认 识 实 习

目 录

一、实习目的 ..................................... 1

二、实习时间和地点 ............................... 1

三、实习的主要内容 ............................... 1

四、实习过程 ..................................... 2

（一）参观实习芜湖鼎龙机械有限公司 ..................... 2 （二） 参观实习镁联镁业科技有限公司 .................... 5 （三） 参观盛力科技股份有限公司 ........................ 8 （四） 参观芜湖福达汽车零部件有限公司 .................. 8

五、实习总结 .................................... 15

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企业认知实习

一、实习目的

1.企业认知实习是学校和社会对学生进行合作教育的一种形式。通过实习，可以增进对企业以及企业管理的感性认识，树立专业意识，为今后的学习打下坚实的基础。

2通过实习，可以提高自己的综合素质和适应社会的能力。结合自己现学的理论联系实际工厂中所看到现状，然后运用所学的专业知识从企业管理、企业文化等角度分析和解决企业实际中的问题；

3.学生通过企业认知实习可以了解社会的与企业对大学生的综合要求，便于在今后的学习过程中，调整自己的状态和学习重点。

4.学生参加企业认知实习是一次很好的社会实践活动，在认识社会，提高实践能力

二、实习时间和地点

4月23号，芜湖鼎龙机械有限公司

4月24号，镁联镁业科技有限公司

4月25号，盛力科技股份有限公司

4月26号，芜湖福达汽车零部件有限公司

三、实习的主要内容

（1）到芜湖鼎龙机械有限公司参观实习，听取企业介绍人介绍芜湖鼎龙的历史，组成，公司管理等简要的内容，现场观看芜湖鼎龙的历史记录，生产工艺，知道了现代代芜湖鼎龙的全体面貌，自动化程度高，所需工人很少。

（2）到镁联镁业科技有限公司参观实习，听取企业主管介绍镁联镁业的历史，组成，公司管理等简要的内容，现场观看镁联镁业的加工过程，生产工艺，流水线，知道了镁联镁业的全体面貌，了解镁联公司所存在的弊端。

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企业认知实习

（3）到盛力科技股份有限公司参观实习，听取企业介绍人介绍梅地亚的历史，组成，公司管理等简要的内容，现场观看盛力科技生产工艺，加工流程，知道了现代代梅地亚的全体面貌，主要是经营汽车及工程机械气制动元器件、真空助力器和液压制动湿式元器件。

（4）到芜湖褔达零部件有限公司参观，了解芜湖褔达零部件有限公司的历史，组成公司位置、公司占地面积、生产量、销售量、产品质量等。参观该公司的厂房、工作车间及工作情况。

四、实习过程

（一）参观实习芜湖鼎龙机械有限公司

4月23号的上午，我们在老师的带领下，乘车来到了芜湖鼎龙有限公司，由于是第一次到公司实地参观，虽然当天的的天气很是炎热，我还是怀着无比激动和期待的心情等带到公司参观。企业的介绍人以热情的态度接待了我们，向我们介绍了了公司的大致布局。芜湖鼎龙有限公司是专业加工模具的企业，公司成立于20xx年，坐落于发达

的芜湖经济开发区。进入

工厂首先映入眼帘的是几

台型号很大的几台数控车

床，和一些加工好的模具，

而影响最深的是线切割。

线切割经过编程操控中

心，可以加工出非常复杂

的花纹。就当我为这家工

厂的工人怎么这么少疑问

时，老师讲到此加企业自 动化程度比较高，需要到工人很少。这就显示出如果不好好的把自己的专业学好，自己将很难在以后的社会好好立足。

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企业认知实习

数控车床 线切割

附录1（模具相关知识）

1. 简介

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发

展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤

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企业认知实习

塑成型模具，气辅成型模具等等。规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 。

模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材 料 模具材料<300℃ 锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000℃ 镍合金 铜基合金模具、硬质合金模具

2. 我国模具发展现状

1、大型复杂冲模的汽车覆盖件模具为代表。我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具

2、体现高水平技制技术的多工位级进模覆盖面大增。已从电机、电器铁芯片模具扩大到接插件、电子元零件、汽车零件、空调器散热片等家用电器零件模具上。

3、塑料模方面已能生产34〞、48〞大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，塑料模热流道技术更臻成熟，气体辅助注射技术已开始采用。

4、压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后桥齿箱压铸模等。

5、模具质量、模具寿命明显提高，模具制造周期较以位大为缩短。

6、模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发了自主版权的模具CAD/CAM软件，主要在北航海尔公司CAXA，华中理工大学开发的HS3.0系统及CAE系统，上海交大开发的冷冲模CAD系统等。

7、快速经济制模技术得到进一步提高，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术（RPM）进展很快。

8、模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大的进展。

9、模具加工机床品种增多，水平明显提高。

3. 加工方法

毛坯下料：高速锯床、高速磨床、阳极切割

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企业认知实习

激光切割等

粗加工：车床、万能工具铣床、高速铣床、 刨床等

精加工：数控仿形铣、数控坐标磨床、数控 光学曲线磨床、数控电火花机、 数控线切割、电解加工、精密镗床 加工中心等

光整加工：研磨、珩磨、镜面磨削、超声波 和电解抛光等

（二）参观实习镁联镁业科技有限公司

4月24号在老师领

下，我们徒步行走近半个小时

来到了芜产业区的镁联科技

有限公司。在那里我们受到了

工司的热情的欢迎。当我们撑

伞在公司门外等候时，公司的

介绍人冒雨前来迎接我们。这

一举动令我备受感动，我深切

的感受到一个企业要想得到

生存、得到发展，只靠物质

方面的实力是远远不够的，

更重要的是企业的文化和企

业员工的整体素质水平。企

业文化是企业生存、发展、

竞争的灵魂。如果把一个企

业比作一个人的话，那么如

果只有财富，没有积极向上的精神和良好的文化氛围，

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数控车床

企业认知实习

那么这个企业就会萎靡不振，不可能成为一流的企业。

在镁联科技有限公司，公司介绍人向我们介绍了他们公司镁联镁业科技（芜压

铸

机 湖）有限公司由香港科联国际控股有限公司在芜湖高新技术产业开发区投资建成的独资经营企业。位处安徽省芜湖市高新技术产业开发区香港工业园内。目前公司占地64亩，第一期总投资1000万美元。公司以科联国际控股集团雄厚实力及广阔的市场前景为依托，并拥有自主知识产权的多项专利及专有技术，主要从事

“镁合金产

品”的生产、经营和开发。目前主要产品包括：汽车方向盘骨架、空调支架、发电机支架、汽车及航空座椅支架、各种壳体等汽车配件。镁联镁业也致力于航空领域的镁合金产品以及电子、电脑、通信、电器产品的开发。20xx年，通过了ISO9001和QS9000国际质量体系认证，20xx年通过了ISO/TS16949国际质量体系认证。随后公司介绍人向我们介绍了公司的压铸车间，我第一次了解到了压铸机和压铸方面的一些知识。压铸就是一种利用高压强制将金属溶液压人形状复杂的金属模具内的一种精密铸造法。

镁联科技有限公司的压

铸类型有铝合金压铸和镁铝

合金压铸，用于生产汽车方向

盘和路灯盖外壳。接下来公司

介绍人带领我们参观了公司

的打磨车间，所谓的打磨就是

将压铸铸造的工件，用锉刀或

打磨机将工件表面粗糙或多

余的地方打磨光滑、平整，使

工件达到精度要求。参观完打磨车间后我们来到了与我们所学专业有关的数控加工车间，在该车间我见到了数十台数控机床，在该车间主管的介绍下，我知道了数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。而该公司的数控机床多用于将打磨的工件进行精加工。最后，我们又参观了该公司的产品包装车间，这时我才明白镁联科技有限公司是一家从产品生产、加工精加工最后包装产品的流水线公司。

附录2（压铸相关信息）

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1. 简介

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在19xx年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。

这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

2. 压铸特点

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。

②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。 压铸法也有下列缺点：

(1)压铸合金受限制

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目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种，其中以铜合金的熔点 最高。最近亦有铸铁压铸的报告，但为了经济上的因素，仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。

(2)设备费用昂贵

压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。

(3)铸件之气密性差

由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收 缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来改善耐 气密性。

（三）参观盛力科技股份有限公司

4月25日，在老师的带领下我们很荣幸的来到了芜湖盛力制动有限公司。 盛力科技股份有限公司系原芜湖盛力制动有限责任公司，属原中国汽车工业公司定点生产汽车制动元器件的专业骨干企业，系全国汽车零配件双百推展工作委员会成员单位，先后加入中国重型汽车集团、安徽江淮汽车集团和中国汽车工程学会、中国汽车工业协会、中国工程机械工业协会,同时是中国汽车、工程机械六

十余家主机配套战略合作伙伴。

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公司拥有三十多年的专业设计、制造技术和丰富的管理经验，通过了

ISO9001：2000、QS9000：1998和ISO/TS 16949∶2009质量管理体系认证。公司理化试验、检测手段齐全，是省二级计量单位。公司推行现代信息技术，运用“CAD”辅助设计、“PDM”数据库管理和“ERP”流程再造，企业技术中心被认定为省级企业技术中心，实现了制造的敏捷化、标准化和规范化。公司荣获“省高新技术企业”、“省民营科技企业”、“省高技术产业化项目示范企业”、“中国汽车零部件企业信用指数样本企业”、“省标准化良好行为企业”、“省民营百强企业”、“省国税局评定A级信用单位”、“省质量管理奖”、“省设备管理奖”等多个奖项。20xx年,公司被科技部命名为“高新技术企业”，被省科技厅认定为安徽省创新型试点企业、安徽省知识产权优势培育工程企业,20xx年被列为“全国第四批知识产权试点企业”；20xx年荣获国家火炬计划重点高新技术企业。

公司主要生产经营汽车及工程机械气制动元器件、真空助力器和液压制动湿式元器件十几个系列400多种产品，主要为国内汽车、工程机械承担一级配套和二级维修，部分产品随整机出口。公司坚持以人为本、以质取胜、以誉生存的经营方针，以“全灵精新、服务一流、顾客满意、安湖追求”为宗旨。20xx年，“安湖”品牌荣获行业最具影响力品牌称号。“安湖”商标被评为省著名商标。企业连续多次获得全国百佳汽车零部件供应商，每年被多家主机企业评为优秀供应商，荣获省重合同守信用先进单位。公司不断引进吸收国外先进技术，开发生产了具有国际先进水平的汽车、工程机械系列制动元件，部分产品荣获省优、部优称号，其中“980S”加力泵获部科技进步二等奖、“STR”制动系列产品获省、市科技进步二等奖、“XM60”加力泵和“CAT”驻车制动系统获省高新技术产品称号。“980S”、“XM60”加力泵被列为国家级新产品,“安湖”牌空气加力泵为安徽省名牌产品，“XM50E（60B）可卸式驻车制动气室”和“HFC（ZK）重卡新型制动系统”分别列为国家火炬计划项目和国家科技型中小企业创新基金项目。20xx年,“新型气制动阀”被列为国家级新产品。“制动系统同步阀”、“双向检测阀”、“SL新型气制动阀”、“SL（CG）液压驻车制动缸”、“SLD膜片式弹簧制动气室”先后被认定为安徽省高新技术产品。公司拥有97项专利，其中5项发明专利、10项实用新型专利。

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公司坐落在芜湖省级高新技术开发区，占地13万平方米，拥有4.3万平方米现代化厂房和国内先进的工艺装备和生产流水线。公司未来发展战略，旨在构建工程机械制动专业平台、中重型汽车制动专业平台、轻轿汽车配件专业平台、客车结构件专业平台、橡胶件专业平台，形成年产500万只汽车、工程机械制动元件的规模。公司因业务发展的需要，经芜湖市工商行政管理局核准，于20xx年01月18日起正式注册启用新名称，公司全称由原芜湖盛力制动有限责任公司变更为芜湖盛力科技股份有限公司。

创新的“盛力”立足长远，开放的“盛力”放眼世界，盛力人秉持“团结奋斗、励精图治、创新发展”的企业精神，在“和谐、共赢、创新”的基础上，与顾客携手并肩，共展宏伟蓝图，向着产品品质、企业品牌更高、更好、更强的目标奋进。 在芜湖盛力制动有限公司，我们首先参观了该公司的数控车床车间，该公司的数控车间规模宏大，既有现代的数控车床,也有老式的.手动车床,但不论是操纵数控机床的员工,还是操纵手动机床的员工，他们都给人一种认真负责的态度。而自我感觉中具有含金量的要数每个车床上特制的夹具和刀具。夹具的精度特别高，而且找准零件的位置精度特别高。接下来我们又参观了他们公司的流水线车间，他们的流水线车间加工流程显得非常的整洁有序。最后我们参观了芜湖盛力公司的展览室，该展览室展示出了芜湖盛力公司近年来荣获的优秀荣誉称号，和该公司各种制动产品的样品，一个个奖状展现了盛力非凡的成就。

附录3（夹具）

1.夹具相关信息

夹具：机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀

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具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

2.夹具类型

机床夹具

是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 车床夹具

在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。

三坐标夹具

使用在测量机上，利用其模块化的支持和参考装置，完成对所测工件的柔性固定。该装置，能够进行自动编程，实现对工件的支撑，并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件，能够直接通过工件的几何数据，在几秒钟之内产生工件的装夹程序。柔性模块快速

铣床夹具

均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

（四）参观芜湖福达汽车零部件有限公司

4月26日老师带领我们参观了芜湖福达汽车零部件有限公司，其主要产品为BDW系列无润滑摆动空气压缩机，同时生产车桥、底盘铸件、铆焊件、冲压件、车用座椅等各类重卡零部件产品，是国内规模最大集粉粒气动输送空气压缩机技术开发、生产制造和销售服务于一体的技术创新型企业，全国最大的为散装车配套的无润滑摆动空气压缩机生产基地。公司坐落在国家级芜湖经济技术开发区，

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占地面积6余万平方米，建有标准厂房22500平方米、现代化办公大楼3000余平方米，拥有员工近200人，其中大专以上文化程度员工占员工总数的39.8%

。

公司通过自主研发、自主创新，并与国内科研单位互动合作交流，形成独特的专有技术优势，重点研制开发的BDW系列无润滑摆动空压机拥有三项国家专利，排出的压缩空气纯洁无油，产品性能稳定，具有其他空气压缩机无可相比的优点，领先于国内先进水平。生产的各类零部件产品拥有三项国家专利，广泛应用于国内大型专用汽车制造商。

公司拥有先进的设备技术资源和质量检测技术资源，具有国内一流水平的空压机曲轴箱、缸体生产线和其它各类先进的零部件加工制造设备，具有国内唯一的由国家压缩机制冷设备质量监督检测中心设计监制的压缩机检测系统。

公司在全行业内率先通过ISO9001：2000质量体系认证，参与起草《无润滑摆动空气压缩机》行业标准，被评为安徽省A级纳税信用企业，空压机及零部件产品拥有一项市级成果鉴定及两项省级成果鉴定，拥有一个省级工程技术中心，主导产品“福达”牌空压机荣获“安徽省名牌产品”称号，公司荣获“国家高新技术认定企业”称号。

我们在企业介绍人的带领下首先参观了生产车桥、底盘铸件、铆焊件等零部件的一个加工车间，里面有许多机器例如数控车床，普车，台式钻床，铣床，磨床等；而后又参观了另一个金工车间，其主要的是数控车床，遗憾的是刚刚完成了一批订单机器没有运转，没看到它的加工流程。

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附录4（数控铣床）

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

一、按布局形式和适用范围加以区分

铣床 （1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

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3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

5．仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

6．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）

二、按结构分

铣床 (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。

(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

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(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

五、实习总结

通过这次的认知实习，我对企业有了进一步的了解；这次实习虽然时间很短，但却实学到了一些知识，比如说，他们公司是做什么产品的，他们的产品有什么特点，可以应用到什么方面。还有就是他们生产加工的方法，加工的流程，大概的工作原理，也使我对以前在课堂上只是简单接触到的一些机器有了进一步的认识。让我更为明白的是一个东西及了解它的基本原理是远远不够的，而是要你知道原理，以及根据原理做出东西来，仅做出东西来还不行，还要将生产加工过程中面临的各种工艺问题，产品的设计缺陷，产品的质量，性能问题都将得到完美的解决。这样的话我想是每个人都所值得追求的，也是必须面对的。其实我们现在的大学生更需要这样的机会来锻炼自己，磨练自己。

本次实习我认为存在一些不足，在实际参观过程中有许多东西只看到表面的东西是没有实际操作的所获得感触深的。这就显现出我们大学生中的一个更深层的问题，嘛就是如何让大学生更好的将理论知识用于实践，于实践中汲取理论知识。

每个人都知道，人才是最重要的，人才是因为在足够的学习中发挥自己各种技能而服务于社会而变得重要。现在的人才在将来发挥的作用是不可估量的，因为无论怎样，无论处于什么职位的人，总的来说，都应该充分发挥自己的各项技能而贡献于社会，这样的话，对任何都是有利的。

不管怎么说，这次实习是有所收获的，现如今的我们的上首要任务是打好基础。没有基础，一切只是空谈。我们的路还很长，甚至可以说还没有开始，现在只是为开始做准备而已，没有自己的执着和努力，一切只是空谈！

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