实训基地工程一标段

内

墙

粉

刷

施

工

方

案

苏州一建实训基地项目部

20xx.3.13

内墙粉刷施工方案

一、主要机械与工具

1、强制式搅拌机、手推车

2、木抹、托板、铁抹、靠尺、阳角、阴角抹子、小圆角、托线板等等。

二、施工条件

1、水电工程验收完毕

2、抹灰前对墙体上被剔凿的管道槽洞进行整修完善。检查门窗柜位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用聚氨酯等柔性密封材料充填，外 侧用1:3水泥砂浆粉刷，墙与框架梁柱连接处缝隙应用玻纤网或钢丝网加固。

3、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。

4、雨期施工，应采取有效的防护措施。冬季施工时应采取防冻措施。

三、工艺流程

墙面做法：先墙面清理，出塌饼，再粉门窗套，最后墙面粉刷。括糙前墙面要适量洒水，墙面抹灰同外墙做法，要求阴阳角垂直方正，色泽均匀，不裂不壳，待粉刷好的墙面干燥后，刷乳胶漆。

（1）基层面的灰尘、油污、杂物等应清除干净，并隔夜先将墙面洒水湿润。砼柱、梁、墙面部位采用界面剂进行处理，以提高粘结强度，防止脱壳和空鼓。

（2）在抹12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底时，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。

（3）抹灰垫层中采用平铺玻纤网压入垫层内的防裂措施（墙与框架柱连接处），在施工时应注意几点：

1）底层抹灰前应将墙面湿润，以防墙面抹灰收水过快。

2）在抹底层灰时，先将玻纤网固定，随即抹水泥石灰砂浆垫层。

3）玻纤网铺设时，弯曲表面应朝向墙面，并从中央向四周抹平，直至玻纤网完全理合垫层内。

4）玻纤网要求搭接铺设，搭设长度≥50mm。

5）当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块玻纤网，以防开裂。

（4）8厚1：1：6水泥石灰砂浆面层抹灰分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间，终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光。

五、施工要求

1、层厚度应符合设计要求。

2、拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。

3、砂浆面层抹好后，常温下经过24h后喷水养护。

4、面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并应单独堆放，专材专用。

5、面层要求表面平整、清洁，色泽均匀，阴阳角垂直。砂浆不得粉刷到窗框下槛以上。

 

第二篇：沥青路面施工方案

本标段快车道沥青面层分两层，底层为5cm 厚AC－20C粗粒式沥青混凝土；面层为3cm 厚AC－13F细粒式沥青混凝土，慢车道沥青面层两层，同块车道。

1) 准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。

2) 测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。

3) 材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2,云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以下的粉料不超过5%,?石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100 号筛，0.075～0.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。

4) 沥青混合料的拌制和运输：

(A) 沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。

(B) 确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，

无粗细料分离和结团成块等现象。

(C)确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。

(D)沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。

(E)运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 ℃。

5) 沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,?但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,?如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。

(A)机械摊铺：

1)公司的ABG325 多功能履带式摊铺机，摊铺宽度可达9m，摊铺速度480m/h，同时，后方配有一座玛连尼～意大利mAP100E160L 型可搬迁式沥青拌和站，产量可达135t/h，保证了施工时沥青出厂温度，满足沥青混合料的拌和质量要求和摊铺量的供应，这些都给机械摊铺创造了有利条件。

B)施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。

(B)碾压：

A) 控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。

B) 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。

C) 初压时用6～8t 双轮压路机或6－10t 振捣压路机（关闭振捣装置）?初压2 遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。?复压时用10～12t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6 遍至稳定和无明显轮迹。?终压时用6～8t 双轮压路机或用6～8t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4 遍。

D) 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。

E) 压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。

F) 对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头，拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振捣夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。

(C) 放行：石油沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行。