质保部质量管理体系20xx度总结

一、20xx年质量工作总结

1、 公司20xx年质量目标完成情况 20xx年公司质量目标为：

a. 成品一次交检合格率：99.5% b. 顾客满意率：95%

实际测量值：

a. 成品一次交检合格率：99.83% b. 顾客满意率：96.05%

2、 体系监测和测量以及不符合、纠正与预防措施的管理 质保部在20xx年x月对ISO9001:20xx质量管理体系进行了版本升级，升级为ISO9001：20xx，经过一段时间的运行后，在11月下旬安排了一次内部体系审核，在内部审核中共发现一项不符合项目，开具了纠正预防措施计划，得到了相关责任部门的配合，目前已经纠正并对措施的有效性验证完成。

3、 根据公司质量目标，编制制定了各部门的质量分目标； 4、 质保部部门目标完成情况

5、外部投诉情况

20xx年外部投诉总量为42次，比上一年度（20xx年）59次有了大幅的下降。详细的分析见20xx年外部投诉汇总分析。但公司年初制定的各部门外部投诉总目标为24次，实际到20xx年年底，去掉无效投诉后的总投诉数量为32次，未能完成目标。

6、针对20xx年外部投诉中质保部在3月和8月出现了两次视频监看中的漏检，质保部进行了认真的分析，并将改进措施标准化到相关质检规程中。通过培训后加以实施，并在20xx年中进行验证。

7、按照20xx年度计划，对公司所有的检测测量设备定期进行校正，包括应送外部校正的仪器设备。根据公司测量的需要，新购置了千分尺一把。

二、20xx年持续改善计划

1、质保部在产品的数量控制方面还需要进一步完善，在现有的控制措施下，出现数量不准确的投诉还是比较频繁。需要对数量控制制定更加周密，有效的方法。

2、加大质保部文件执行力度的检查，拟采用分别监督的方法，对于新编制的文件，不间断监督执行3个月。另外，对早期的文件采取分别进行1-2个月的专项监督方式，一年之内，对所有文件全部进行一次监督检查并总结。

20xx-12-28

 

第二篇：质保部环境管理体系总结

质保部环境管理体系20xx度总结

1、 体系监测和测量以及不符合、纠正与预防措施的管理 质保部在20xx年对ISO14001环境管理体系进行了一次自查，一次内部体系审核，在内部审核中共发现两项不符合项目，开具了纠正预防措施计划，得到了相关责任部门的配合，目前已经纠正并对措施的有效性验证完成。

2、 编制环境目标指标管理方案

20xx年年初，为了将目标指标管理方案的时间节点与其他两个体系统一，质保部在管理者代表的组织下，召集各部门制订了公司的环境管理体系目标、指标管理方案，并同时颁布实施。实施的重点依然在生产部。

3、 合规性评价

20xx年x月，质保部组织了公司各部门负责人、内审员和相关技术人员，对公司环境管理体系涉及的环境因素进行再识别，公司法律法规和其他要求本年度未进行更新。同时对环境因素进行了法律法规符合性的评议。评议结果显示公司目前所有环境因素符合各项法律法规要求。

4、目标指标完成情况

20xx年质保部环境管理体系目标为：火灾0次，完成了目标。

5、其他

质保部全体员工参加了公司20xx年x月组织的消防和自救知识

培训，并同时进行了灭火实战演练。

6、意见和建议

质保部在日常的监督检查中，注意到公司环境管理体系经过近5年的运行，在各项工作的持续实施下，公司取得了相应的环境绩效。在今后的工作中，希望能加强：

1）通过板报、环境事故视频/参观等手段，继续提高公司全体员工的环境保护意识；

2）公司安排环境物质（RoHS/PAHS/REACH/无卤）管控人员进行相关知识的培训，以便能更好地对环境物质进行管控。

20xx-12-25

 

第三篇：20xx年质量管理体系总结报告

20xx年质量管理体系运行报告

在生产部自贯彻ISO9001质量管理体系以来，为确保质量体系运行的有效性。我们就建立了生产第一负责人、车间主任第一负责人、由生产质量管理员、车间质量管理员和班组质量员为主体的质管网络。要求一级对一级负责，上道工序对下道工序负责，主要工作是生产职工的质量意识进行教育，对质量情况进行统计和分析。并对生产各车间的质量考核制度进行监督，从而确保质量进行控制。

1． 基础设施和工作环境的管理。

①在生产过程中的设备及工装是生产与各车间配合实施并按《设备管理办法》《工装管理办法》严格进行控制。生产部设备由生产部设备管理员进行统计、分析、记录和验收，现生产部拥有各类生产设备共计110台，停用设备10台。设备操作实行定机定人持证上岗。严格实行岗位负责制确保正确使用设备，同时对设备进行定期保养和清洁，确保设备完好率。另外，对质控设备由综合车间维修工负责进行每半年一次精度检测从而保证加工产品的质量。 ②生产部要求各车间的半成品、在制品、成品按公司的定置管理办法进行存放和动态管理，对无用的物资及时清除。保持地面整洁和道路畅通。对于生产过程中的工件，分别由车间建立台账进行详细的记录。

2．生产和服务提供的控制。

①生产部按计划要求制定车间每月的旬计划，按照技术部提供的图纸和技术文件为依据，进行登记、发放并保管。

②车间按生产部要求制定车间级计划，并按不同的工艺文件和作业指导书分别进行车间级生产。保证产品的实现。

③各类工装模具、工位器具的管理。各车间对各类工装模具、工位器具分别进行分类、编号、登记造册，并上报生产部存档、管理。各类工装模具、工位器具由班组和个人使用和管理。

3．产品标识和可追溯性。

①在产品实现的全过程中，生产部按公司级标识管理规定，要求各车间严格执行，在产品明显处用白色记号笔分别填写项目号、型号、图号及名称。

②可追溯性是生产部级和车间级的派工单，操作者个人按质检部要求分别填写产品质量跟踪单。

③不合格品的再使用必须填写《不合格品的申请回用单》。

④不合格品的处置，首先我们是本着不合格品不流入下道工序的原则进行处置。第一步，对不合格品进行隔离，然后对可以返工、返修和回用的分别按程序文件进行执行。

4．产品防护。

①过程产品有专人负责并进行培训，防止转运时磕碰损伤，并对不同加工程度的在制品进行分类摆放管理。

5．实际运行中存在的不足之处。

①在产品实现过程中设备定期保养和清洁不够彻底，还有少数机床设备未达标。 ②现场管理、定置管理现正在逐步完善中。

③图纸与技术资料不全。

④缺少实用的工位器具架。

⑤不合格品的及时处理。

⑥过程产品的在转运时还是时有发生磕碰。

⑦喷漆环境的改善。

6．不足之处的改善。

①针对设备定期保养和清洁不够彻底，继续加强对设备管理的监督、协调、和设备保养验收工作，真正做到“用好设备”、“管好设备”、“修好设备”。

②通过一段时间的努力和公司近期的投入。场管理及定置管理正逐步统一规划和完善中，在短期内将以新的环境和新的职工面貌迎接5月x日的会议。

③统计出现有登记在册的技术图纸，确认现暂缺图纸型号，向公司申请批准重新统一晒制。 ④由朱总负责技术部配合，设计一批符合现阶段产品的工位器具架。现有一批新设计的工位器具架正在投入生产试用中，在使用过程中总结和完善。

⑤希望各部门大力配合，使得不合格品在生产过程中及时上报、统计、记录和办理相关手续。该返工的坚决返工，该报废的坚决报废，决不迁就，同时对责任人进行处罚，以防止不合格的再发生。

⑥对负责产品转运过程的新员工，要及时进行转运防护相关的培训，前不久生产部已经组织了一些新员工和班组长及骨干等进行了一次关于起重、搬运的一些相关的理论培训，统一了起重手势、制定了相关的管理规定。

⑦通过公司合理安排，统一规划，把现喷漆地点安排到合适地点。

⑧为了提高产品质量、工作效率，确保按时按量的完成公司下达的各项项目进度任务，又新增15台数控机床设备。

⑨建议进一步强化质量文件、制度、作业指导书的管理工作，使之更能满足实际需要，满足高效、可执行、操作性强。

以上为公司一年来质量体系运行情况的总结和分析，谨提交管理评审，供领导决策参考。

生产部

20xx-5-8