中油公司III催化装置检修前主要需解决以下几个方面的问题：汽轮机出口低压蒸汽排不去，一直放空，能耗大；油浆蒸发器内漏，饱和蒸汽放空；热水系统含油，顶循－热水换热器、一中－热水换热器内漏，油浆系统管线更换等。

一、 主要检修内容 6月x日油浆泵C因为泵大盖耐磨衬套断裂造成泵自停，催化装置被迫全面停工抢修，。在开停工过程中由于各方面原因造成大量催化剂跑损部分油浆系统被严重堵塞，按照原定检修计划和现存问题对全装置有重点的进行了抢修，现将主要检修内容分述如下：

（一）

1、

2、

3、

4、

换。

5、

6、 更换四旋和仿制的临界喷嘴。 提升管的两个高效进料喷嘴磨损严重，更换。 两器部分 待生立管导向圈断裂、待生阀头阀座不对中。机加工导向圈重新安更换了部分磨损严重的主风分布喷嘴，修补主风分布管部分衬里。 沉降器粗旋平衡管R－400弯头磨穿，更换。 外取热器底增压风喷咀磨损，由于没有图纸，现场测量后机加工更装，重新校正待生立管使待阀基本对中。

（二）、这次抢修共对15台换热器进行了常规检修。其中对油浆冷却器E-2213/A、B、C、D，E－2216/A、B，稳定塔顶冷却器E－2314进行了抽芯，清理、试压、换垫等检修工作。为解决热水系统含油问题，对中段回流油－热水换热器E－2217，顶循－热水E2206/A、B进行了管束更换。由于油浆系统被催化剂堵塞，原料油－油浆换热器E2202管束，油浆蒸发器E－2215/B管束高压清洗无效，被迫更换，E－2215/A试压内漏更换。

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20xx年x月x日，由于R8201催化剂到期，必须进行更换，机械的主要任务就是拆装R8201的封头，倒活化管。

一、R8201设计数据如下：

二、设备简介

R8201上半部简图

R8201为Ⅲ类压力容器，所有接管为凯洛格法兰，包括封头也是一个凯洛格法兰，垫子为双锥面密封垫，在检修过程中，要严格按照螺栓拆卸的液压要求对封头进行拆装，否则容易造成泄漏。

三、技术要求

封头螺栓编号示意图

封头拆装采用液压扳手，为防止螺栓被损坏，必须对螺栓进行编号，将螺栓分为4组，如图所示，在拆装时，4个液压头同时装在编号一样的螺栓上，对同一编号螺栓进行拆装，拆装压力如下：

在拆卸完封头螺栓后，将封头吊至地面，必须用保护板保护封头密封面。

四、检修过程

20xx年x月x日凌晨3点，工艺将R8201泄压完毕，检修人员4人（包括其中一人）在早上7点将所有管口拆卸完毕，接班人员在2月x日中午12点将封头拆卸完毕，工艺在12日12点抽取催化剂，检修人员检查喷射环、滤网，发现滤网已经全部锈蚀断裂，初步估计是材质不对，更换滤网，晚上12点工艺加注催化剂。13日凌晨2点加注完毕，检修回装格栅板，13日早上7点回装完毕，13日中午12点封头回装完毕，晚上10点左右，所有高压管道回装完毕，工艺开始对R8201催化剂进行活化，活化时间24小时。

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20xx年上半年，配电工区抢修班在公司党委及配电工区的正确领导下，全体职工紧紧围绕公司及工区制定的工作思路，充分发扬“优质、诚信、高效、”的精神，坚持以优质服务为中心、以安全生产为基础、以市场为导向的指导思想，团结一心，艰苦创业，顺利完成了上半年的各项工作任务，现将20xx年上半年的工作总结如下：

一、工作回顾：

1、安全管理方面：

①、按照公司要求，广泛开展春季安全大检查活动。在春季大检查活动当中，抢修班对公司所属公用变设施进行拉网式检查，在检查过程中发现并整改设备缺陷15条，其中：防人身触电、小动物6条、设备渗漏3条、电气接线缺陷6条，并将客户中心负责的一项高压计量箱渗漏问题进行通告。对于排查出的隐患根据轻重、缓急的原则及时消除，使设备的健康水平得到提高。

②、开展安全性评价活动。在安全性评价专项整改活动中，对公司所属公用变设施进行专项检查，共发现安全隐患11处，并全部制定相关整改措施，督促相关部门整改。

③、严格执行“两票三制”。按照工区内部分工，抢修班负责计划外停送电、临时停送电任务及客户设备的停送电任务，在现场操作中，抢修班严格执行两票三制，截止到20xx年x月x日，共填写操作票19份，合格率100。对公用变设施按照巡视计划进行巡视检查，在巡视检查中共发现一般缺陷10条，重大缺陷27条，紧急缺陷13条，全部按照缺陷管理制度上报，并督促整改消除。

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供水设备抢修演练工作总结

为提高对供水设备应急抢修能力，保障夏季供水设备生产安全，增强各生产班组之间在突发事件的处置上的协同作战能力，近日，制水部机电设备工程处在琴断口水厂举行了一次清水闸门抢修演练。机电设备工程处共有4个班组40多人参加了此次演练。

本次演练前制定了《水厂清水闸门应急抢修演练方案》，电工班、钳工班、行管班、挖泥船队参与此次演练。抢修演练时，采用报告形式，抢修到场人员的每一项规定动作必须向指挥部报告，指挥人员每一项指挥动作必须向指挥部说明。由指挥部按照汇报情况进行打分。 下午1：30，琴断口水厂清水3#DN600闸门在关闭时发生丝母损坏，闸板提不起来，3#机组无法使用，需抢修。接到任务后，抢修人员迅速赶到现场，在停水前先将原宝盖螺栓拆除，更换新螺栓，便于停水施工时好拆卸。并在闸门井内准备2台潜水泵抽残水。停水施工时拆除宝盖螺栓，抽残水2小时，将闸板和丝杆、丝母解体拆除，还原宝盖在填料压盖处加堵板。最后更换不锈钢丝杆、铜丝母、不锈钢连接板等。配件加工完后组装好，并报琴断口水厂，整个完成抢修时间为6小时。

本次抢修演练注重实用性、规范性和及时性，并始终坚持五点要求：一是要始终坚持“安全第一”；二是始终坚持统一着装，佩带安全帽及做好安全防护；三是始终坚持快速反应的精神面貌；四是始终坚持严密的组织能力；五是始终坚持执行抢修工作的标准化、规范化，

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关于20xx年应急演练抢修组总结 按照市燃气办、公司的统一安排部署，根据公司的有关文件，结合实际于20xx年x月x日早上9：00开展了以燃气事故为主的实战应急预案演练，现将演练情况总结于下：

一、预案实施

此次演练由燃气办、公司组织实施，有公司领导、计划财务部、综合办公室、工程技术部、抢修队、客服部、安全监察部、市场开发部、材料部、生产运营部等十个部门参加演练，整个演练分为灾情报告、群众疏散、现场救援、救援结束等四个过程，演练历时半小时，全体员工参与演练。 燃气办、公司十分重视本次燃气事故演练，做了充分的准备，专门制定了《天然气中压管网泄漏应急抢险演练实施方案》，并召开了专题会议，认真组织部署。成立了现场应急指挥小组、抢险抢修组、生产运营组、安全保障组、协调联络组、警戒疏散组、消防组、人员救护组、后勤保障组、用户服务组、车队等11个小组，并明确职责，细化分工，确保演练顺利进行。

为使此次演练顺利进行，现场解救器具准备齐全，资源充备。抢修队准备的抢险工具主要有：等离子切割机、电熔机、热熔机、电焊机、发电机、分镐机、抢修车；使用抢险材料主要有：无缝钢管、PE管。

二、演练情况

演练于早上9:00正式开始，抢修队接到抢险任务后开始准备抢修工作，然后赶赴现场检查事故原因和泄漏部位，并把焊接区周围杂质清理干净准备焊接，电焊工佩戴护目镜开始补焊。

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工队故障演练抢修记录 日期：

演练内容：

组织部门：

演练起止时间：

演练地点：

人员分工：

演练过程：

演练效果：

问题分析：

改进措施：

记录：通知人（说明单位）：

通知时间：

受理人：

受理时间：

向相关部门汇报时间：

通知作业车时间：

驻站联络员兼要令员到达行车室时间：作业车出库时间：

出动时间：

到达现场时间：

年 月 日

说明：组织部门填写公司或分公司或工区。

演练地点：地面或练兵场或轨道车库线或货场线等。

故障演练相关记录：包括通知人、受理人、通知时间、向相关部门汇报时间及情况、通知演练开始时间及演练负责人、到达行车室时间、通知轨道车时间、出库时间、出动时间、到达现场时间。

演练效果：从协调组织、人员到位、工具材料准备、人员分工、预案熟悉程度、实做效果等方面进行评审。

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配网事故抢修班20xx年迎峰度夏工作总结

20xx年迎峰度夏期间，配网事故抢修班在局领导及主管科室的正确领导下，在全班职工的共同努力下。顺利圆满的完成了迎峰度夏阶段的各项工作任务，现将迎峰夏期间的工作总结如下：

1、配网故障情况：

20xx年x月9号至今，10kV主线停电故障共发生42起。 统计6月、7月和8月线路情况（10kV主线跳闸、接地情况）： 6月份发生16起主线停电故障；7月份发生26起主线停电故障；8月份发生0起主线停电故障。今年x月份没有发生一起配网主线跳闸和接地故障，是历年最好水平。 配网单条线路跳闸次数：

配电线路故障类别分析统计情况

完成“95598”故障处理工单信息传递共233项。其中配网事故抢修班参与城区0.4kV故障处理60余次。及时准确的将故障信息传递到了各个供电所及相关处理班组。在日常事故处理中，全班工作人员积极主动，在接到报修电话后，严格按照国家电网公司及公司优质服务承诺的要求，在最短时间内赶到现场，对线路

设备进行全面详细检查，针对现场故障情况，制定抢修方案，排查故障点，缩小停电范围，减少停电时间，及时的恢复了供电，保证了线路的健康安全稳定运行。

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川化配气站

编制：

川化股份检修公司机修一车间

2012.7.31

天然气升压机检修工作总结

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天然气升压机检修工作总结

中石油城厢天然气检测中心深井泵系上海熊猫机械集团有限公司制造的125QJ8-105/15型深井泵，20xx年XX月XX日投入生产，连续运行至20xx年7月23日突然跳车，检查联锁记录发现因振动过大跳停。决定由检修机修一公司对该升压机进行解体检查修理，整个修理工作从7月23日开始至31日结束。具体检修内容如下：

一、 升压机设计参数

流量： m3/h 扬程：m

转速： y/min 配用功率： KW

二、检修内容

I、拆卸：

A．7月23日

1．拆除升压机一段进口波纹管线、一段出口至二段进口弯管、二段出口波纹管线；

2. 拆除电机地脚螺栓，；

3. 在拆卸时发现原泵DN50mm出口碳钢管线安装方式为每隔14米左右用螺纹管直接头联接，其余接头均采用焊接形式。因泵出口管线整体长度为62.4米，吊车吊装高度约7-8米，所以在拆卸时每7米左右进行手砂轮分段切割。 管线上连接有起保护作用的电缆线及两根?10钢丝绳，但未与出口管线固定在一起。故拆除管线时只能人工对钢丝绳和电缆线进行拉扯。如下图： 2

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