机械制造工程训练实习报告

1．型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。

2．型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光洁：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。

3．造型方法按其手段不同，可分为手工造型和机械造型。

4．影响铸件形状和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。

5．铸件由砂型和砂芯组成的。

6．型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。

7．造型方法是根据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。

8．铸件的内腔是由型芯形成的。冒口的作用是通过补熔来有效消除铸件的缩孔，缩松等缺陷，同时还有排气，集渣和观摩铸型是否浇满的作用。

9．冲天炉是由炉底，烟囪，炉身，前炉和加料系统组成的。

10．常用的特种铸造方法有熔摩铸造，金属性铸造，压力铸造，低压铸造和离心铸造等。

11．零件和铸件的差别在于加工余量。

12．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是错箱。 13．

 

第二篇：机械制造工艺实习报告

参观实习报告

课程名称： 机械制造工艺学

学 院： 机械工程学院

专 业： 农业机械化及其自动化

学生姓名：

学 号：

年级： 20xx 级

指导老师：

20xx年x月x日

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参观实习报告

一 实习目的与意义

在大三下学期学习了机械制造工艺学后，在该学期期末学校给我们三天的参观实习时间，这使我们非常的高兴，因为这次是我们的第一次到工厂参观具体的工件加工过程。使得我们从课本书上学的知识与工厂实际工艺加工工艺过程相结合。通过这次参观实习，参观5个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。这次实习时是我们重要的具有特别意义的实践。参观实习让我们感受到车间各种设备加工的气氛。同时也让我们感受到工人努力、积极的工作，使我们更清醒地认识到我们以后所肩负的责任。这对于我们这些快毕业学生来说，实际工作是一片新的概念。在短短的三天内，把我们以前所学的理论知识在参观工厂的过程中经历了一次历练，使得我们思想认识也进一步得到提升，同时我们的视野也变得更开阔。

在三天的实习时间，我们在老师的带领下分别去了5个贵阳的工厂，分别是：贵州工具厂、贵州汽车配件厂、贵州力源液压股份有限公司、贵州建新南海科技股份有限公司和贵阳轴承厂。在每一次参观过程中，在各个工厂的带队师傅的解说和自己的观看，我都记录下自己的所见所闻，实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识和了解到的实际加工工艺过程都将作为自己的知识积累。

二 实习内容

在20xx年x月x日上午，参观实习地点：贵州工具厂。

在参观的过程中，看到了各种机床正在加工齿轮和刀具。通过该工厂的带队师傅讲解，了解到齿轮是从锻造毛坯通过正火、车削加工、滚齿或插齿、热处理、磨削加工。切削齿轮的刀具有滚齿刀、插齿刀等。在刀具生产车间参观的时候，我们看到了圆柱内孔拉刀和条形拉刀的大致生产流程，从车毛坯件到刀具成型，再到热处理改善刀具性能，最后经过磨床精磨才完成一件刀具的全部生产过程。在滚齿刀具加工的机床旁边，带队师傅给我们讲解砂轮磨削齿面的问题，在加工表面是否为渐开线或渐开螺旋面的问题上给我们解答清楚。

齿轮正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为工具钢20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，在该工厂采用一个等温车间正火工艺。采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，使得产品质量稳定可靠。

在参观的过程中，看到了各种机床正在加工齿轮的各个阶段。其中，用到的切齿刀具滚刀，材料是高速工具钢。需要提高硬度，热处理等。插齿刀用于按展 2

成法（见齿轮加工）加工内、外啮合的直齿和斜齿圆柱齿轮。齿轮的磨削加工用磨床，其加工原理是齿轮转动作为主运动，由磨刀作为进给运动。从而实现齿轮的磨削。

齿轮的齿形成型通常采用的是滚齿和插齿。加工齿部所用设备大量采用普通滚齿机和插齿机，调整维护方便，但生产效率较低，完成较大产量需要多机同时生产。滚刀、插刀的刀刃磨后的可再次涂镀，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，带队师傅解说，一般能提高90%以上。因此，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

该工厂生产拉刀，而拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀。

参观时，听工人师傅解说，拉刀的加

工复杂，加工成商品后，价格比较昂贵。

右图则为现场拍照的拉刀照片。拉孔上用

的拉刀，是一把精致的刀具，结构很复杂，

也许对我们来说真的是很难想象它是如

何加工出来的。不过我们可以细细体味到

它的被加工出来后具有的重大意义。它加

工的孔精度高，加工速度快，效率高，适

用大批量的生产。

在20xx年x月x日下午，参观实习地点：贵州汽车配件厂。 该厂主要生产汽车的螺旋锥齿轮，减速齿轮；煤机、挖掘机等工程机械螺旋锥齿轮零部件。该工厂是一家生产汽车后桥齿轮（螺旋伞齿）、圆柱齿轮的专业厂家（国资），是国家大型骨干企业，始建于19xx年，占地面积16万平米。拥有近百台美国格里森弧齿加工机床（包括格里森数控弧齿加工机床）、德国蔡司三坐标检测仪、德国伊普森热处理自动生产线等生产设备。生产能力达到年产螺旋伞齿、圆柱齿轮30万套。19xx年已通过IS9002国际质量认证。产品出口、配套、小批多品种各占1/3。产品已广范运用于汽车、工程机械、建筑机械、农用机械。 “自信、尽责、图强”是我们的企业精神，“质量第一、信誉第一、服务第一”是我们的工作准则，弘扬GPC是我们的目标。

该齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车----磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿----钳工--完工。

在减速齿轮的车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。

在参观时，看到有一堆减速齿轮有裂纹，在这个时候，我们询问了带队的师傅，他给我们解释说，这些有裂纹的零件需要从新加工。观察到在热处理过程中，

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其废弃处理为废气点燃处理，并且看到减速齿轮是先加工齿轮上的螺纹孔，用石膏注入螺纹孔中，再将减速齿轮硬化，这样就只有螺纹孔出没有硬化，而其他部位得到硬化，达到硬度要求，从而便于螺纹孔的精加工。

在参观的过程中，看到用拉床正在加工减速齿轮内孔的花键，以便安装时与轴连接，实现齿轮的转动。观看到实际的工艺加工时，通过拉床上的拉刀在已定位的齿轮内径上逐渐拉出花键槽。

在20xx年x月x日上午，参观实习地点：贵州力源液压股份有限公司。

进入该工厂，我就觉得它比较好，该厂的管理严格，生产效率高。该厂主要生产液压气动与密封件,电机(马达),其他泵及泵配件,柱塞泵。走进公司车间，这里比其他的工厂显出优越的工作环境。从卫生到车间温度的控制以及工人们的着装形象都给人忙而有序，杂而不乱的感觉。有很多的机床（多半为数控机床）同在一个厂房里生产，并且各项生产指标都明确显示在电子屏幕上，这给我一种很正式的感觉。

从进入工厂开始，一直跟着带队师傅参观各个车间，由于该工厂有保密要求，不准拍照等，因此，我们主要以观看为主。在参观的过程中，看见工人们都在忙碌的加工他们的零部件。其中主要是通过车床、磨床、钻床和铣床来加工。其中看到了一部分工人在加工泵壳，一部分工人在加工泵的其他零件。

听带队师傅解说，泵的各个零件在加工完成后，在装配车间进行装配。然后还要通过对泵的参数进行检查，满足要求后才能封装，成为商品。如果参数不符合要求，则是废品，需要通过对其分析原因，找出解决的办法并加以修理，最终达到参数要求。

在此工厂，我们见到了大型的龙门刨床、龙门铣床和外圆磨床等等，因此，我们就不再陌生了；同时，我们也区别了横式与卧式机床，对应的夹具是如何安装上去的，安装后是如何的加工零件的，是加工零件的断面还是表面，它的加工精度又是如何要求的，师傅们又是如何操作这台机器的。这些，我们在参观的时候都看到了，带队的师傅也给了我们一些讲解，使我们了解到制造出完整的泵所需要的基本零件。

最后，在该工厂，我感受到了正规工厂的氛围，整个工厂整洁有序。

在20xx年x月x日下午，参观实习地点：贵州建新南海科技股份有限公司。 在该工厂有许多机床，用于加工带轮和其他零部件。在参观过程中，其中看到了外圆磨床正在磨削工件。工件一端用三抓卡盘夹住，另一端用顶尖顶住，从而限制了工件的5个自由度。再将工件用三抓卡盘夹紧。然后，三抓卡盘转动带动工件转动作为主运动，而外圆磨刀的左右运动作为进给运动。从而实现该工件的磨削加工。牛头刨床，主要用于加工平面。其工作原理为将几个工件用夹具固定在机床上，通过刨刀的运动实现工件刨削，再通过工件的运动实现进给。从而实现刨削出整个平面；与此同时，还实现了多工件同时加工，提高昌平的生产效率。

在参观的过程，我注意了该工厂的插床并记录其相关的资料。我从插床上看到了插床的型号是B5032，其最大插削长度为320mm。该插床为立式插床，在参观 4

时，该插床正在加工工件上的键槽。是把工件放在插床的相应的位置并调整好键槽的加工位置，选择插刀的宽度与键槽宽度相等，然后插刀向下插每次插削出很薄的一层，逐渐擦削，最终加工出所需的键槽。另一插床型号为B5020，最大插削长度为200mm。

该工厂相关的机床还有卧式铣床，听工人师傅解说，该铣床带有坐标显示器，用来加工孔、平面和端面等等。还有镗床、龙门铣床、立式车床、卧式镗床和多工件加工的龙门刨床等机床

在该工厂的一个车间里为零件的焊接。对于形状复杂的零件，用气焊进行焊接，主要为了降低生产产品的生产成本。有一些设备用于挤压成型。还有一些零件加热的方法。其中有箱型电阻炉和井式加热电阻炉。

还有锯床，用于锯断工件，提高效率。该工厂的工件的剪断还有3×1200毫米减板机和线切割机等。

在20xx年x月x日上午，参观实习地点：贵阳轴承厂。

该厂主要生产的是圆锥滚子轴承。通过带队师傅的解说，我了解到了，该工厂加工轴承的材料是轴承钢。

在参观生产车间时，通过自己看到的和带队师傅讲解的，我了解到该厂用四列短圆柱滚子轴承后,采用切入式一次

磨双沟新工艺,使两个滚道的相互差控

制在0.004毫米以内,能加工出光洁度达

11级以上的凸度圆柱滚子,保证产品质

量,提高了轧制效率和精度。轴承装配后,

进行了全面细致的检查,旋转精度完全

符合国际标准,达到了精密品的要求,大

大延长了寿命。同时更换轧辊方便,改善

了工人的劳动条件首先轴承是由内圈、

外圈、保持架和滚动体组成的。该工厂

是把内圈、外圈、保持架和滚动体分开

加工的。然后把加工好的内圈、外圈、

保持架和滚动体装备在一起构成圆锥滚

子轴承。加工工艺过程由一般轴承零件

的加工过程 ：锻造毛坯------粗车

-----热处理,调质--------车床半精加工-------磨削-------抛光等工艺过程组成。从自己在工厂看到的和带队师傅的解说，我了解到了轴承的加工流程主要包括套圈总流程，滚动体的加工，和保持器的加工工艺。套圈生产流程又分为锻造毛坯、车削加工、热处理（淬火）、磨削加工（精加工），锻造又分为下料、镦粗、挤压冲孔、辗扩、整径和球化退火共六个工序。

带队师傅解说，该工厂的轴承加工精度要求比较高。因此，有时用自己的机床加工自己的夹具。较多使用基准统一原则，即工件以某一精基准定位，则先加工出该基准面并达到一定的精度，以后的工序均以它为精基准加工其他的表面，则工艺基准、测量基准为同一基准。从而达到提高精度的目的。右图为已加工好了的圆锥滚子轴承照片。

轴承的磨削加工非常重要，因为带队师傅说圆锥滚子轴承需要很高的精度。

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圆锥滚子轴承零件的磨削加工主要是对经过热处理的内圈、端面、外圈和圆锥滚动体等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。

三 实习总结

三天的参观实习结束了，我觉得这种形式的参观实习非常重要并且有意义，我在本次实习中也受益匪浅。这样比书上的知识更为直观，通过我所学的理论知识，再结合实际的工件加工工艺过程的参观，我对进行实际生产的设备、工艺以及生产的各个环节也有了一定的认识。这次参观实习过程中，给我印象最深的是在加工现场各种车、 铣、刨、磨、钻等各种机床加工过程，使我对工件加工有了一个整体认识。身为当代的大学生应该树立严谨的工程思想，在技术方面做到精细与高效，因为细节决定水准的高低。同时我们要注重平日学习的积累，注重基础知识的学习，做一个仔细入微、认真负责的人，为日后工作奠定基础。最后，觉得此次实习了解了很多加工工艺，同时，我们也在很多方面得到了锻炼，使我们的能力得到进一步提升。

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