20xx年精益生产推进工作思路

20xx年，精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，通过有效的现场运行监控和现场改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。

一、强力、持续推进现场管理，培养员工良好的行为习惯，提升工段执行效率。

1、通过一到两年的努力，将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。

（1）现场卫生清洁习惯的培养。养成每天上班时打扫卫生的习惯，关键点在于卫生责任区域划分、落实。此项工作，主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。清扫要高标准，要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。此项工作，可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境，提升员工的文明意识，从而提升工段的生产效率和产品质量。

（2）现场物料定置习惯的培养。这里所指的“物料”，包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。按照“人机工程”需要，合理摆放，可以提升员工动作效率。关键点在于首先要布置合理，要按照员工的作业顺序进行摆放设计。

（3）现场设备保养维护习惯的培养。员工天天利用设备，对设备状态最了解。在公司转向以设备为主的生产过程中，必须加强设备的保养维护，保养维护的关键是全员维护，舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。此项工作，除日常点检维护外，要提供同一专用时间，进行设备保养维护。

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精益生产工作计划

按照9月29日精益生产调度会要求，成立六个项目组，会后我们组织人员对前期班组5S达标开展情况、精益生产培训情况、精益生产宣传情况进行全面摸底，找出存在的问题，并针对这些问题，制定了整改计划和措施，现就班组5S达标（室内）、精益生产培训、精益生产宣传三个方面做具体汇报。

一、班组5S达标（室内）

1、目前现状：

前期我厂班组管理在班组基础设施不完善的情况下，按照5S要求开展了系列工作，但据公司要求目标仍存在较大差距，尤其是定置管理方面缺乏开展条件；班组台帐记录未正规引入，记录随意性较大，根据工作需要，内部管理想到记录哪些，就记录哪些，且记录不够规范；班组管理园地未正式建立，职工了解本班组工作情况缺乏直观概念。

针对以上存在问题，下一步主要从班组内部定置管理、完善班组台账、班组管理看板维护管理三方面进行整改。

2、整改计划：

   附：《铸造三厂班组5S达标(室内)精益生产工作打算》

      《5S工作和评价标准》

二、精益生产培训

1、目前现状：

根据7月20日公司精益办下发的《关于对全员进行WOS精益生产培训考核的通知》，铸造三厂结合实际，制定了《铸造三厂WOS精益生产培训实施方案》和《铸造三厂WOS精益生产培训计划》。

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分生技字?2015?10号

关于下发《北郊分厂20xx年度精益管理

工作要点》的通知

分厂各单位：

按照公司、分厂两级工作会议要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固20xx年分厂精益管理推进单位成果的基础上，结合分厂20xx年工作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》，望各单位认真贯彻执行。

附件：1、北郊分厂20xx年度精益管理工作要点

2、北郊分厂20xx年度精益KPI指标

二〇一五年二月十五日

北郊分厂办公室 附件1

1

按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固20xx年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，20xx年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂20xx年度精益管理工作要点》，具体内容如下。

一、总体要求

按照公司及分厂20xx年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。

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机动公司20xx年精益生产与精细化管理

工作计划

为全面贯彻落实公司及分厂两级工作会议精神，深入推进精益化生产、精细化管理和合理化建议工作，按照公司、分厂20xx年精益生产与精细化管理工作要求和要点，围绕“着力提升精益生产与精细化管理水平”工作主题，积极开展“两提高、两降低、两优化”活动，努力消除无效劳动和浪费，结合机动公司实际，现制定20xx年精益生产与精细化管理工作计划，具体内容如下：

一、 工作目标。

根据公司、分厂精益生产与精细化管理的要求，通过“5S”整理整顿、建立即时奖励制度、推进精益班组建设、精细化动力供应、设备管理和安全环保管理等活动，提高工作效率，降低生产成本，努力保障分厂军民品生产，完成机动公司年度经营目标和各项重点工作。

二、 完善组织机构，提高工作效率。一是完善组织机构，在已有精益生产领导小组的基础上，结合精益班组建设工作的推进，把精益生产与精细化管理工作落实到人，根据各班组实际设立精益生产管理员。二是在总结提升“一线工作法”的基础上，结合公司关于问联制的要求，继续坚持执行管理与技术工作AB角制度，并建立干部与班组一对一制度，即要求每个干部负责一个班组，做到“五个在一线”，按照六步工作法，深入一线了解动态，为基层排忧解难，切实提高工作效率，把精益生产与

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20xx年CHPS****精益生产体系推进

工作思路及工作要点

20xx年是****战略重组进入**集团的第一年，公司迎来难得的发展机遇，同时面临新的挑战。为进一步扎实、有效推进CHPS****精益生产体系建设与实施运行，在新的发展形势和大发展态势下，助推公司更好、更稳、更快发展，特制定《****20xx年精益生产体系推进工作思路及工作要点》。

一、工作思路

按照“优化精益体系、强化基础管理、促进管理提升”的工作思路，夯实管理基础、优化体系及流程、切实提升企业经营质量和经济效益，切实提升企业价值。

二、工作目标

（一）、提升CHPS****精益生产体系的有效性和适宜性；

（二）、开展精益管理提升工作，全年实现节创价值1000万元；

（三）、加强基础管理，提升公司规范化、标准化管理水平；

（四）、各项精益生产管理指标提升3~5%。

三、20xx年精益生产体系推进工作要点

1、扎实开展精益管理提升，改善公司的经营体质和运行质量 要在20xx年精益管理提升工作推进的基础上，重点开展基础管理提升、效率提升（尤其是管理效率提升）、质量管理提升工作，为公司持续、健康发展打下基础。

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20xx年总装部精益化管理工作计划

为全面推进精益化管理工作，以提高生产效率为方向，减少浪费，消除无效劳动，现结合总装部具体现状，制定20xx年总装部精益化管理工作计划。

第一章 精益组织与流程

第一节 精益组织

为加强总装部精益化推进工作，总装部拟成立精益化管理小组。深入一线了解生产动态，现场诊断优化生产组织，切实提高工作效率，把精益管理工作落到实处。

（1）总装部精益化管理小组构成

组长：生产室主任

副组长：各现场分部部长

组员：生产室员工

（2）总装部精益化管理小组职责

组长及副组长负责统筹部署总装部精益化管理工作，监督指导各现场分部工作，对各分部存在问题进行研究决策，对工作成果加以总结并上报。

组员负责坚决执行精益化管理工作的具体实施，制定相关计划及工作制度，积极宣传精益化管理理念，收集反馈意见，及时上报组长、副组长。

第二节 精益流程

依据管理流程，总装部将把业务规范、工作标准进行系统梳理，

健全完善工作标准化体系，有针对性加强员工技能培训，解决员工业务标准及工作规范问题。针对当前总装部管理制度不健全及执行不到位现状，拟围绕流程梳理制度，对工作质量、时限等进行制度明确，将管理责任具体化，消除因管理节点运转不畅造成工作延误。

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20xx年精益管理工作计划

一、传播精益思想方面

1、每月组织各单位5S办负责人、各部门5S管理员、内训师参加，内容主要是精益思想以及改善的专题讲座（或邀请老师讲授）。

2、在科务会、月度总结会上，总结分析工作中不精益的做法和行为，制定改进措施。

3、每季度，组织精益管理专题讲座，公司领导和中层管理人员参加，邀请外面老师授课。

4、每次参加各单位培训时，把精益思想作为必讲内容。

二、培训精益文化方面

1、按照标准流程办事，没有标准流程的，及时建立；标准流程不合理的，及时修改。

2、制定详细的工作计划，落实到每件具体的事情，落实到每一天，落实每一个人。

3、对没有执行计划的，每周进行考核。

4、坚持每周四下午，全科室进行学习改善活动。

三、构建精益体系方面

1、建立精益思想传播、精益工具方法推行等管理流程。5月底前完成。

2、每周对工作进行总结，梳理出没有建立标准的工作和标准不合理的工作，制定建立完善计划。

3、结合问题管理，将有效对策固化到标准流程中，每周跟进。

4、建立5S精益管理推行手册。12月底前完成。

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精益生产和精细化管理工作安排

为非标分厂现场管理规范化，并逐步推进整洁生产工作现场，进一步促进分厂本年度安全、稳定、生产高效、确保公司生产经营目标的全面实现，全体职工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定20XX年分厂现场管理目标及工作计划。

一、 指导思想

以5S管理为指导，各项政策规程为依据，进一步提升和优化现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为20XX年现场管理工作创造良好的氛围，建立开展“精益生产和精益管理、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式。

二、20XX年现场管理原则

规范现场，持续改进，提高素养，节能降耗，鼓励先进，遏制落后，高效生产，环境井然。

三、20XX年现场管理工作目标

1、各班组的现场环境、作业区整洁卫生；

2、各班组机台的现场定置，物料摆放，整齐有序；

3、开展现场安全生产，文明生产宣传，培训和5S工作推进；

四、20XX年现场管理工作指标

1、分析检查分厂生产现场现阶段存在的问题，分步骤，有重点进行整改，整改率不低于98%；

2、各机台生产岗位原始记录差错率在1%以下；规范化和完好率在98%以上；

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