钢筋工实训报告（一）

一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。

二、实训地点：陕铁院新校区实训基地

三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。

本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。 第一天我们是钢筋工的实践操作。钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外供 应 形 式、直径大小，以 及 在 结 构 中 的 用 途 进 行 分 类 。

在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。学习中，我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。实训让我明白自己不一定理论好就实践好，我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎么做，但就是做不出来。

钢筋工实训报告（二）

在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获，在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。

今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。

在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。更好的锻炼了我们每一个人的能力，让我们的实践能力得到了提升，更好的去适应我们这个专业，也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有着深刻的影响。

架子工实训报告（一）

一、 实训地点：陕铁院老校区实训基地

二、 实训目的：了解架子的构造。

三、 实训内容：

脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

今天是实训的第四天，我们实习的工种由钢筋工换为架子工，架子工是指使用搭设工具，将钢管、夹具和其他材料搭设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确拆除的人员。首先我们按照前一天晚上设计的，再拿够所需要的扣件，然后再按我们设计的图纸进行安装，我们第一天设计的图纸是“凹”字型的钢管架子模型，在老师的指导下我们进行各个部件的安装，首先在钢管上量好长度，在按照架子搭大架子的规则，首先搭好基座，然后在一层一层的搭架子，在搭架子的过程中，必须要把钢管搭的在每个平面上都是一条直线，而且横杆是连接在竖杆上的，而在我们操作的过程中我们都没有注意到这一点，最后我们搭的架子是不合格的，最后老师指导我们搭，而且给我们讲解这样搭的原理。 通过实训能让学生实际操作搭设脚手架，使我们了解脚手架施工的工艺、流程，掌握脚手架的施工方法，熟悉架子工在安装脚手架时容易出现的质量和安全等问题、脚手架施工的有关安全知识。

架子工实训报告(二)

今天是实训的第五天，而我们组的任务依然是架子工的实训练习，与昨天一样，首先我们必须拿出我们的实训图纸，昨天练习了“井”字形的架子结构，今天的自然不同，我们设计了更为复杂的“U”字形的架子结构。

老师对于我们今天的实训要求是我们能掌握架子工不同的搭法，了解架子工在实际应用中能不同程度的变换，但是搭架子的标准不能变，能变得只是架子的形状能随着施工的不同要求去改变，而不是架子之间的距离改变，若架子之间的距离改变，则会影响架子的实用性与安全性。

因此，在今天的实训过程中，我们组组员紧密的合作，按照我们前一天网上设计出来的图纸，在材料管理老师处领下我们的材料，然后在注意我们昨天做错的部分，用正确的方法连接钢管，调整各个钢管之间的距离，，在历时一个半小时后我们终于完成了今天的实训任务，虽然做的不是很好，但是我们也是很认真的完成了，同学们都有了自己的感悟。

对于这次的架子工实训我自己认为很满意，不仅让自己学到了一种新知识，而且也大大加强了自己的实际操作能力。

模板工实训报告(一)

一、实训目的：了解模板的构造。

二、实训地点：陕铁院老校区实训基地

三、实训内容：要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和拉力以及各种施工荷载。

模板工的实训，首先我们需要绘制图纸，因为图纸对于我们这个职业是非常重要的。而我们今天设计得图纸为“工字型“的双模板，就是有内模板和外模板。根据我们的设计，我们首先要做的就是把组合好的模板先拆下来，再根据我们的设计要求来选取我们所需要的材料，然后再装内模板，再装外模板。再装模板的过程中，我们用不同长度的模板来组合，达到我们需要的模板长度。来组合我们的设计模板。由于今天是第一天模板工的实训，我们对模板还不是很熟悉 ，所以在操作过程中出现了不小的误差，虽然与模板的变形有关系，但不可否认的是，我们在操作过程中也是存在了很大的问题。

模板工实训报告(二)

不知不觉中一周的实训已经结束，在我们开始实习模板的时

侯，时间已经走在了我们实训的第十四周，我们的好奇在这一周已经渐渐变为了认真。

今天是我们进行模板工实习的第二天，而昨天晚上我们新设计的图纸俨然出现在我们的眼前,”早”字型，比我们上一次设计的图纸更为复杂，而且所需要的材料更多，而这个图形在我们班模板实训中，这个工程是最大的，这就是我们的一个挑战。在这次实训中，我们一改前面的模板风格，做出了自己的的风格，虽然老师说我们做的这个只是为了好看热 而实用性不大，但是我们组的每一个成员都明白，我们只是想充分的去理解这个知识，复杂的去完成这个任务只是为了让我们更好的理解这个知识。掌握这个技能而已。

在今天的实训过程中，我们的工作量虽然大，但是我们的速度还是没有减下来，因为经过前两天的练习，我们已经充分明白了模板的种类和分布，知道该咋么去组合才是对的，从而大大的加大了我们的操作速度，而不至于因为工作量大就不能按时完成我们的任务。 在今天的实训中我还是想说说团队合作的重要，因在今天我又一次体会到团队合作的好处，使我们有更快的效率，而且在最短的时间里面完成有质量的工作，不但使人更加轻松，而且能更好的们的工作要求。

实训总结

紧密而紧张的实训终于在今天落下了帷幕，在这两周来我们参加了学校为我们安排的工种实习，我们实习的工种有钢筋工；架子工；以及模板工。在本次的实训过程中，在老师和同学们的紧密配合下，为期两周的实训顺利的结束了，同学们也都掌握了架子工；钢筋工；以及模板工的工种原理，也都掌握了这三类工种的操作方法，。而且对于建筑的这三个基础工种都有了全新的认识和自己的理解，对自己在以后的工作中打下了一个良好的基础。

在本次三个基础工种的学习过程中，我深刻的认识到我们学习的知识在与实训的实际操作中是有很大出入的，我们学习的知识都是在理想状态下，而在实际操作中，现实与理想是存在差距的，因此，往往我们按照自己所学的只是在实际中操作时，都会出现偏差，这个让我明白了操作还是要一实际来看，在实际操作中最大化的接近我们学习中的理想状态。

还有，在我们在实际操作的过程中，我们特别需要注意的是我们的人身安全，因为在我们以后的工作中，是存在很大的安全隐患的问题要注意，对于不安全因素要尽量排除，在我们实训的过程中，安全隐患都被老师排除在外。而在我们以后的工作中也要如此，排除不安全因素。工作很重要，但是我们的人身安全更重要。希望同学们在以后的工作中，

安全警钟长鸣，为了自己的安全，也为了家人的幸福。

铁工5123 齐 强

学号：33

 

第二篇：钢筋工实训报告

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

（1）       学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。

（2）       阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

（3）       钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

（4）       每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

三、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
            弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
            箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

注：混凝土保护层厚度25mm

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表(mm)

五、钢筋加工工序

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

 

六、钢筋工程质量检查  

 1．主控项目

    (1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)      fPB235级钢筋末端应作180^o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2)      当设计要求钢筋末端需作135^o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

    3)钢筋作不大于90^o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

    检验方法：钢尺检查。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

    1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

    2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90^o；对有抗震等要求的结构，应为135^o；

3)      箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，

不应小于箍筋直径的10倍。     检验方法：钢尺检查。

    2．一般项目

(1)    钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

    检验方法：观察，钢尺检查。

    (2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

七、实训体会

实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！

总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

钢筋实训报告

       时光之流，宛若时间飞逝，感觉很急促，很急促...然而我们第二学年的专业实训又开始了，又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了，心中充满着无比好奇与期待...新的环境，新的开始，新的考验，来吧！让我们一起努力，一起学习，一起奋斗。
一、《实训目的》
       掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能，通过实训周的课程，让学生获得对工程造价—钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发学生热爱学习，热爱专业，热爱劳动。
二、《实训内容》
       1、基本知识、安全纪律教育                  （0.5天）
       2、钢筋的翻样，钢筋切断                     （0.5天）
       3、钢筋计算与弯曲成形                         （ 1天 ）
       4、柱、梁、板的钢筋的绑扎                  （ 1天 ）
       5、综合作业（考核检查）                     （ 1天 ）
       6、拆除钢筋骨架、清理现场                  （ 1天 ）
三、《施工准备》
       1、材料
               钢筋：HRB335Φ12，HPB235Φ6、镀锌铁丝
       2、施工机具
                断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。
       3、班级分组
                每个实训班分成五人小组，星期一在本班教室进行理论知识学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。
四、《钢筋下料长度计算》
       首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。
          计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
                  弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
                  箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值          注：混凝土保护层厚度25mm

五、《机械作业注意事项及各种安全防范》
        1、作业前必须检查机械设备、作业环境、电路设施等，并试运行符合安全要求。
        2、机械运行中停电时，应立即切断电源。
        3、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
        4、进场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，不得打闹、喧哗、嬉戏等...
        5、尊重和听从技术人员和指导老师的安排。

五、《实训感想》
       在不期然间一个星期的实训时间过了，时间虽短，收获甚多。让我懂得了如何计算钢筋的下料长度，还有绑扎钢筋，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。其次就是箍筋计算及做法，原来钢筋经过弯折，会增加长度，呵呵，很有趣。自己算出来的钢筋，自己动手做，虽然做出来的箍筋不是那么完美，但看到自己辛勤的劳动成果我很开心，很激动。经过这次的实训，除了以上的理论与实践，更让我深悟到一个组的重要性，没有一个人的组合，组之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题，应该多注意组之间的交流，很荣幸在我们第五组，谢谢你们的配合与交流。感觉在学校就像井底之蛙，到现场学到的东西实在太多太多了，百闻不如一见，呵呵...