DOE光场变换

实验目的：1. 了解使用DOE对光束实现整形变换的意义及原理

                2. 熟悉光场测试的基本过程，学习CCD的使用

                3. 观测各个光学元器件表面反射和干涉对测试结果的影响

实验原理：

衍射光学元件（DOE：Diffractive Optical Elements）是基于光波的衍射理论，利用计算机辅助设计，并用超大规模集成（VLSI）电路制造工艺，在片基上（或传统光学器件表面）刻蚀产生台阶型或连续浮雕结构，形成纯位相、同轴再现、且有极高衍射效率的一类衍射型光学元件。DOE有许多独特的功能，有很多是传统光学器件无法完成的。

从理论上说，DOE几乎可以在物理实际条件允许范围内，将任意光束进行光场变换得到我们所需要的任意光束。利用DOE对光束的光强分布进行整形变换是其应用的一个重要方面。通过控制DOE上的位相分布，就可以实现对入射光场的整形，输出我们所需的光场分布。本实验是使用DOE将透镜会聚形成的高斯型光强分布圆斑整形成光强均匀分布的矩形光斑，实现光强均匀化照明。

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报告从铁山:

的可能性和期许

和平

介绍性的材料是莱昂纳德与c·列文 表盘出版社,出版社。19xx年,纽约

国会图书馆目录卡片号码67 - 27553印在美国

2

内容:

序3

背景信息8

声明“John Doe”16

这份报告特别研究小组18 传达指示信18

介绍19

第一节。研究的范围21

第二节。裁军和经济24

第三节。裁军场景28

第四节。战争与和平是社会系统30

第五节。战争的功能33

第六节。替代品的功能战争46

第七节。摘要和结论59

第8部分。建议69

笔记74

3

前言

“无名氏”,我将叫他在这本书的原因都有清楚的,是

一个大的大学教授在美国的中西部。他是其中的一个领域 社会科学,但我不确定他除此之外。他打电话给我一个 晚上去年冬天,很意外,我们没有接触过几个

年。他在纽约几天,他说,有东西

重要的他想和我商量。他不会说什么它是。我们见面 第二天的午饭在市中心的餐厅。

他明显地干扰。他聊了半个小时,这是

相当的性格了,我没有强迫他。然后,关于什么,他 提到一个争端一个作家和一个显赫的政治家庭, 上了头版。什么,他想知道的,就是我的意见的自由 信息”?我怎么有资格?等等。我的答案是不

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教你如何写8D报告

8D是解决问题一种工具，指的是解决问题的八个步骤!

通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法，比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨。

D1.成立团队

D2.问题描述

D3.暂定对策及初步原因分析

D4.根本原因分析

D5.永久对策

D6.对策实施及效果确认

D7.防止再发生及水平展开

D8.祝贺团队成果

8D的认识

D1:成立处理团队

选择并登录内部及外部小组成员(Compaq的物料工程人员及供货商的业务代表为外部小组成员).

选择小组捍卫者(应由能排除小组工作障碍的管理阶层人员担任).

选择小组长(应为能直接投入问题处理并承担小组责任的人).

D2: 问题描述

采用客户了解的术语.

描述制程条件变异或造成问题发生之潜在因素.

以量化表示.

D3:紧急对策

应在口头或书面通知供货商后24小时内答复.

立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧急处理对策.

以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防止上述不良品再度流入客户手中. 由成本,交期及引发其它不良可能性来评估紧急对策之有效性.

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8D报告的格式

供应商问题分析及整改纠正措施报告

8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。 主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立 目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识 目标 分工 程序 小组建设 D2：问题说明 目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级 D3：实施并验证临时措施 目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 （原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图 关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施 目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA 关键要点: 重新审视小组成员资格 决策，选择最佳措施 重新评估临时措施，如必要重新选择 验证 管理层承诺执行永久纠正措施 控制计划 D6：实施永久纠正措施 目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制 关键要点: 重新审视小组成员 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改 D7：预防再发生 目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 D8：小组祝贺 目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。

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Joe Huang对DOE2认识误区的澄清

作者：Joe huang，美国白盒子技术公司主席，Ashrae能耗计算分会主席。曾经是LBNL（劳伦斯伯克利实验室）的科学家，参与DOE2和EnergyPlus开发。

Nowthat I've got some time, I've decided to write a little about why I thought thecomparative descriptions of EnergyPlusand DOE-2 qouted in Arpan's post wereincomplete and biased against eQUEST/DOE-2.I'll go through these in the order mentioned in Arpan’s post:

既然我有了些时间，我决定一些东西关于我为什么认为Arpan发布的文章中所引用的EnergyPlus和DOE2的对比是不完整的并且对DOE2/eQUEST带有偏见。我按照Arpan发布的文章中的顺序做逐一回复。

1. HVAC Loads

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质量上8D报告的具体内容

8D工作方法的介绍

8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。

主要步骤包括：

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

D1：小组成立

目的:

成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

关键要点:

成员资格，具备工艺、产品的知识

目标

分工

程序

小组建设

D2：问题说明

目的:

用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西出了什么问题”

方法：质量风险评定，FMEA分析

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1解决方法

2方法简介

3适用范围

4实施步骤

5优缺点

6相关应用

解决方法编辑 凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。

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8D工作方法

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

D0：征兆紧急反应措施

目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。

关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

D1：小组成立

目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。

关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设

D2：问题说明

目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少”

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