铸造车间20xx年工作总结

伴着新年欢快的脚步， 20xx年在紧忙碌中过去了。在这辞旧迎新之际，对本车间一年来的工作做以总结，同时祝愿我们公司明年会更好。

20xx年在车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，先后完成了配合电解车间启动铝业调配、外铸消化等外铝；完成了车间生产组织机构改革，减少了铸锭人数，提高了劳动效率；完成了车间6063合金生产设备的安装、启动和调试、6063合金试生产、人员培训等各项工作；完成了公司下达的各项工作目标。

一．在电解车间启动电解槽期间，为配合电解车间电解槽启动出铝时间按需调整，时间不确定，铸造车间做好员工思想工作，保证生产正常进行。对启动出现的低品位铝在混合炉铝液进行调配，增加997铝锭成品率，对启动期间产生的高硅、高铁铝锭及时外铸，在铝液品位提高后及时调配、熔化。提高了997铝锭的成品率。

二．完成了车间铸锭生产的劳动组织改革，铸锭工段由原来的三个班调整为两个班、维修人员机构调整等，车间由原来的77人减少为51人（不包括铸棒人员）。车间一班人首先做好员工思想工作的同时在保证车间设备正常运行，在合理安排车间的劳动组织方面下工夫，力求缩短铸锭时间、减小员工劳动强度，稳定员工情绪，保证车间正常生产。接着，从细化考核制度，明确员工职责，实行责任到人，严格

执行班组考核，激发员工指标控制意识。在车间全体员工的共同努力下，铸造车间平稳运行，同时也做到了“三增一降”，即“增产量、增产能、增收入、 降成本”。车间员工精神饱满，工作态度认真、工作劲头十足，虽然目前产量增加为230吨左右，铸造车间每天都按时完成了生产任务。

三．在6063铸棒项目建设期间，车间人员配合设备安装，积极收集相关资料，向设备厂家询问凝难问题，并要求配合人员多动手，尽快提高业务水平。在试生产期间，大家吃住在现场，详细阅读相关资料，制定合理的生产工艺，认真计算合金元素配料；耐心向指导师傅询问，仔细分析和预估可能出现的问题，力求做到提前预防，做到试生产必在现场，确保试生产万无一失。顺利完成了6063铸棒试生产任务。尤其是在九月底脱离师傅后， 6063铸棒生产顺利进行。

四、强化指标、规范操作、点点滴滴降低成本

在强化指标降低成本方面，将各项指标分解到班组，规范管理，狠抓落实。首先从规范铝灰处理过程下功夫，深挖潜力，要求铝灰必须经过铝灰分离机分离，并由专人将分离铝片并及时用开口包处理，力求降低车间的铸造损失。在用电方面，要求开始铸锭混合炉即停止送电，一直停电保温到第二天早上，在开炉眼之前送一小时电，从而达到节电目的。在提高铝锭质量方面，通过检修设备、规范操作，使铝锭表面质量、打包质量有所提高；在工艺方面针对夏天铝锭容易出现气孔、发黑等现象，通过改造冷却水喷淋管结构改善冷

却效果、改变溜槽结构、调整铸机速度方面改善铸锭工艺，杜绝了此类问题发生。在6063铸棒方面，准确计算铸棒配比、精心控制铸棒长度，尽量减少废品、废棒头数量，从而减少二次熔化，从而减少铸造损失及熔化耗电。

20xx年电解生产铝锭：79154.6 吨，生产6063铝棒： 2430.837 吨，外铸熔化等外铝：80.037 吨.

五、目前车间存在的问题：

1.车间管理制度的精细化程度亟需进一步提高，车间班组竞赛及考核需进一步趋于全面及落实到位；

2.车间设备点检、润滑需进一步细化，需做到督促及检查有专人负责；

3.虽然20xx年铸造车间做到了安全生产，但车间员工安全意识有待进一步提高。

4.车间现场管理水平与先进企业相比存在一定差距； 20xx年铸造车间将进一步落实精细化管理，从细化管理制度入手，在细化生产管理、设备管理、现场管理、考核制度等方面下功夫，做到细化管理制度与落实到位同时进行，力求在20xx年各项指标有一个新的飞跃，为公司的发展做出新的贡献。

铸造车间

20xx-01-01

 

第二篇：20xx年工作总结 Microsoft Word 文档

全年度主要工作有：

一、对新改造4#、5#、6#药柱式生产期间进行设备跟踪维护、（1月x日荆门电工来厂解决PLC程序、上滑块加装接近开关及支架，解决空压气管路结冰上滑块有时没到位就冲模、发生爆模问题）、安排机动车间电工更换4#、5#、6#所有行程开关、安装抗爆室门帘。油压机下工作面加装铁皮防尘护板、因药柱断层，查找原因修复损伤模具

二、制作安装、调试热封封口机及涂油机设备、加工改造热封封口烫头，对其烫头作相应热封封口实验

三、1#、2#油压机项目施工合同编制、安全协议签订2月x日机动车间将油压机设备拆除、制作加工设备安装前辅助设施、按尺寸切割抗爆门洞、报买所需材料、基建工程3月x日设备基础挖掘、5月x日新购油压机设备到厂安装调试、5月x日对药柱控制系统、抗爆门、小车、轨道改造等，7月x日验收，设备交付车间使用

四、4月x日震源药柱自动装药机项目安装前期工作、工房测量、排水沟、预埋件放线及电器预埋管路铺设5月x日机动车间对4#塑化制作钢平台，7月x日湖北航鹏化学动力科技有限责任公司设备及人员到厂

五、5月x日湖北荆门华圣震源药柱热封封口机设备2台进行安装调试、及其操作维修人员的培训，7月x日设备验收

六、6月x日武汉人天大直径包装设备到厂，7月x日武汉人天厂家人员2人安装大直径包装线,7月x日验收。6月x日对4#塑化工房、膨化硝铵炸药转手库做环氧地坪

七、7月x日湖南金能设备安装人员到厂改造乳化小直径理药机及安装高密度包装输送皮带，8月x日设备验收

八、9月x日搭建高密度包装输送带雨棚，9月x日对乳胶基质地面开机试生产前期工装工具报买、制作，验收不合理项整改工作。深圳金奥博9月x日到厂对设备进行调试并做设备连锁验证试机，9月x日正式投料生产

九、9月x日实地测量5台压药模具及药柱，（陶总带队）9月x日-10月x日试制长度70mm、77mm长、82mm长、起爆药柱直径∮38药柱，

十、10月x日对4#塑化、高包及转手库安装视屏监控，12月x日设备验收使用。10月x日对5台油压机设备进行水平面、垂直度及上下护板全面调整，10月x日全部交付使用

十一、11月x日试生产热封产品60-2-GI型249发做浸水实验。11月x日高密度包装班冷却水池旁铺路，11月x日测量水池道路面距离，水池旁加装防护栏11月x日，机动车间管工对地面站油相化蜡槽加热盘管整改，热水罐更换。11月x日对新化硝酸铵做热封弹壳装药实验。11月x日对含DNT废药每锅加8kg室外存放72小时实验，主装药含DNT成品2箱做单发起爆试验

十二、12月x日期间测量硝木混合及膨化工序设备尺寸12月x日做含DNT废药每锅加8kg室外存放48小时实验，12月x日，实验正常产品主装药使用∮36-125g起爆药做起爆药，剩余9节连接含DNT配方成品，做单发起爆试验。12月x日做DNT配方高温实验

黄晓东

20xx年x月x日

临时任务单

公司领导：

因天气比较寒冷，抗爆间压缩空气管路、气动阀件容易结冰，导致设备故障频繁，现考虑在4#、5#、6#起爆药柱抗爆间安装保温门帘。安排机动车间按门帘尺寸制作挂钩，并且安装。抗爆间门框尺寸宽 20xx㎜ 、 高2450㎜ 、

钳工：12小时

技术中心

20xx年x月x日