设备管理制度

（一） 总则

第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产制定使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时：规定加、换油时间。

（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副总经理审阅后，存入设备档案。

 

第二篇：设备检修方案

1、 检修前准备

1.1根据设备检修作业计划合理调配检修作业人员，并指定项目负责人负责设备检

修工作。

1.2检修人员在检修前应认真阅图纸等技术资料，了解掌握所检修设备的结构特点

和技术要求，根据检修计划制定正确的检修方案，报请技术人员和部门主管审核。

1.3认真查阅设备档案及运行记录了解设备运行状况，按检修计划做好备品备件的

准备工作。

1.4根据设备的结构特点和通用技术要求做好检修量具、工具以及辅助工具准备。

1.5备好铜棒、方木及热装辅具。理学

2、拆卸

2.1认真清理作业现场，清除设备周围的杂物、积尘等。

2.2切断工作电源，确保安全作业。

2.3按计划实施拆卸，认真做好工作记录。

2.4拆卸下来的所有零部件必须在零件箱、枕木或木板上，按顺序定置存放，严禁

混放、堆放、出现磕碰和丢失零件。

2.5拆卸前所有配合部位均应在非工作面上打印成对位置标记，以免影响设备的安

装。

2.6严禁使用钢性工具击打拆卸，应按规定使用铜棒或垫上方木击打拆卸，以免损

伤零件。

2.7须用行车配合时，应由专人指挥行车配合作业，严禁违章 指挥和违章作业。

3、清洗、检查记录

3.1一般零件应使用煤油进行清洗，精密的零部件及配合部位用煤油清洗后必须再

用汽油清洗，以确保零部件的表面质量。

3.2零部件上原有的干油用木片或软质金属片清理后应使用机油热洗，一般油温至

120℃；对于轴承等件，油温不得超过120℃，以免影响零件的金属组织。

3.3减速机齿轮箱等封闭箱体内壁在放净润滑油后必须彻底清洗干净，对油漆脱落

处必须修磨干净并补刷油漆。

3.4所有油管、油路内的铁屑等杂物，必须彻底清理干净，严禁用火烤、击打。清

洗后的油管、油路接口处应使用干净的白布堵好，防止进入灰尘等杂物。

3.5清洗后的零部件应按顺序定置存放，严禁混放、乱放。

3.6对待装备品备件必须进行清理，清除防锈油，修磨棱边，去毛刺，按顺序定置

存放。

3.7认真检查记录所有拆卸零部件，对影响使用的零部件应征得技术人员的同意后

做好标识隔离存放，以免误装。

3.8认真做好所有配合部位、配合件的尺寸检测和记录。

3.9对达不到装配技术要求的零部件应做出标识并反馈技术人员解决处理，须更换

的应及时更换。

4、安装

4.1安装前必须认真检查所有零部件，不得有积尘、防锈油、棱边、毛刺等。

4.2按设备图纸要求和作业计划进行组装，安装时严禁使用钢性工具敲击组装，应

使用专用工具、铜棒或加垫木块等进行组装。

4.3零部件装配时应按位置标识进行安装。

4.4机件车装配时，必须按字头顺序安装

4.5所有密封面均应涂刷密封膏（或干油）并及时将螺栓紧固，组装后不得留有间

隙或夹杂物。

4.6滑动轴承车装配前应涂抹干净的油脂，所有干油润滑的油槽、油孔均应填满干

油。

4.7密封装置应仔细检查处理，保证安装到位和图纸要求，保证密封性能良好，安

装后密封处不得漏油。

4.8在研磨齿轮时，不得破坏齿形和齿面。

4.9减速机安装前应首先打好定位销，再紧固螺栓。

4.10热装机件安装前做到操作敏捷、动作迅速，注意安全，加热温度一般不超过

400℃。

4.11紧固联接螺栓应按规定加垫和防退装置（件）。

4.12机械设备安装好后必须用手动或行车带动检查其运转是否灵活、有无干涉、卡

阻现象。

5、试车验收注意事项

5.1更换下来的备品备件，清理、涂油后运到指定地点定置存放，并将施工现场清

扫干净。

5.2先用人力盘车，检查无误后，通电试运转，时间不少于10分钟或按试机要求进

行。

5.3由试机验收小组验收，内容包括检修质量、检修记录和设备卫生等。

5.4保修时间一般为24小时，出现检修质量问题的按规定处理，并责令即时检修。

6、滚动轴承的拆装清洗和调整规定

6.1拆卸和安装轴承的工作过程中一定要保持轴承清洁，并保护轴承不受损伤，为

此在拆装时必须使用适宜的工具，禁止任意直接敲打拆、装轴承。

6.2安装轴承时必须注意，轴承零件不得错乱，如轴承套及垫圈等。

6.3清洗轴承必须细致，不得将灰尘杂物残存在轴承内，轴承清洗后要用干净的布

或结实的纸张包好。

6.4轴承清洗时首先要用温度在100℃以下的油烫去轴承内旧有的润滑脂，然后用煤

油清洗，不得用压缩空气吹刷轴承。

6.5稀油润滑的轴承在安装时要加入少许的干净机油，然后再转动检查。

6.6干油润滑的轴承要首先装入适量的干净润滑脂后再安装。

6.7热装轴承时用100-120℃以下的热油加热，不准用蒸汽加热，加热时间不少于1

分钟。

6.8已经磨损或有缺陷的轴承不准安装。

6.9在拆装轴承时，如果必须轻微敲打者，只许用铜棒敲打， 不得用钢质工具击

打安装。