钢筋混凝土实训总结

> XXXXX实训总结

本次实训绑扎钢筋结构是现浇混凝土框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接，梁配筋构造要求按7度三级抗震配置，混凝土等级为C25。

在箍筋制作的实训项目中，用到的工具：手摇板、断线钳、卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。开始时要在箍筋制作台上定箍筋的内环长度标尺330mm时尤为重要，这决定制作出来的箍筋是否合乎要求，在弯箍筋的弯角90、135时操作手摇板所弯一的角度一定比90度、135度多1~2度。通过这次的箍筋制作掌握了下料长度计算、制作箍筋技术、检验箍筋等知识，使我们的专业技能得到了提高为以后工作奠定了良好的基础。对于制作出的箍筋不合乎要求，可能是在定箍筋内环长度时与要求有偏差或者是在制作过程中碰移了定的箍筋内环长度标尺以至制作出来的箍筋或大或小，这种情况只要调整好定箍筋长度标尺即好。

绑扎柱的纵筋要保持纵筋竖直，箍筋的间距要按图纸的要求，在绑扎相同间距箍筋时要保持箍筋间距的相同，绑扎上柱的箍筋的四角要与柱四角的纵筋绑扎牢固，箍筋要水平放置，箍筋的135弯角在柱中要错开设置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务必要绑紧，使箍筋不能滑动。这次的绑扎柱的纵筋实训中使我对柱构造的要求有了深入的了解，对柱纵筋、箍筋的架设情况有了深层的认识，所学的理论内容在这次实践中得到了很好的运用，理论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得到很大的帮助。在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合作做得不错以至缩短了工期完成。 容易些。在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。

板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，以至确定下料的长度，截取的段数。要按照图纸要求负筋伸出梁的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。本身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。

虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了很好的煅练。我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在完成，这也使团队合作意识得到了煅练，也增进了同学间的友谊。

 

第二篇：钢筋混凝土盖板涵首件工程总结

XXXX高速公路XXXX涵洞首件工程工作总结

一、  工程概况

根据规范的要求，涵洞在大面积施工以前，应先施工首件涵洞工程。只有在首件制满足规范及相关要求的基础之上，才能进行大规模的涵洞施工。根据施工现场的实际情况，选取有代表性的K116+741涵洞作为首件工程，试涵洞轴线与路中线夹角为105度，涵长46.25米，单孔6米跨径，进出水口结构形式为八字墙。基础为C25钢筋混凝土，台身为C30混凝土，盖板为C40钢筋混凝土，涵基 换填3m砂砾石。该盖板通道涵完工后顺接原有乡村道路。

该涵洞施工条件：依据设计文件和现场的条件， K116+741涵洞作为首件制具有涵洞施工作业的代表性。

二、 机构组织及人员

1、    设备及人员投入情况

主要机械设备及人员配置表

2、    管理机构设置

管理机构框图

三、质量保证体系及措施

1、为了加强项目工程质量管理，规范各级质量管理行为，保证工程质量，实现本项目质量管理科学化、制度化、标准化、信息化，实现创建优质工程的预期质量目标，结合本工程的实际情况，制定本办法。

2、本办法依据以及中华人民共和国《建筑法》、国务院《建设工程管理条例》、《建设工程管理规范》、本项目合同文件等相关规定制定。

3、本办法适用于XXXXXXXX高速公路遂宁至资阳段XXXX工区项目部的施工、竣工交接、保修服务等全过程的质量管理。

4、本项目质量管理机构应建立健全完善的质量管理组织机构，明确质量管理职责，加强工程质量管理、过程控制及验收，强化工程质量管理目标，遵守工程质量事故报告制度和处理程序，做好工程质量回访服务，统一应用质量管理信息化系统，认真执行质量奖惩规定，提高本项目工程质量管理水平。

5、质量管理方针

（1）、贯彻公司“加强科学管理，实现过程控制；创建人文环境，确保健康安全；不断创新改进，保证顾客满意”的管理方针；

（2）、加强科学管理，严格按照质量体系运行，实现“过程精品管理

（3）、保证在合同约定内完成工程项目，同时不降低工程质量；

（4）、发挥和培养员工的质量意识，确保质量管理目标的实现；

（5）、不断创新改进，促进质量管理工作日臻完善，保证顾客满意；

（6）、遵守XXXXXXXXXXXX高速公路遂宁至资阳段项目建设有关的所有标准。

6、质量管理目标：

（1）、杜绝因施工质量造成的重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。

（2）、实现主体工程质量零缺陷。

（3）、分项工程一次交验合格率98%以上、返工后检验合格率100%，分部、单位工程一次验收合格率100%。

（4）、竣工文件真实、齐全、有效，收集及时、编制规范，实现一次交验合格。

     7、项目部成立质量管理小组，由项目经理担任组长、总工、副经理担任副组长，小组成员主要由项目部的各专业工程师、安质部长、专职质量工程师和检测工程师担任。工区分别设安全、质量管理部，负责日常工程质量管理、检验工作。做到专业对口、持证上岗、人员稳定。见XXXXXXXX高速公路XXXX工区质量管理组织机构框图。

8、工区项目部设专职质量工程师，并依据工程规模和项目管理的需要，配置足够的质量检查管理人员。

9、项目部的施工部、安全质量管理部负责工区各施工队的月质量计划考核评比和相关质量制度措施的制订。安全质量管理部负责各施工队日常质量工作的巡检工作、并对全线的隧道地质超前、特大桥线型应力监控量测及中心试验室关于质量方面的工作监督检查。

XXXXXXXX高速公路XXXX项目部质量管理组织机构图

10、项目经理是本项目质量第一责任人，对本项目工程质量负全面领导责任。

11、项目总工程师对本工程质量负直接领导责任。

12、各专业工程师和各管理人员是项目部现场直接实施人员，代表项目部开展具体质量管理工作，行使质量监控、质量检查、质量否决、质量奖罚等职责权限，并负责将情况上报部门或专职领导，对项目质量负直接监管责任；

13、项目部负责审核施工队质量计划，并负责本项目总体质量目标的编制交底，标准、规范、制度、信息化的建立，牵头组织质量评比及检查通报、质量监控，实施奖惩。

14、工区项目部在质量管理上接受总承包项目部的统一领导，工区项目部质量负责人、技术质量管理人员、作业队长在质量管理上服从总承包项目部驻地或专业工程师具体业务的指导。

15、本工程质量控制，实行“全方位控制，全过程控制，全员控制”的三全控制手段。

全方位控制：从质量行为、工程材料、机械设备、施工工艺、管理制度、管理体系、安全保障、检测手段、施工组织、内外工作协调等进行全面控制。

全过程控制：每个分项工程从施工图设计复核、现场放样、各种原材料的选择、各工序的施工一直到该工程完工、检查、验收整个过程的每一个环节，都进行全面的质量控制。预防为主，防患于未然。

全员控制：凡参加本工程项目建设的每一个人都要增强质量意识，严肃作业作风，规范质量行为，时时事事按规范操作，坚持质量标准，用严谨的工作态度创造出优质工程。

16、质量保证措施

本分项工程由我部路基施工队进行施工。

各项工作开始时之前严格进行技术交底（项目部向作业队进行技术交底、作业队向各作业班组交底、作业班组向工人进行交底）。

严格实行三检（初检、复检、终检）制度。各级检验不合格，不得向上一级申请检验。砼施工制作不少于2组的砼试件，试件标准养护后进行强度检测

四、施工工艺

1、涵洞首件工程（施工）工艺流程图

 

钢筋混凝土盖板通道施工工艺流程图

 

2、现场施工

2.1 涵洞基坑开挖，采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间。 基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。挖至设计标高，人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，进行全面检查验收并做好施工记录，然后报四川XXXXXXXX高速公路XXXX驻地办相关监理工程师进行检查验收。

2.2 涵洞基础换填施工

基础换填采用沙砾石换填，换填厚度为3米。换填前对地基做承载力试验，承载力试验必须达到设计要求后才能进行换填施工。换填施工时，应对换填砂砾石做分层压实，保证压实度。

2.3钢筋制作安装

2.3.1盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

2.3.2钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

2.3.3钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2.3.4钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

2.3.5受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

2.3.6钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

2.3.7所有钢筋下料不得用氧割或高温切割，下料长度符合规范及设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台，应先按设计图纸放大样，并保证箍筋按放样位置弯曲成形，其它钢筋用弯曲机制作，Φ≥16的钢筋，按设计采用直螺纹套筒机械连接，箍筋与主筋用点焊，螺旋筋接头绑扎搭接。

2.3.8钢筋在钢筋房根据涵洞部位制作，运送到施工现场旁。

2.4模板制作安装工艺

2.4.1盖板模板采用大模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 

2.4.2模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

2.4.3调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。

2.5涵洞基础混凝土浇筑：

2.5.1 混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2.5.2基础采用C25钢筋混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机搅拌，搅拌车运输到浇筑现场时，检查其坍落度、流动性、和易性达到指标后，方可入模浇筑。               

   2.5.3混凝土振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

2.5.4该涵洞基础为整体式钢筋砼基础，基础钢筋下部应注意支撑垫块，确保钢筋保护层有效厚度。

2.5.5涵洞混凝土浇筑工程中，按照试验检测频率，制作砼试压件。

五、质量控制

1、培训交底及验收控制

（1）项目部应对施工人员进行质量意识、质量目标、控制标准等进行培训交底。向总承包项目部提报技术交底台帐及各类专业作业人员名册。

（2）材料、设备质量的预控

a、凡涉及安全功能方面的有关产品，应有项目经理部质量工程师按照相关规定进行复验，并按照相关程序报监理批准认可。

b、对本工程使用的各类原材料、半成品、构配件等产品和设备器具，要按照规定标准进行采购，现场验收和检验，并按照相关程序报监理批准认可。

c、未经检验或经检验后确定为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，不得投入使用，杜绝使用不合格产品，并对去向留下相应的记录。

2、过程质量控制

（1）、项目部负责工序质量控制。各工序必须按照《专用技术条款》规定质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格按照规定进行质量检查和质量控制。按照规定制定工序检验制度，组织现场交验。

（2）、关键工序、特殊工序或者应用了新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”的工程必须先做试验段工程，试验段工程经总承包项目部工程管理部、安全质量管理部、监理、业主、设计等单位参加检验，签字后方可全面实施。全面实施的标准不得低于样板质量标准。

（3）未按规定进行质量检查验收，不得进入下道工序。

3、过程质量检查

（1）、项目部应及时对施工作业面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。及时收集已完工工序的有关工程资料（包含各种检查验证记录、施工图片、音像资料等），审查后进行阶段性归档。

（2）、项目部应对首个检验批进行旁站，确定、调整检验批施工方案（法）和质量标准。并对所有检验批进行全面检查。

六、施工记录情况

我工区等做到施工记录及时、准确、齐全，当天记录能做到让监理工程师签认。

    1、 根据本段施工记录，涵洞长度48米。机械、人员配备为：钢筋工15人，混凝土罐车2辆，混凝土搅拌机一台。

   2、施工中还详细做了沉降观测记录，包括沟位放样等数据，基地承载力数据，为首件工程总结提供原始数据。

七、进度计划

K116+741涵洞计划从20##年9月25日开工基坑开挖，20##年10月31日完成整体施工。实际开工时间为20##年9月25日，20##年10月30日完成整体施工。

为确保按期保质完成，项目部采取以下措施：

加强现场施工管理，科学组织。在劳动力资源配置上充分合理，保证有节有度。

机械使用上，配备良好的施工机械设备，确保机械的完好率和利用率。

首件施工横道图（见附图1）

八、施工安全及文明施工

安全保证体系（见附图2）

1．设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
　　2．对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
　　3．工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
　　4．各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得上机操作。
　　5．场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。电工要每天例行检查。

　6．在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。

  7.在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。

8.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
　  9．清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

九、施工中技术的运用

1、钢筋制作安装工艺

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

2、模板制作安装工艺

（1）、盖板模板采用整体式钢模，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 

（2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

（3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。

3、混凝土浇筑工艺

（1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

（2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

（3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

（4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

4、涵洞基础混凝土浇筑：

（1）、基础采用C25混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。                

（2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

（3）、该涵洞基础为整体式钢筋砼基础，基础钢筋下部注意支撑垫块。

十、施工中的体会

1、防水：

（1）、涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。 在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。

（2）、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。

（3）、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边墙外面铺设防水土工布。

2、台背回填：

（1）、墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填， 采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。

（2）、涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收。

3、冬、雨期施工 ：

冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30OC时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

4、孔洞修补方案如下：

先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。

修补前要先将有缺陷部位松动的混凝土剔凿干净，洒水润湿，再涂一层同品种的水泥浆，然后进行混凝土修补。修补用的混凝土水灰比要小，应为半干硬性，其中还应按比例掺入原混凝土所掺的外加剂。修补完后应注意养护。

混凝土表面及内部孔洞：

混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。

产生孔洞的原因分析

(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土;

(2) 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;

(3) 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;

(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

防治孔洞的措施

(1) 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。

(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。

5、 混凝土表面缺棱掉角

混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

原因分析

(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;

(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板;

(3) 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;

(4) 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

防治措施

(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非TTY重模板时,混凝土应具有1. 2N/ mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

(2) 出现缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

6、 混凝土表面出现干缩裂纹

由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。当气温低时，无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。

原因分析

⑴ 对混凝土养护未引起高度重视；

⑵ 高温干燥时，施工现场缺少养护用水；

⑶ 未采取覆盖养护措施；

⑷ 养护时间不够；

⑸ 混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载；

⑹ 气温低时，升温保温措施不到位不正确。

预防措施

⑴ 对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；

⑵ 混凝土有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。

⑶ 混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；

⑷ 当气温低于5°C时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水；

⑸ 在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载；

⑹ 可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施；

⑺ 冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行。

7、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振

质量问题及现象

在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确掌握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。

原因分析

①混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训；

②同一部位振捣时间过长；

③某一部位漏振；

④混凝土浇筑厚度过厚，没有分层；

⑤振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适；

⑥浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振；

⑦附着式振捣器的布置间距不合理。

预防措施

①对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣；

②浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣；

③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。

④使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层

混凝土5～10cm；每一部位振捣完成后应边振边渐渐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

⑤使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

⑥附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。

⑦对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

⑧混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土

经验总结

⑴ 施工准备经验总结

①人员机械准备：混凝土灌注前对人员进行培训，对拌合机进行调试、试拌，确保拌合过程顺利，对吊车进行调试，确保吊车运行正常。

⑵ 施工过程经验总结

① 施工组织措施：每项工序开始前，又技术主管对工序进行详细的书面技术交底及现场口头交底，施工过程中对现场出现的问题由总工程师牵头对作业班组进行专项培训。

十一、首件工程施工技术总结

首件涵洞施工前，我项目部组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形、取土场至施工现场的便道等进行了踏勘。

对涵洞施工前的原材料（碎石、砂、水泥、钢筋、砂砾石等）进行送检，并达到要求。对现场搅拌站各项功能进行调试，使其达到施工使用的要求。

测量队依据设计图和现场标高计算出涵洞中、边桩坐标，使用全站仪逐点放样，边桩撒灰线，对该段进行了平面位置和标高的测量，并按检验标准进行了检验。

对参加涵洞施工作业的人员，从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底，掌握施工要点，关键工序及衔接，检测项目及技术指标，做到人人心中有数，杜绝违反施工规范的现象发生。

十二、首件工程结论

1、通过K116+741首件涵洞的施工，总结了机械设备与施工人员的合理配置；混凝土施工过程中对设计配合比的调整，得出实际施工过程中的施工配合比；钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。

2、总结出混凝土外观质量的控制措施。

3、首件涵洞各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。

4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整个施工工程中未出现任何安全事故。

5、K116+741首件涵洞施工是卓有成效的，对我工区其它涵洞的施工具有实质性的指导意义。

6、K116+741涵洞符合质量评定标准、满足特殊要求、是一个合格的工程。

十三、首件工程的推广和运用

我工区经过对涵洞首件工程K116+741的施工从中发现很多施工中的质量通病并加以注意，避免以后施工中出现同样错误。同时我工区对施工人员组织了多次培训，进行技术交底，保证以后的涵洞施工能快速无事故出现。

在首件工程涵洞施工过程中，XXXX工区严格按照首件工程施工方案的要求。吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等，通过上述措施避免了质量通病的出现。总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。本成果可以指导大面涵洞的施工，我们将把此首建工程成果推广和应用在以后的施工中。