辽宁工程技术大学

本科生实习报告书

教学单位： 矿业学院

专 业： 矿物加工工程

班 级： 矿加09-1

学生姓名： **

学 号： **

指导教师： **

五龙煤矿选煤厂生产实习报告

前言：为了对学过的专业知识和基础理论有更加深刻的理解，加深对选煤厂具体工艺流程，生产车间的认识，为以后的学习和工作做好准备，在院系老师的带领下我们来到阜新五龙矿进行了为期两周的生产实习。在实习过程中主要观看了整个的生产工艺流程和主要的生产车间以及选煤和运输机器设备。

1 选煤厂概况

阜新五龙煤矿位于阜新市西南10公里处，阜新煤田的中部，井田东为海州立井和海州露天矿，井田东北距阜新火车站3.5km，有矿区专用线与新义铁路线连接，西北5km处有锦阜公路通过,交通比较便利。其附近有五龙矿发电站，故供电也比较方便和可靠，其行政区域属于阜新市所辖。五龙煤矿由原苏联列宁格勒设计院设计，并于1952年6月5日开始兴建，1957年6月11日投产，是当时国家“156项重点工程” 之一,矿井年设计能力为150万吨/年。该选煤厂属洗选动力煤的矿井型选煤厂，经过近几年的技术改造，选厂实际生产能力有了进一步的提高，现年处理原煤量达220万吨／年，是一个大型的选煤厂。该厂处理的煤种是灰分比较高的长焰煤，产品作动力煤使用。其主要选后成品的质量指标如下表：

从建厂初期到现在，选厂主要经历了三次大的改造：（1）1967年把手选改为了重介选煤，增设了两台型号为L2X-1.6M的斜轮重介分选机，单台处理量为100-150t/h用于处理d＞50mm的物料。（2）1985年增设了跳汰选煤车间，分选设备为两台幸型号为LTX-14的筛下空气式跳汰机，单机处理能力为150-200 t/h，用于处理6mm-50mm物料。 （3）2008年重介斜轮分选机改为重介浅槽分选机；两套跳汰机由原14m2改为20m2的新型跳汰机；并且增设了两台KM300/200型快速隔板压滤机。此外，该厂高度重视煤泥水处理，形成了一套完整合理的煤泥水处理和重介质回收系统，减小了环境污染，降低了成本。

浅槽重介分选机优点：①处理能力变大，原矿处理能力由100t/h增加到300t/h。②槽内悬浮液，相对更加稳定。③重介质消耗量变低（悬浮液组成：煤泥，磁铁矿粉，水。磁铁矿粉粒度要求，-200目＞75%，真密度＞4.5）。新型跳汰机特点：控制系统采用PLC数字自动控制，同时处理能力由200t/h提高到400t/h以上。标牌处理能力：300t/h¬—400t/h，实际处理能力：500t/h。风压：0.035—0.04Mpa，筛下空气室实现自动化，利用浮标自动化排矸，使排矸速度加快。跳汰机的周期和频率可以随时调整。

2 选矿方法与工艺流程

该选煤厂采用的是重介跳汰联合联合梯选的选煤方法：即是先对预先排矸的原煤进行50mm准备筛分，原料煤粒度d＞50mm的进入浅槽重介分选；而原料煤d＜50mm的通过6mm准备筛分，50-6mm的进入跳汰分选，粒度d＜6mm的直接排除摻入洗粉煤成为产品。具体的工艺流程图如下图所示：

从我看到的和了解到的流程及生产过程来看，由矿井开采出来的毛煤经过简单的初选后成为原煤，进入准备仓库里。首先，由皮带运输机将仓库里的原煤运到南楼的准备车间，先经过一个150mm的条形固定筛，去除一部分的矸石量。筛下物进入一个长形的溜槽中，由刮板运输机经过溜槽下的漏口进入50mm的振动筛进行预先筛分，筛上物即大于50mm的煤由皮带运输进入浅槽重介分选，通过浅槽的分选，得到矸石和精煤，矸石通过一个脱介筛后被皮带运输到场外，精煤通过一个脱介筛后被皮带运输机运到中楼，经过简单破碎后和跳汰来的煤混合成为混中块运到仓库里或直接装车。50mm的筛下物被运到中楼，通过一个6mm和8mm组合的多单元振动筛，筛下物即小于6mm的成为粉煤产品，筛上物即6~50mm的部分被皮带运输机送到北楼的跳汰车间进行分选。进入北楼后首先被送到跳汰机的缓冲仓，由溜槽给入跳汰机中，经过跳汰机的分选后产出矸石、中煤、和精煤，矸石和中煤被斗式提升机提出，由皮带运输机运出。精煤产品进入直线振动筛进行脱水分级，得到＞13mm的洗混中块，6~13mm的洗粒煤和＜6mm的煤泥水。洗混中块和洗粒煤成为产品被运出，＜6mm的部分进入捞坑，捞坑的重产物由斗式提升机送到四楼的直线振动筛进行脱水脱泥，得到＞0.5mm和＜0.5mm的部分，＞0.5mm的部分成为洗粉煤和先前得到的粉煤混合到一起，＜0.5mm的部分全部进入四个角锥沉淀池，沉淀池的溢流由管道进入锥形的浓缩桶中，底流产物和锥形浓缩桶的底流产物被砂泵打回到四楼的旋流器中进行分级分选，锥形浓缩桶的溢流送到楼外的浓缩池中进行沉降。旋流器的溢流产物返回锥形浓缩桶中，底流产物一部分进入四楼的煤泥筛进行脱水脱泥，一部分送到板框压滤机压滤，煤泥筛的筛下物返回锥形浓缩桶，筛上物成为煤泥产物，压滤机的重产物成为煤泥和前者混合成为洗粉煤，轻产物送到浓缩池中进行浓缩，溢流成为复用水进行在利用，底流被砂泵送到压滤机进行压滤浓缩。以上的生产过程即为该厂的重介跳汰联合分选流程，最终得到三种产品：洗混中块、洗粒煤和洗粉煤。

3 主要生产车间

选煤厂分为南楼、北楼、和中楼。其中北楼为跳汰选煤车间，分为了五层楼，五楼是皮带给料层，四楼是跳汰分选车间，主要设备有跳汰机、旋流器和斗式提升机。三楼主要设备有直线振动筛、煤泥筛、脱水筛、风机等。二楼主要设备有煤块和煤泥输送皮带、隔膜压滤机。一楼主要有涝坑和角锥池。中楼主要是皮带运输和原料分配车间，南楼为重介选煤车间，分为四层，其中第四层是原煤来料处理，主要设备有皮带运输机、预选筛、刮板运输机、浓缩机和筒式重介质磁选机；三楼主要有皮带运输机和浅槽重介分选机；二楼主要有矸石脱介筛和煤泥脱介筛；一楼主要有轻、重介质筒。

5实习心得与体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，我们大学生就像是住在象牙塔，虽然有很多的书本知识，但是到了现场，就会遇到很多想不到的东西—即便有的就是生活中很简单的东西，有时候处理现场的能力还不如技校的学生。所以说想要学好和巩固专业知识就得来到现场搞清楚生产流程、设备和管路。

自从高中毕业选择矿物加工系以后，我开始只是每天的学习着基础课程，慢慢的我甚至开始烦躁了，因为我对自己的专业和将来的工作不太了解，我不明白学完了这些我能干什么。大三以后，我们有了认识实习，后来开了专业课，我才对选矿有了初步的了解。但是书本上看到的太抽象，毕竟都是理论知识；上网搜索的又感觉不太全面和具体。这次来到选煤厂，真是的设备和工作环境就在我们的面前，以前董老师讲的工艺流程反映在了各楼层的联系上，顺着流程观看，我对选厂又快速具体的认识。以前讲的浅槽重介分选机和跳汰机都是理论知识，我只是知道了大致的分选过程，而今这些设备在我的脑海了形成了一个三维的立体图，我看见了他的零件、组成、给料装置、排料装置以及风管路等等。书本和实践结合起来了，我用书本来指导实践，而在现场中我加深了对理论知识的理解。

为了能够全面系统的掌握生产工艺及设备原理，我每天除了在厂房里观察，向带队的老师请教外，还时常与师傅们共同探 场问题。从南楼车间、中楼车间、 北楼车间、煤质分析室的实习中我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备原理、装运流程、煤质分析、生产分析和房间的布局有了全面认识，在方法和思路思路上有实在的提高。 在生产工艺上， 我系统全面的学习了原煤的预先筛分给料工艺、跳汰工艺和煤泥水处理工艺等。 在设备操作上， 我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，并记录下了各设备的型号。在煤质分析上，我学习了煤块的取样、灰分试验、浮沉实验和数据处理方法。

在本次实习中，由于张老师布置了非标设备的绘图，所以我们需要对溜槽、管路等进行测量，这时候就需要和其他同学合作。通过合作，培养了我的团队合作精神，使我和同学之间有了更好的人际关系。在实习中，有时候老师说话听不见，只能靠自己的理解和探索，在探索中，我提高了自己的自学能力和现场中处理问题的能力。

通过实习我明白了作为一个选矿工作者，我们可能要面对恶劣的工作环境。的确，选煤厂里面有很多的粉尘，每一天回来我发现自己的鼻孔里都有很煤灰；其次，机器设备组在工作中产生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵住了；另外，整天和机器打交道的工作也是枯燥和乏味的；最后，由于工作的是处理煤，所以非常的脏，看到每天下班以后的工人都是全身的污黑。清楚了这些，我对将来的从业有了心理准备，虽然环境恶劣，但我们的行业是其他行业的基础，我们肩负使命，我们是光荣的青年，我想告诉大家；我已经准备好了。