篇一 ：8D报告范例
Supplier Corrective Action Report
Issued date報告日期 : Dec. 27’th, 2006 Issued by 報告人: ##
2.1. Defect Description不良描述 : NE2000/3000 12月26日晚客人驗貨時發現凸緣干式軸承顏色錯誤及材質不正確;正確規格顏色為灰白色,且內圓為網狀銅絲加鐵弗龍耐磨層;實際適用錯誤規格顏色為黃色,且內圓為光滑鐵弗龍耐磨層.
2.2.不良品與良品比對圖面 :
3.1.對客人提出的問題點立即展開調查問題原因及對策
3.2.對已量產之成品暫時全部隔離 (12*58=696台)
3.3.對庫存及線上未使用之凸緣軸承全部隔離,不可使用(004131-A2 508+6698=7206PCS,004114-A2 438+2552=2990PCS)
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篇三 ：8D报告(范本)
1.问题解决小组:
2.问题描述：
2.1 问题陈述:
客户投诉4个产品短路。
2.2 问题描述详细信息:
3.临时性纠正措施:
3.1 库存/在制品检查:
1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.
2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.
3.2 工艺制程/OQC限制措施:
3.2.1查核20##年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。
3.2.2 查核20##年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。
3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/2006）。
3.3 风险评估:
风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。
4.根本原因分析:
4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):
参照VGSC失效分析报告T061120。
4.2 退回样品的失效分析:
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篇四 ：8D报告范本
质量分析改善报告
主题:
的分析改善报告
1）参加分析人员:
2）异常情况描述:
发货日期:_-_年_-_月_-_日 生产日期:_-_年_-_月_-日 异常发生时间:_年_月_日
分析:----- 审核:
3）发生原因分析:
调查方式指导：人员、原料、设备、工艺过程、配色过程、生产记录、检测记录各方面检查分析,找出根本原因
调查情况描述：
分析: 审核:
4）发出原因分析:
分析: 审核:
5）短期对策:
实施:
6）长期有效的纠正预防措施:
措施指导：a.从根本上解决不良,防止再发生,落实实施的日期,责任人、相关人；
b.设备的问题,工艺问题,原料问题.根据实际情况进行维修、调整、置换；
审核实施:
7）改善对策系统化、文件化
措施指导：根据公司有关管理文件进行有效规范化变更
-------附文件
分析: --- 审核: ---
8）与事故相关的培训，并预防与其相关的事项培训
措施指导：a.对改良的各项对策实施与落实,使相关人员对事故的发生与预防纠正有全面了解和深刻的认识;
b.参加培训人员记录,归档;
c.制订相关的支持性管理条例,以处罚形式警示和杜绝人为因素.
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篇八 ：8d report8D报告范例
D1: Establish your required team that should be cross functional to cover all the required departmental involvement.
Our D1 included representatives from QC, engineering, projects, manufacturing and purchasing.
D2: Problem Description
Moulded Parts showing unacceptable level of damage around top edge of surrounding lip due to thermal exposure. We included photos of the problem for effective illustration
D3: Interim Containment Action
1. The customer has had a 100% inspection for the parts and quarantined those parts found to be defective.
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