实 习 报 告

1.实习地点

    山西介休倡源煤炭有限责任公司

2.实习目的

（1）把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。

（2）巩固专业理论教学的效果，培养我们调查、研究、观察问题的能力。

（3）使得更好地了解社会、了解将来可能从事的行业，为将来更快的适应工作打下基础。

3.实习概况

一、矿井概况

山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，20##年8月，由山西义棠煤业有限公司整体并购，20##年4月，省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山坡煤矿和西兴煤矿, 20##年12月, 山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为1.6亿元，现有资产总额 8亿多元，员工1600多名，其中:中专以上学历员工450多名，初级以上职称员工 90多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市20km，北距大运高速、108国道及南同浦铁路干线义安站20km，东与介沁公路相邻, 地理位置优越，交通便利。

公司井田面积4.62km²，可采煤层6层，可采储量32702kt，设计能力为90万吨/年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有14个职能部门以及综采、普采等9个生产基层队。

二 、实习内容

7月18日上午，倡源公司排矸系统工程带料试车成功。该工程是为适应煤炭市场需求，提高煤质，于今年3月2日由介休市煤化成套设备厂开始建设施工，历经5个月，投资总额为800余万元，厂房建筑面积为686.62m²，主要工程包括桩基处理、排矸车间、浓缩池、清水池及设备安装调试等，主要设备为直径18米的浓缩池、清水池各一个，该系统的主要特点是投资小、见效快、适用性强。

排矸系统工程投入运行后，平均每班可入洗原煤1500~2000吨，可有效解决倡源公司原煤回收率、发热量低等问题，彻底扭转倡源公司原煤销售困难的被动局面，预计每年可增加直接经济效益3000余万元，有效改善了倡源公司经济运行质量。

本次实习任务是：通过学习了解车间的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解矿物加工技术在选煤厂实际生产中的应用，了解该选煤厂原料煤的性质及产品用途，了解该车间的生产工艺流程及其特点，了解主要设备种类及其作用，了解车间集中控制及自动化情况。

三、设备介绍

排矸车间的主要任务是在洗煤机内利用循环水介质让煤块和矸石“自动分家”完成选煤和排矸任务，并对煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤机是排矸车间的核心机械，围绕洗煤机相关的设备有进、出车间皮带、精煤筛、煤泥筛、压滤机和各种泵，车间采用了高性能自动化集中控制，洗煤机是机械、液压、电子技术于一体的科技产品，洗煤机是整个车间的核心部分，所有设备都是围绕洗煤机工作，洗煤工通过调整各种参数，风量和水量，来努力实现洗选最佳效果。

液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，它可以完全替代人工选矸，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。

1）、用途

     液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

2）、工作原理、主要技术参数的确定

（一）．工作原理

物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透筛物料捞取。

（二）、技术参数

            入  料  粒  度：        25～400mm

             单位面积处理量：        60～110t/m^2.h

             跳汰机筛面宽度：        依据型号 （1～2m）

             跳汰机筛面长度：        2000mm

             跳  汰  频  率：        28～50次/分

             总    功    率：        依据型号（90～110KW）

             循  环  水  量：        0.03m³/t

             外  形  尺  寸：        6574×5638×8000  mm

             机    体    重:         依据型号

             盛    水    量：        40～43m³

             静          载：        约1000KN

             动          载：        依据型号（300～350KN）

（三）、主要技术参数的确定

1）、跳汰机筛面长度的确定

 筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于1.5m时已取得良好的分层效果,此时已能满足一般煤质要求,但考虑到设备的通用性和更好的适应性,我们取筛面长2m。

2）、筛面宽度的确定

筛面宽度主要取决于要求设备的处理能力，但如果入料粒度上限大时，筛面过窄将影响物料的分层，因此，我厂在设计时取1～2m。

3）、筛板角度的确定

筛板角度是影响洗选效果的主要参数，角度小，床层移动速度变慢，有利于分层，但过小不仅会使处理能力下降，还会使小粒度煤在干扰沉降的过程中进入矸石层，出现跑煤现象，跳汰频率、振幅的确定

此参数是由入料粒度和煤质决定的，而实际生产中当频率在28～50振幅在0～500mm之间时就可以满足不同的煤质、粒度要求，同时它又是一个可以在线调整的参数，在现场可根据洗选要求在此范围进行随时调整。

3、结构

 液压动筛跳汰机整机由三部分组成：主机（机械部分）、液压部分及电控部分。

1）、主机

    它由槽体、提升轮、驱动装置、摇臂、排矸轮、出入料溜槽和翻板等组成。

主机结构如下图

    槽体：主要用于盛水以及作为摇臂，提升轮等支承，工作时由注水管注入循环水，并通过槽体上的溢流堰使水位保持在一定的位置处，设有杂物捞取池，工作时可随时捞取漂浮杂物，同时也可通过液位传感器实现槽体水位控制，在洗选过程中，透筛细料由底部排料口排出。

 摇臂：摇臂是承托筛板并带动其在水中上下运动实现其物料分层。在其中部设有溢流堰以实现分层物料进入各自位置，溢流堰前端设有可调闸板，可根据煤质和入选粒度情况调节其位置，使筛面保持最佳床层达到理想的洗选效果。溢流堰的调节结构如下图所示：

 排矸轮：排矸轮通过床层传感器进行伺服反馈控制，此设计可以实现适时排矸，以实现最优的洗选效果。因为在洗选时矸石排出量随入料中的含矸量而变化，因此，它的速度在一定的范围内是变动的，当矸石极少时，为保持一定的床层，它可能是零速。另外，它采用液压驱动系统，既可以实现低速控制，又具有高负载下过载保护特性。同时，利用它的伺服特点，我们在自动控制中设计了自动排除卡矸功能。

 提升轮：提升轮在整个主机中起分层物料传送作用，它是双道结构，在工作中把分层的轻重物料送入各自的溜槽中，并在提运过程中实现脱水。

 溜槽及翻板：两种产品公用一个槽道，用隔板分开，上层为煤溜槽，下层为矸石溜槽，结构紧凑。同时考虑到在开机初始时，分层可能不充分，为防止煤进入矸石中，在开机初始翻板挡住矸石溜槽入口，分层充分后翻板打开，进行排矸，此过程系自动完成。

2）、液压系统

 液压系统由主油路、马达翻板油路、冷却油路、加热系统等组成，整个系统设计合理，选用元件可靠。

 主油路部分：主油路是用来驱动主油缸带动摇臂进行物料分层的，主油路所属主油缸振幅及频率可实现调整，并在运行中设有限位开关进行限位保护，其行程及频率依据煤质及粒度进行调整。采用液压驱动的最大优点是：速度平稳、易于控制、反应迅速、安全性高、根据洗选要求在线调整方便易行，而且主油路采用了智能可编程单轴控制器——比例放大器——位移传感器——压力传感器闭环控制系统，实现了摇臂软缓冲控制，它可根据煤质情况调整摇臂上升下降运行速度特性，提高分选效果，同时由于液压系统中去除了缓冲系统，减少了系统发热，进一步提高了系统的可靠性。

 翻板油路：此油路用于驱动排料溜槽入口处的翻板。在设备初运行时筛面尚没有形成稳定的床层，此时可能会有煤进入矸石溜槽，为节约能源，此时翻板挡住矸石溜槽入口，当形成稳定的床层时，翻板打开，轻重物料进入各自的溜槽。此过程为自动控制。

    冷却系统：液压系统介质油的使用温度一般为15℃～60℃，整个系统进行工作时油温呈不断上升，为避免油温过高，系统设有冷却系统，整个冷却过程采用国际先进自动温控技术，效率高、控制可靠。

 加热系统：液压系统的油温在低于15℃时不宜工作，为适应北方冬季使用环境，故在液压系统中设有加热系统，加热温度及加热系统的工作采用自动控制。

 此外，在液压系统中设有压力传感器、温度传感器、液位控制系统、故障报警、工作状态监控等使整个液压系统控制更可靠。

3）、电控系统

 电控系统是动筛跳汰机的中枢部分，所有工作指令传送及参数的设定、调整都从这里完成。

 它采用PLC控制，通过显示触摸屏操作及控制，以实现跳汰机频率的调节、排料的实时控制及槽体水位、油箱液位、油温的控制、工作故障报警、运行状态监控以及各机械部分运行关系的控制。整个电控系统留有上位接口可实现整个生产线的自动控制或车间的集中控制，自动控制系统操作界面采用进口触摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系统更加主观，人机对话功能更强。

四、液压动筛跳汰机优点

    液压动筛跳汰机为引进国外先进技术进行国产化设计的新型高效洗选设备，可以完全替代进口产品，并与之相比性能毫不逊色，其与国内现有产品、技术、装备相比，处于国际先进水平，经国产化设计的液压动筛跳汰机具有可靠性高、操作简单、自动化程度高、故障率低等优点。

    液压动筛跳汰机主要有以下突出优点:

    1）、机电故障少，操作方便，运行可靠。

    2）、自动化程度高，在线调整性好，调整灵活、方便，分选精度高，分选效率也高。

    3）、液压系统采用优化设计，元件选用进口元件，系统动作灵敏、安全性高，故障率极低。

    4）、主油缸 － 摇臂系统中采用闭环控制的电液软缓冲系统，缓冲性能好，大大减缓机械冲击，同时动筛的运动特性更利于物料的分层，且频率和振幅在线调整性好。

    5）、排矸系统采用压力传感器称量床层重量和比例流量阀控制，排矸迅速、准确，且基本无卡矸现象，并提高了设备对煤质的适应性，而且由于其准确的适时排矸特性，床层稳定性好，分选效果好，同时，它采用液压驱动系统，既可以实现低速控制，又具有高负载下过载保护特性，还具有自动排除卡矸功能。

    6）、电控部分采用高性能先进的可编程控制器，安全可靠，采用触摸屏技术，动态监视，在线调整迅速，可靠。

    7）、选材好，耐磨性强，制造质量好。

    8）、在液压系统申整个冷却过程采用国际先进自动温控技术，效率高、控制可靠，降低了能耗，同时，由于采用了自动温控技术，增强了对各地区温度差异的适应性。

9）、弧形板与提升轮间隙可调，杜绝了分选后产品二次污染的情况。

五、液压动筛跳汰机经济效益分析

    液压动筛跳汰机不仅性能可靠，而且效率高，洗煤后吨煤利润提高相对大，投资回收快。液压动筛跳汰机排矸，矿井回收率可提高1-- 2%。一个90万吨/年的工作面，回收率即便提高1%，增加产量0.9万吨，年增效益约90余万元。而机械动筛跳汰机矸石带煤 (西山局调查结果)为5%，与液压动筛跳汰机矸石带煤1.5%相差3.5%左右，如每年处理量为90万吨，则损失为90X3.5=3.15万吨，每吨按100元，则机械动筛跳汰机因收率降低带来的损失价值为525万元。

4、心得体会

选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济和最有效的技术，加工费用低，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键，它一万面可以优化煤炭产品结构，提高利用率，另一方面，在运输前排除大量矸石，节约运力，降低了煤炭成本。

洗选设备是煤炭生产的主要设备，它的生产效益指标对选煤生产关系重大，液压动筛跳汰机以其入选上限大、粒度级宽、分选效果好、生产费用低、运行维护简单、故障率低、自动化程度高和工作可靠等优点，为块煤洗选开拓出新途径，而受到选煤界的普遍关注。

 

第二篇：实习报告

北京交通大学

实习报告

年  级： 20##春   

专  业：铁道交通运营管理

层  次：高起专           

姓  名：李亚波           

远程与继续教育学院

北京交通大学

实习单位评议表

北京交通大学

实习报告成绩评议

              

开题报告

题目：企业管理难点及解决方案

     我通过在陕西省煤业化工集团神木电化发展有限公司的一段时期的企管实习，使我对企业管理有了更客观、深刻的认识。

陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，是一座年设计生产能力120万吨的现代化集团神木电化国有重点电厂，现已达到300万吨生产能力，煤炭储量丰富，品种优量，平均灰份16-18%，硫份小于0.6%，低位发热量6300大卡/千克，可作良好的炼焦配煤和优质动力煤。矿井地处神木县境内。公司现有在册职工3376人，其中生产、辅助区对队15个，生产、经营、政工、非煤、后勤等科室厂点36个。公司党委下设党总支四个，党支部38个。并配套建有入洗能力200万吨的现代化洗煤厂，可提供多品种的优质煤炭。该公司还积极谋划企业发展大计，转变经营战略，大力发挥发展非煤，注重外向型经济的开拓，确立了“以煤为主，多元发展”的战略方针，在搞矿用物资加工的同时，不断拉长产业链，20##年1月建成投产装机容量2×12mw煤矸石热电厂，20##年11月年产1万吨的硅锰合金项目正式生产投产，“煤-电-冶炼”三级产业链初步形成。同时积极开辟新型产业。形成了集加工、电力、铸造及农林于一体，共同促进，协调发展的大型非煤产业格局。

    公司自1998年8月投产以来，认真贯彻执行党和国家煤炭安全生产的方针和法律法规，以改革统揽全局，大力实施管理创新，实现了公司的持续快速健康发展。特别是自20##年下半年以来，公司定位新视野、新思考、新战略，坚持以经济效益为中心，以安全质量标准化、企业文化和地面综合治理“三个亮点”建设为主线，以扭转采场接环境教育机制。同时，积极创新安全教育培训方式，创建了行之有效的“每日一题、每周一案、每旬一测、每月一考、每季一评、每人一档”的“六个一”安全培训机制，五年多来培训13600余人次，使企业职工队伍从劳动密集型向知识密集型转化，取得了比较好的安全教育效果。

    公司设立技术创新奖，建立科技创新体系及科技推广应用奖励机制，实行了专业技术人员职务补贴和末位淘汰制度，持续开展技术比武、岗位练兵、“五小”竞赛、科技攻关等方面有突出贡献的人员，及时进行总结推广、表彰奖励，极大地提高了员工学技术、比业务、赛技能的积极性，为企业和谐健康发展提供了强大的素质保障。

循环发展兴煤业

    为做大做强煤炭产业，煤业公司坚持科发展观，以效益为中心，积极推广新技术、新装备、新工艺，持续改造系统装备，大力发展循环经济，企业走上了又好又快的良性发展轨道。

    煤业公司不断提升矿井科技含量，通过优化生产布局，简化运输系统，综采一次性采全高工艺，相继完成了原煤系统、主副井提升系统及储装系统等重要环节的技术改造，有效的提高了集约高效化管理水平。

   资源节约型矿井的建设是主业的最大亮点。煤业公司结合采场实际，放弃传统的综采放顶煤采煤工艺，探索了5米以上煤层一次采全高新技术，建成了3上405大采高工作面。该工作面是付村煤业公司建矿以来设计构成储量和安装难度最大的工作面，走向长度1566米，工作面长256米，煤层倾角12-17度，可采储量237万吨，平均厚度5.37米。工作面采用枣矿集团自主研发的zy6400-25/53型掩护式液压支架，配备了mg650/1480-wd采煤机。工作面采高、储量、切眼长度、装机功率均属集团公司之最，其使用的装备精良的大型综采成套设备在集团公司也是首次。

    由于该面采煤工艺是一次采全高，不用放顶煤作业、不放后部煤，实现了自愿回收率98%以上，有效地解决了传统综采放顶煤开采工艺造成丢煤难题。以该面为例，一次性采全高和房顶呢煤开采煤方法相比较，减少了丢失煤炭可增收节支3600余万元，增补了枣庄矿区大采高支架（一次采全高5.6米）采煤工艺的空白。

    根据现场实际，他们还积极推广应用新技术、新工艺。20##年兽地质构造复杂的影响，掘进受阻，采煤接续面临严峻考验。他们成立了课题攻关组，与科研院所联合进行了“多煤层孤岛重叠工作面顺序开采下煤层巷道高强稳定型耦合加固技术研究”，对209工作面3上3下两层实行顺序开采，最大限度地布置工作面，多回收煤柱1万多吨，带来直接经济效益500于万元。同时，在井下皮带运输系统安装了胶带机集中控制系统，不仅减少了人员，而且提高了生产效率；在综放工作面上使用玻璃钢锚杆全程锚固，超前加固煤壁，使综放工作面片帮问题得到较好解决；在405工作面、408工作面投用600kw电牵引特大采高煤机组和配套的综采支架工作面溜子，拥有自主知识产权，填补省内空白。

    他们依托煤炭资源优势，走循环发展的路子。建成了一座煤矸石电厂，不仅满足了矿井自身用电，还消耗了大量的矸石，减少了环境污染 同时，对电厂燃烧后的炉渣，又筹建了建材厂，变废为宝，实现废物的零排放。

科技兴安铸伟业

安全生产，责任重于泰山。近年来，煤业公司不断加大科技投入，加强硬件建设，实施科技兴安战略，用科技进步筑牢了矿井长治久安、和谐发展的坚固屏障。

瓦斯涌出异常始终是矿井安全生产的重大隐患，作为陕西省煤炭工业管理局瓦斯治理a级调度矿井，煤业公司响亮地提出了“瓦斯超限就是事故，煤尘积聚就是祸源”的口号，加强科技投入，实施跟踪问责，构筑层层防线，时时绷紧“瓦斯”治理这根弦。

    近年来，煤业公司开采的3下209工作面、3上219工作面的瓦斯异常对正常开采造成严重影响，安全压力前所未有。特别是20##年四季度，东二采区开采的3上219工作面自燃发火给矿安全生产造成被动。为消除安全隐患，一改原来只对瓦斯进行预防的被动局面，狠抓瓦斯抽放这一环节，投资76万元监理了全省首家井下移动式瓦斯抽排系统，变单一抽放为综合抽放。同时，针对瓦斯异常的实际，采用多项先进技术，变本每层抽放为综合抽放，形成了瓦斯抽放“三先三后三落实”、综合防突“六位一体”等具有付煤特色的治理方案，巧用科技之手从根本上消除了瓦斯威胁。

    千里之堤，溃于蚁。为了使质量标准化建设真正到位，煤业公司以严把“毫米关”的工作态度，把精品亮点意识融入到标准制定、现场施工、考核验收的全过程，先后制定了“点、线、面”工作法，创新形成了采煤工作面的十六条线、掘进工作面十三条线的“线性管理”模式、续为目标，以强化生产经营为重点，发扬“诚信、勤俭、严实、创新”的企业精神，坚持“每天要有新起色”企业座右铭，大力实施机制创新、管理创新和技术创新，不断提升企业整体素质。20##年原煤产量达239万吨，初步建成立刻高产高效、双文明的现代化矿井。

自20##年起连续四年被中国煤炭工业协会评为全国煤炭行业高产高效矿井，顺利通过iso9002国际质量体系认证，被中国市场研究中心授予质量、服务、信誉aaa级企业荣誉称号。并先后被评为陕西省卫生文明先进单位，科技兴煤优秀公司、安全程度评估a级公司，连续两年被评为陕西省工商免检企业。被中国煤炭工业协会评为20##年度煤炭工业科技进步“双十佳”公司。

    被中国企业联合会评为20##年度全国企业信息工作先进单位荣誉称号。

通过一段时间的学习，我对公司的企业管理情况有了一个初步的了解，煤业公司是1998年投产的科技含量高、机械装备先进的现代化国有重点公司，10年的发展历程中，人始终把科技创新作为兴矿富民的发展战略来实施，解决了制约安全和生产的一个个难题，实现了矿井的和谐发展。

    而随着公司大集团战略的实施，公司成功实现了从120万吨、到200万吨、再到具备300万吨身缠能力的三次梯级跨越，先后荣获了全国煤炭工业科技进步“双十佳”公司。

以人为本聚合力

科技创新，关键在人才。

以人为本，人才强个是煤业公司持之以恒的发展指针，该公司始终把提升员工的安全意识、科技创新意识作为工作的重中之重。他们坚持文化引领，把提升员工的整体素质作为保安全、促生产的根本措施，经过系统总结，提炼整合，构建形成独特的付煤安全文化体系，“我要安全”已成为全体员工的自觉行动。

煤业公司注重环境育人，通过三基“（基层、基础、基本功）建设和安全宣教“十三法”活动载体，经常性开展“安全、和谐、发展”演讲比赛、举办事故案的例展、悬挂“全家福”照片等多样活动，营造强大舆论氛围，增强了干部职工的安全超前防范意识。在公司实现安全生产2000天之后，又及时开展了“反松懈、反麻痹、反厌战“安全宣教系列活动，进一步巩固了”以人为本“的安全基石。在治理“三违”上，把控制零打碎敲事故作为关键，突出严+人性化“的反”三违“理念，实行预防为主，惩戒为辅，帮教为纲，转化为本”的职工行为控制模式，加大对三违”的连带处罚，构建了“三违”。

查处帮教立体防范体系，形成“利益共享、责任共担”的连带格局。

他们大力开展素质全市登高工程，实施准军事化管理，规范职工文明作业行为，建设高素质员工队伍。打破干部与工人的身份界限，全员竞聘上岗，在公司内部形成了岗位靠竞争、收入凭贡献、干部能上能下、员工能进能出的良好用人机制，区队班组始终保持着旺盛的活力。

在公司，“争做知识型员工，争创学习型企业”的全员学习活动已经形成常态，公司制定了各级岗位为规范，采取“100+2”培训模式以及“走出去、请进来”、“企校联合”三位一体方式，强化职工教育培训，通过“网能大学”等载体建设，建立健全了以“全员教育、全员培训”为主的机电“精品峒室”创建等一系列有关规定。通过发挥重点挂靠，“评优找差”等措施，严格工程质量验收，奖不心疼，罚不手软。实现“头头面面”创精品的竞争格局，提高了采掘机运通各专业安全质量标准化水平。山东煤矿安全监察领导在付煤检查时，对其狠抓质量标准化建设的思路和做法给予了充分肯定和高度评价。

安全需要成本和投入。他们足额提取矿井安全费用，仅20##年就提取安技措资金2563万元，合理配置了安全生产的硬件资源，在井下大巷安装了“信集闭”系统，升级更新了瓦斯监测监控系统，完成了“三室一体”改造，安装了5部行人助行器、3部“猴车”等装置，大在减轻了职工了体力消耗。煤业公司大力实施“网络付煤”建设，全面推进管理信息网络建设，还先后投入资金对采煤掘进设备、主副井提升系统、监测监控系统、生产调度指挥系统进行更新升级改造，把井下人员定位管理系统与安全监测系统共网复用，发挥了井下人员监测查询、安全保障、考勤统计、信息联网等功能作用，实现了进吓全员的动态管理工作和定位，真正实现了“科技矿山”、“数字矿山”、“网络矿山”，为安全生产打下了坚实的基础。

结束了一段时期的实习，对煤业公司的参观见习以及我对企业的调查，使我对企业管理理论上的认识升华到一个新的层次。了解企业内部实际运行过程对各部门组织机构有了更直接的认识，了解企业文化的概念，对企业调查的内容、步骤和方法都有一定的经验，并通过企业调查了解和认识不同类型的企业的组织生产过程，了解企业的管理过程。这次实习对我来说收获很大。

                                20##年11月10日