — 过滤 — 消毒 — 清水库 — 二级泵站 — 用户。该厂目前在加氯和投药两个工艺实行了自动化管理,生产过程实现适时监控。确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准要求。
2、水厂处理工艺
① 原水。以长江水作为原水,通过管网加压输送到水厂。
② 混凝。进水处加药,作用是使有机物与杂质形成大的颗粒、沉淀,再经过静
态混合器使药剂与水充分混合。
③ 沉淀。在反应池中形成矾花颗粒(比重大),反应池中的藻类和底部基泥定
期清洗。利用虹吸原理排除污染,分格板反应池和平流反应池两种。沉淀池中的污泥来回排泥车进行定期清理,可清除80%—90%的杂质。
④ 过滤。除去细小杂质。过滤池底部铺有单层晶质石英砂,用来除去细小杂质,
水面的藻类定期打捞,为了保证过滤池的正常工作,每天清洗一次,冲洗后的水从排水槽中流出。
⑤ 消毒。氯气能够穿透细菌的细胞壁,破坏细菌内的酶,从而杀死细菌,由加
氯机添加。由于气态氯和液态氯的体积比为470倍左右,故而使用的是液态氯。加氯的方法是先是液态氯与少量的水混合均匀,然后再通过管道添加到水中,可以在沉淀前中后三点处进行添加。
⑥ 清水库。该水厂的清水池均为全封闭,半地下形式的。清水池上面的草坪有
可以起到美化的效果。
⑦ 二级泵站。泵是以并联方式工作的。其中1台向用水库中送水,其余的则是
往送水管网中输送饮用水。
⑧ 用户。经过上述主要的工艺处理,把水输送到各用户。
3、几个处理工艺的工作原理
(1) 气浮工艺工作原理:设法在水中通入或产生大量汽泡,使其粘附于水
中杂质絮粒上,依靠浮力浮至水面,从而达到固液分离的净水目的。
一般来讲,低浊度及含藻水的净化是比较困难的事,由于水中胶体杂
质很少、凝聚碰撞的机会很少,比重又接近子水,因此不易形成絮粒,
即使形成,也轻而疏松,易破碎,且难沉,加大投药量也很少见效,
而采用气浮法,就能化不利因素为有利,使轻飘的絮粒迅速上浮分离。
(2) 双阀滤池特点:每个滤池的工艺流程分为三个过程:反冲洗过程、整
理过程、正常的过滤即PID调节。双阀滤池控制与四阀控制的区别是
要实现对进水和排水的虹吸控制,如何判断虹吸形成条件是实现双阀
滤池的自动控制的重点之一。
(3) 混凝的基本原理:微小悬浮物及胶体颗粒使水产生浑浊现象,原因是
由于微小颗粒带有负电荷,同性相斥而使它们不能相互凝聚;由于胶
体颗粒表面存在的水化膜,也会阻碍颗粒凝聚;由于水中胶体颗粒受
到水分子热运动的撞击而作无规则的布朗运动,呈现出胶体颗粒分散
不沉淀的稳定性质。
4、水厂服务内容
通过介绍了解,该公司负责受理用户供水用水申请,装(拆、移)表,更改水表口径、过户、违章处理等,居民“一户一表”改造,缴纳水费,结算工程费等,用户咨询,投诉;实行无午休、无双休、无节假日工作制,24小时值班处理突发性浇水管道故障;推出居民室内管道破裂修漏等延伸服务。
5、水厂服务标准
(1) 发展用户(包括移表、单位接水、增容):用户书面提出申请,符合
接水规定,居民户10天,单位户15天(移表7天),村委、开发公
司30天内,现场勘察,完成设计,签订供水合同,用户办理好路面
开控等手续及签订施工合同并交款后7天内安排施工,严格执行施工
规范,按期完工通水,用户签证验收。
(2) 一户一表改造:用户自愿、费用自理、按实结算。
(3) 管线组修:发现管道破裂或接到漏后,武进城区抢修人员25分钟内
赶到现场,采取措施迅速止水,管径小于DN400mm在24小时内修复,
管径大于400mm在36小时内修复。
(4) 抄表收费:每月1—15日为抄表日期,按“水费交款通知单”的内容
缴纳。单位用户做到每月抄水表一次。
(5) 水质:出水厂水水质综合合格率达99.95%以上,并每月公布水厂出厂
水水质监测报告。
四、实习体会
通过本次毕业实习使我明白了在实际工作中给水装置的工作方式、以及装置的样式,达到了教学合一的效果。通过与工作人员的交流,我对自来水厂的运行和管理有了比较深入的理解,以及知道了各种工艺在实际中的应用与书本中的描述是有很大的区别的。在这期间我们始终保持着勤于思,勤于学,勤于问的求学态度,在答与问中,同学们相互学习共同进步,不仅对自来水厂有了更深层次的了解,而且还巩固了自己的专业基础知识。同时收集相关的资料,对自来水厂的设计、管理、调试、运行有了进一步的了解,为我的毕业设计做好了准备。经过这次亲身到厂里的经历,使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,也学会了怎样在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。
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