首件鉴定检验报告

注等。

注2：特性标识是指关键特性或重要特性的标识。

注3：如果在检验和试验中使用的是专用测量设备时，在“测量设备”栏中记录其设备的编号。 注4：当发现不符合的特性时，在“备注”栏中注明是否重新进行了首件鉴定及其“首件鉴定检

验报告”的编号。

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首件生产过程检查原始记录(SP11-01)

首件鉴定报告(SP11-02)

本报告编号：                       日期：

首件鉴定合格证(推荐使用)

本合格证编号：                       日期：

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首件鉴定程序

1.目的

本程序规定了模块产品首件鉴定的内容和要求，首件鉴定是对试生产的首件按设计图样和工艺规范的要求进行全面的过程和成品检查，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。

2.范围

公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围：

A、试制产品

B、在生产定型前试生产中首次生产的新的零件，不包括标准件、借用件。

C、在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零件；

D、顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目；

3.引用标准：

GJB908A-2008  《首件鉴定》

GJB 9001B 《质量管理体系要求》

4.职责：

4.1技术部编制《首件鉴定目录》；生产部负责填写《首件记录》；质量部填写“首件检验报告”。

4.2《首件鉴定报告》由首件鉴定小组填写，首件鉴定小组组长签字。参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。

5.首件鉴定的程序

5.1首件鉴定范围的确定

公司应按照1确定需要进行首件鉴定的零件，并编制《首件鉴定目录》，具体列出需鉴定的零件号、版次、名称等。对于采用相同的生产过程和方法且具有相同特性的产品的首件鉴定可选择有代表性的产品进行。

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产品首件鉴定和检验控制程序

1.目的

为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。

2.适用范围

本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。

3.术语

3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备调整、设备异常维修等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 　　

3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。

3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备调整、设备异常维修等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。

4.职责

4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。

4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；

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首

首件图号 首件名称 产品代号 件 验 证 报 告

年 月 日

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一次性餐具类首件产品检验报告单

注：上述检测结果仅对本次来样负责 (仅供内部参考)

***************************以 下 空 白*************************

检测人/日期： 审核/日期： 批准/日期：

签定组成员名单

第（2）页共（2）页

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编号：            

首件鉴定证书

          零部（组）件图号：                    

          零部（组）件名称：                    

          生 产 单 位：                           

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首件鉴定报告

PD/QR1201-03A

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xxx有限公司

№：

第 页 共 页 首件鉴定报告

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