粗能力计划 RCCP

粗能力计划（RCCP——Rough Cut Capacity Planning）的处理过程是将成品的生产计划转换成对相对的工作中心的能力需求。这生产计划可以是综合计量单位表示的生产计划大纲，或是产品、产品组的较详细的主生产计划。将粗能力计划用于生产计划大纲或主生产计划，并没有什么原则差别。所以在下面针对主生产计划来讨论粗能力计划。

粗能力计划的编制忽略了一些基本信息，以便简化和加快能力计划的处理过程。粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些生产任务的加工和装配工作中心联系起来，所以它可以在能力的使用方面评价主生产计划的可执行性。顾名思义，粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。粗能力计划的处理一般只考虑每月在主生产计划中的主要变化。尽管主生产计划的计划周期为周，但粗能力计划可以每月做一次。将主生产计划中每周的生产量汇总为当月的生产量，这样对以月为计划周期的主生产计划编制粗能力计划，更加便于进行能力管理。

粗能力计划的编制可以分为两种方法：

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? 用能力清单（资源清单） 用分时间周期的能力清单（资源清单）

下面分别给予介绍。

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实验五：粗能力需求计划

在前面的生产任务管理中制定生产任务时，MPS和MRP计算的主要依据是需求，而没有考虑企业的生产能力。这样的工作在实际企业生产中是不够完善的，企业要先规划关键资源的能力，再根据计划考察关键资源的负荷，如果负荷大于能力，则要对计划进行调整，这一项工作就是能力需求计划编制，或者称能力平衡。

根据前面的工作内容，先进行生产任务的粗能力需求计划的编制。

一、能力清单设置

在粗能力需求计划中，我们要做的清单是粗能力清单，是指MPS物料及其下级物料在相关的工作中心的标准工时的信息清单。具体的设置步骤如下：

1、  用planers登录，在主界面中依次单击[计划管理]——[粗能力需求计划]——粗能力清单——粗能力清单生成，并双击[粗能力清单生成]，进入[粗能力清单生成]对话框。单击[确定]按钮开始生成能力清单，完成之后，系统会弹出提示窗口，直接单击[确定]按钮完成计算。

2、  返回到系统主界面后，依次单击[生产管理]——粗能力需求计划——粗能力清单——粗能力清单正查，并双击，进入相应界面。单击左侧界面中的“01.01（M120电力车）”，右侧界面将显示其能力清单。从中可以看出7天前加工车驾所需要的时间为0.4小时和0.2小时，而2天前组装整车所需要的时间为0,2小时、0.3小时和0.5小时。

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设备工程项目管理课程

论文（报告、案例分析）

院    系     物流学院        

专    业  机械设计及其自动化

班    级    2010210731      

学生姓名      刘凯悦       

学    号     2010210604    

任课教师      胡贵彦         

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（1） 能力需求计划的作用与意义?

答:1、控制生产能力的平衡；

2、它是MRPⅡ中的重要反馈环节；

3、判断生产计划大纲、主生产计划等是否可行；

4、为生产部门的计划变更提供了有效的武器；

5、对企业的技术改造规划提供有价值的信息，能找出真正的瓶颈问题。

（2） 能力需求计划的常见层次?

答：资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系

（3） 什么是有限能力计划？什么是无限能力计划？无限能力计划反映了什么样的管理思想?

答：有限能力计划——是考虑能力限制的CRP编制方式。因此它不会出现工作中心超负荷的现象。它可分为有限顺排计划和优先级计划。

无限能力计划——是不考虑能力限制的CRP编制方式。它直接将该工作中心上的各负荷进行相加，以此确定能力的需求。

管理思想：当负荷大于能力时，对超负荷（或能力不足）的工作中心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代加工级别、替代工序、外协加工或直接购买。若在采取以上各项措施均无效的情况下，只有延长交货期或取消订单。

（4） 资源清单法和分时间周期资源清单法的区别？

答：用资源清单来编制能力需求计划的方法没有考虑制造提前期，为了克服这一缺点，可采用分时间周期的资源清单。分时间周期的资源清单法与资源清单法基本类似，差别只在于把资源能力的时间周期分配，把各种资需求分配在对应的一段时间内，称为分时间周期的资源清单。

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能力需求计划

能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。 广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。

内容

　　能力需求计划(CapacityRequirementPlanning，简称CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行 的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。其实，能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过

能力需求计划程序控制图

程，即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡，以便实现企业的生产计划。

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能力需求计划

一、定义

广义的能力需求计划分为粗能力计划（RCCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计 划）。粗能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。细能力计划是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。

能力需求计划(CapacityRequirementPlanning，简称CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行 的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。其实，能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过程，即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡，以便实现企业的生产计划。

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一般ERP的生产计划子系统一般包括物料需求计划模块。

物料需求计划（MRP）

ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。 生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。

MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。这样，通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。

而生产管理子系统能力需求计划模块。

能力需求计划（CRP）

编制主生产计划需要用计划来评价是否可行，包括生产设备能否保证，生产能力安排是否合理等。如果失调则应调整生产设备或人力资源以保证主生产计划的顺利实施，必要时甚至改变主生产计划。可见，CRP在整个ERP系统中，保证了人力与设备的最佳利用和资源的有效供给，实现了生产能力与资源的最佳配置。

能力需求计划以MRP的输出为输入，由MRP所计算出的物料需求及生产设备、工作中心的数据，生产设备与能力需求量、负荷量，以判断生产能力是否足够，然后进行能力平衡。CRP一般分为两级：粗能力计划（RCCP）和能力需求计划（CRP）。前者主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，目的是简化和加快能力计划的处理过程。另外，RCCP仅对生产计划所需的关键生产能力作一简单的估算，给出能力需求的概貌。尽管生产计划的周期为周，RCCP只考虑MPS每月的变化，所以MPS每周的数据要汇总成月数据，以进行RCCP的计算。CRP则是依据MRP的输出，并结合生产制造信息．对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与设备符合的平衡工作，制定出CRP。CRP一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工等待时间，缩短生产周期，为生产人员提供能力及相符合信息。

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能力需求计划(2)

清

3.分析结果并反馈调整

超负荷和负荷不足都是应解决的问题。如果超负荷,则必须采取措施解决能力问题,否 则不能实现能力计划,如果负荷不足,则作业费用增大。对于流程式工业来说,设备不易关闭 ,负荷不足则问题更显得严重。因此,必须对负荷报告进行分析,并反馈信息,调整计划。

(1)对工作中心的负荷和能力进行对比分析

如果有很多工作中心表现为超负荷或负荷不足,那么,能力就不平衡了。在进行校正之 前,必须分析其原因。

引起能力不平衡的原因可能是主生产计划的问题,也可能是其他问题。

在制订主生产计划的过程中,已通过粗能力计划从整体的角度进行了能力分析。因此在 制订能力需求计划之前就会发现主要问题。但对计划进行详细的能力检查时,还会发现有些 在粗能力计划中不曾考虑的因素在起作用。例如:主要的维修件订单未反映在主生产计划中 ;忽略了拖期订单;粗能力计划没有包括所有的关键工作中心,等等。

如果在主生产计划中忽略了一项影响能力的因素而造成能力不平衡,首先应做的是调整 负荷或能力以满足主生产计划对能力的需求;而不是修改主生产计划。只有完全必要时,即 没有办法满足能力需求时,才修改主生产计划。其它因素,如提前期也可引起能力问题。例 如,在能力需求计划中考虑了提前期,而在粗能力计划中不曾考虑;提前期增大影响到负荷的 分布。

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