钢筋工实训报告

一、实训的目的

施工综合实训是高职水利工程专业《水利工程施工技术》课程的独立实践教学环节。通过施工综合实训，使学生获得水利工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标准。使学生对水利工程建设过程有更深刻的认识，激发学生热爱专业、热爱劳动。

二、实训内容

（1） 学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与安装、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。

（2） 阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

（3） 钢筋加工与安装。按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。

（4） 每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）。

三、钢筋进场验收

钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。

试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。）

冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。

四、钢筋下料长度计算

阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。

计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

     弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

     箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值

注：混凝土保护层厚度25mm

钢筋弯曲调整长度表

箍筋调整值表(mm)

钢筋混凝土构件(梁)配筋图

下料长度计算过程：

号钢筋：2350-25X2+6.25X10X2=2425（mm）

号钢筋：2350-25X2+6.25X12X2=2450（mm）

号钢筋：(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)

号箍筋：（350-25X2+450-25X2）X2+50=1450(mm)

钢筋配料单

钢筋混凝土构件(弯管)配筋图

下料长度计算过程：

号钢筋：2X3.14X550/4+100X2=1063.5（mm）

号钢筋：2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8（mm）

号钢筋：2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)

号钢筋：2X3.14X775/4+100X2 =1416.8(mm)

号钢筋：2X3.14X887.5/4+100X2 =1593.4（mm）

号钢筋：2X3.14X969.86/4+100X2 =1722.7（mm）

号钢筋：2X3.14X1000/4+100X2 =1770(mm)

号箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)

弯管钢筋配料单

五、钢筋加工工序

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。

六、钢筋工程质量检查

1．主控项目

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1)      fPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2)      当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检验方法：钢尺检查。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第(1)项规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震等要求的结构，应为135o；

3)      箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，

不应小于箍筋直径的10倍。 检验方法：钢尺检查。

2．一般项目

(1)    钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

检验方法：观察，钢尺检查。

(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

三、钢筋安装

1．主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法；观察，钢尺检查。

2．一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

实训期间，让我学到了很多东西，不仅使我在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。

首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。

其次感受比较深的就是规范的问题。虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。

再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。应该多注意团队之间的交流。

最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。需要好好去学习！

总之，很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。

 

第二篇：钢筋工实训报告

卢龙县职教中心实训报告

专业             科目                班级              姓名              

实训题目：观摩、试作钢筋机械连接

实训目的：掌握钢筋连接方法并了解钢筋连接的具体步骤

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

                             实训日期：         年     月     日

卢龙县职教中心实训报告

专业             科目                班级              姓名              

实训题目：钢筋加工制作

实训目的：掌握钢筋除锈、调直、下调、切断和弯曲成型的操作方法和质量要求。

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

                             实训日期：         年     月     日

卢龙县职教中心实训报告

专业             科目                班级              姓名              

实训题目：钢筋绑扎

实训目的：

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

                             实训日期：         年     月     日

卢龙县职教中心实训报告

专业             科目                班级              姓名              

实训题目：电渣压力焊

实训目的：

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

                             实训日期：         年     月     日

卢龙县职教中心实训报告

专业             科目                班级              姓名              

实训题目：窄间隙焊、搭接焊

实训目的：

实训要求：

实训耗材：

实训设备、工具：

                             实训日期：         年     月     日