篇一 ：车间改善措施报告
车间改善措施报告
经过一月的车间生产实践及日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一 问题点：
1. 产品生产过程中有工艺规范但无作业标准。
2. 作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3. 人员流失时无法有效的及时补充，品质和产能不能很好地保证。
4. 设备日常故障较多，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
5. 车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，工作人员岗位职责概念模糊不清。
6. 各岗位之间数据对接不太完善，有漏写标示卡现象。
7. 车间环境急待整理整顿，成品、半成品、零配件以及废次品的摆放杂乱，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
8. 模具的领取和归还记录不完善，有漏写现象，模具不及时归还，模具无 日常维护。
9. 使用工具乱放，导致设备的维修、调试不方便。
10. 生产现场罗列杂乱，尤其是穿线人员，造成车间拥堵现象。
11. 生产工程中产品堆积现象严重，导致产品氧化，严重影响产品品质和后 续的清尾结单工作，影响生产率、增加工时、提高加工成本、造成公司
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篇二 ：车间改善报告
生产车间改善计划报告
邓总：您好！
首先感谢贵公司给我的个人发展平台，在此我只能在以后的工作中用真心`诚心`真心来作以回报。
经过一周的车间生产实践及日常对产品的作业流程观察，我本人初步总结出现车间的问题点以及车间后续规范化管理提出几点见解。望您在百忙中给予宝贵意见。
作为生产部门其职责就是人力资源`生产`品质`物料`现场`设备等管理。作为公司的心脏部门—生产部现正处于待改善阶段。那么在改善前必须强调的是公司的决策层要提供一个坚实的后方给我。既然公司聘用我，也就意味着公司对我的信任还是有一定的基础，故改善工作也需要您的支持与配合，当然任何一项弊病的改善不是当我一改善就能达到“立竿见影”的效果（但是绝对是比以前的管理模式还是有改变的。例如：现场区域的规划是可以看到的，人员素质的改善是看不到的），而是需要持续改进，并在改善中发现问题。
以下是结合公司目前现状和公司的管理基础拟订的大概计划（具体细节请查阅以下文件）：
一．现状问题点描述
二．临时改善计划及措施（前期）
1.人员岗位职责明确化，建立责任机制`追踪机制和激励机制，有利于岗位人员的责任心提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性与责任感。
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篇三 ：车间改善措施报告1
车间整改改善措施报告
经过一周的车间生产实践及对产品作业流程的观察，生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一、 问题点：
1. 产品生产工艺及流程比较混乱，无工艺规范及作业标准。
2. 作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3. 生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
4. 车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业人员岗位职责概念模糊不清。
5. 车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
二 改善计划及措施：
1. 初步建立公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物料管控，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。
2. 制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。
3. 人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。
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篇四 ：生产车间改善计划报告
生产车间改善计划报告
王总：您好！
首先感谢贵公司提供给我的个人发展平台。在此我只能在以后的工作中用真心、诚心、忠心来作以回报。
通过最近一段时间的深入观察和全面调研，针对目前生产部存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划、有准备的改善，并以报告的形式呈报。望您们在百忙之中给予宝贵的意见。
作为生产部门，其职责是人力资源、生产、品质、物料、现场、设备等管理。作为公司的心脏部门——生产部而言是完全处于一个大乱时期。那么在改善前必须强调的是公司的决策层要提供一个坚实的后方给我。既然我来管理，也意味着公司对我的信任还是有一定的基础，故改善的工作也需要您的支持和配合。当然，任何一项弊病的改善不是当我一改善就能够达到立竿见影的效果（但是绝对是同比以前的管理模式还是有改变的。例如：现场区域的规划是可以看到的，人员的素质改善是一下看不到的），而是需要持续去改善。并在改善中去发现问题。
以下是结合公司目前的实际现状和公司现行的管理基础而拟定的大概计划（具体细节祥见以下文件）：
一：合理规范生产场地 （一周开展 以后坚持完善）
1产品的组装和检测必须在规定的区域内或流水线上或工作台上有序操作完成。
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篇五 ：车间改善措施报告
车间整改改善措施报告
经过一周的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一 问题点：
1. 产品生产工艺及流程比较混乱，无工艺规范及作业标准。
2. 作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3. 生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
4. 车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业人员岗位职责概念模糊不清。
5. 车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
二 改善计划及措施：
1. 初步建立公司生产运作流程，包括从生产订单下达，来料检验，仓库物料管控措施，仓库根据订单配备所需物料，车间领取订单物料及管控措施，成品入仓流程等。
2. 制定公司产品生产规范工艺流程，设置关键岗位工艺管控办法。有利于对产品品质进行管控，以减少产品品质不良及客户投诉率，并可初步设定生产合格率目标，减少无谓的返工和人力浪费，从而提升产品品质及生产效率。
3. 人员岗位职责的明确化，建立责任机制和追踪机制，有利于岗位人员的责任心的提升，并实施奖罚制度，不能做多做少一个样，做好做坏一个样，做与不做一个样，提升员工的积极性和职责感。
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篇六 ：车间改善措施报告
车间整改改善措施报告
经过2天的车间生产实践及对日常对产品作业流程的观察，我本人初步总结出现在生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解。
一 问题点：
1. 产品生产工艺及流程比较混乱，几乎无人执行工艺规范及作业标准。
2. 作业人员大部分技术技能欠缺或技能单一，无工艺规范化常识。
3. 生产环节流通不顺利，较大影响生产作业效率，没有使整个现有车间的人员配置效率达到较理想化。
4. 车间缺乏有效管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，作业人员岗位职责概念模糊不清。
5. 车间环境亟待整理整顿，清除不必要的废弃物品，保持整个车间和生产线的清洁，有利于保障产品的品质和提升生产效率。
6、生产车间原本会有目视管理看板，主要是监控生产动态效率提升和分析达成率等信息，但我们车间没有这样的管理看板，有一些看板但没有及时填写信息。
7、缺乏生产过程追溯机制，加工中的零部件半成品没有标示卡，品质对不合格品、特采品、合格品没有使用明确的标示卡来督导监督车间生产过程中的活动。对不合格品没有进行有效的汇总进行分析，后推动责任部门进行有效的改进。
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篇七 ：车间改善措施报告1
江苏亿阀车间部分改善措施报告
经过上次王主任亲自陪同我们参观了亿阀的车间生产状况以及我们对生产现场的观察，为此，我们针对生产车间的问题点以及对车间后续规范化管理提出几点见解，以供贵公司做个参考。
一、 问题点：
1. 生产环节流通略微不顺利，较大影响生产作业效率，在其中一个车间就发现有3台机器出现故障，应该说，故障率偏高，不知道是偶然还是巧合，至少可以得出一个结论：大家平时对机器的维护及保养意识和方式几乎没有，同时，这样整个现有车间的人员配置效率就没有达到较为理想化的状态，有劳动力资源浪费和闲置的空间，应该说，今年的经济形势和生意，比往年都要艰难，很多企业的利润都在下滑，所以，我们经营企业一定要保持一种观念“赚的是营收，省的是净利”。
2. 车间缺乏一定有效健全的管理措施，未建立基本的人员管理办法及考核制度，在其中一个车间工作岗位上，发现有一名员工居然在睡觉，同时，发现一些重要车间，有的工人没有佩戴安全帽，不要忽视影响生产上任何一个细小的可能出现的状况（去年，常州新北区的一个化工厂，就是因为员工的一根烟头烧毁了整个企业，9个员工丧失火海，20多年的企业毁于一旦），一个员工在睡觉，一个安全帽没带，一个烟头丢车间，看似很小的细节，实在，反应出一个企业的执行制度和管理制度不够健全和完善。
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