安全标准化自评阶段总结

总分1426分，合计1080分，折合百分制为76分

1.方针与目标，30分，得分18分

1.2无年度生产计划，建议补上

2.组织机构和人员，60分，得分55分

2.2无各级管理层的安全生产责任制与权限的培训

3.安全生产投入，60分，得分38分

3.1无安全生产投入计划

4.法律法规与安全管理制度，135分，得分96分

4.1无考核记录

4.2无维修管理制度、现场带班管理制度

4.3风险辨识没有发布

4.4无评估报告

4.6档案管理资料不完整

5.教育培训，总分65分，得分58分

5.1无培训计划

5.5无外来人员教育和告知记录

8.隐患排查和治理，总分100分，得分

8.1无隐患汇总登记台账，无评估分级，可能被扣完10分

8.3隐患治理工作没有形成闭路循环，可能被扣完20分，隐患治理未验证报告。

8.4未建立安全预警指数系统，可能被扣完8分

9.危险源监控与管理，总分90分，得分0分

9.3无针对危险源监控与技术组织措施，不是自评扣10分，可能被扣75分，必须补充材料

危险标志不全，可能被扣15分

10.职业健康，总分90分，得分60分

10.1应注明有类似可替代的制度，危害因素识别应及时存档，硫酸工段无SO2报警装置，无专人定期校验和维护防护用具、日常监测及维护

10.2无员工培训记录，警示标志不全

10.3无职业危害申报材料

11.应急救援，总分60分，得分55分

11.1应急管理机构及人员？救援队伍？训练计划记录？

11.2无应急设备装备物资的检查维护记录

11.4是否应急演练

12.事故报告调查处理，总分30分，得分26分

12.2无定期事故统计分析

13.绩效评定和持续改进，总分30分，可能扣完

13.1~2无安全标准化绩效评定管理制度，未进行绩效评定，无持续改进计划等

6.生产设备设施，总分336分，得分290分

6.1压力釜工艺改造应补充本公司的各类申请批复意见及工程管理等手续，

出示县消防大队年度考核合格证书，对现场灭火器数量清理补充，特别是车间值班室

安全防护栏杆不完全符合要求，可能被扣12分

提供防雷检测记录

配电室无自动灭火报警器等，整流机组无快停急停装置，无有毒有害报警装置

应补充厂房照度测量记录，湿法车间换防水防尘灯

皮带转运站无密闭罩

熔铸车间临时休息室在调运范围内，搬迁

6.2检修计划，检修安全教育，施工交底，检修记录，验收记录等，补充 管线识别工作应做，名称、介质、流向，不能全程，也要局部

加压釜附近热力管道无保温，

沸腾炉等水冷系统试压，提供记录

抵押电气设备接地电阻检测，无记录

提供特种设备登记标识，档案，日常维护记录

提供危险源辨识结果，建立关键装置和重点部位清单、档案，提供领导干部联系点管理制度文本及记录

煤、柴等无防雨设施

沸腾炉、硫酸系统不能连锁，测量装置无UPS供电

余热锅炉水质无检测报告

入炉原料无准确计量

高压风机无连锁，无报警，无隔音措施

收尘系统无接地

调酸作业无在线PH检测

中间贮槽无液位报警装置

电解导电铜排无绝缘防护

铸锭、锌片采用传统操作方式，浇注模具周围无防护

除尘系统无在线检测，无连锁报警

3#整理器室只有一个安全通道

6.3拆除作业无计划、方案，办理交接手续

危险作业无审批手续和监护作业

7.作业安全，总分340分，得分296分

7.1无作业票，40分可能扣完，应补充

无非岗位操作人员行走安全路线，40分可能扣完，应补充 临时用电，排查，避免被扣分

无定置管理图，现场挂牌，进行物料、备件、工具等定置管理 氧气瓶等现场挂牌标识

7.2无典型违章数据库，10分可能被扣完

核查高压作业场所绝缘棒等用具，核查停电是是否“各相短路接地”，硫酸、电力、成品库、高压釜、制氧站等补充操作牌

7.3未建立警示标志管理台账，全场挂限高牌，检修时拉警戒线，

7.4补充食堂等承包商名录档案，提供对承包商的风险评估

7.5提供工艺改造计划，对风险源进行辨识，确认改造时的变更管理，提供变更的书面意见。压力釜工艺改变，未到安监局备案。

昆明冶金研究院 瞿仁静，卢青芬、王灏 20xx.9.14

 

第二篇：安全标准化自主评定总结

安全标准化自行评定工作总结

安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。我公司从20xx年开展安全标准化工作，20xx年x月x日苏州市安监局组织的达标验收；验收专家组对我公司的安全标准化工作给予了充分肯定。现将有关评定总结如下：

一、领导高度重视此次标准化自主评定工作 1、公司领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《工商贸企业安全标准化规范》逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。公司领导除在工作例会、安全会议上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还定期召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。

二、强化基层基础工作，规范安全管理 1、对企业安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、新制订了《特种作业人员管理制度》、《安全生产规章制度和安全操作规程评审和修订的制度》。

2、对各部门、车间安全记录、台帐进行了清理规范，统一印制了班组安全活动记录、安全培训记录、安全培训计划报表、安全员专业检查记录、车间、工班综 20xx年终工作总结个人工作总结 、（日常）安全检查表、防毒防护用品安全检查表、车间隐患整改记录、变更申请及验收表、检修作业条件确认及验收表、安全培训台帐、安全设施台帐。 以集中脱产培训和自学相结合的形式，广泛开展安全教育培训，使全体职工的风险意识、标准化意识不断提高。安质部组织安全标准化专门培训班，培训各级管理人员，以车间为单位组织全公司职工进行安全标准化培训。 3、在规范各种制度、票证、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度，逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。 4、企业把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。

三、加强危害识别，有效控制风险 安全标准化规范为危害的辨识、运行

控制、绩效改进提供了有效方法和手段。企业通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。 20xx年x月中下旬，公司组织

各单位进行危害识别和风险评价，分别辨识出重要危险源、一般风险源等，并制

定了控制计划。对生产、检修等作业活动进行作业危害分析及风险评价。指导各

车间（部门）风险评价小组理出危险源清单，组织各岗位员工对各自生产岗位每

个作业活动按照生产工序、操作步骤进行工作危害分析。指导、督促各车间对照

车间设备设施台帐及工艺技术规程，进一步完善安全检查表内容，覆盖了车间所

有设备、设施、作业场所和工艺过程，使安全检查用于日常性的危险源识别更全

面和充分。组织、指导各单位不间断地进行危险源辨识、风险评价以及风险控制

四、以安全标准化创建为契机，全面进行现场规范整治 20xx年x月23

日，安全室组织对全厂各单位进行了安全标准化专门检查，对发现的问题和隐患，

要求责任单位限期整改。成立以总务科长为组长；指定环安专员专门负责安全标

准化日常协调工作；由各部门兼职安全生产管理员为成员的自行评定小组，对各

单位安全标准化达标评定准备工作进行检查验收，各单位均按要求进行了整改，

现场安全环境得到一定改善，但同时也发现了不少新问题，检查组以情况通报的

形式下达了整改通知书。全部按期完成了整改，使生产现场本质安全水平得到全

面提高。

五、定期进行自评，不断改进安全绩效 安全标准化是一项系统工程，是

企业管理体系的重要组成部分，需要通过坚持不懈地努力，发扬持之以恒的精神，

才能取得预期的效果。按照计划、实施、检查、总结提高的循环，认真开展安全

标准化工作，使我们的安全生产管理不断深入、不断提高。 为了更好地指导各

单位搞好安全标准化工作，安全室将定期组织进行安全标准化自评，确保企业已

经具备了达标条件。我们将长久、持续地把安全标准化工作进行到底，通过企业

管理体系的有效运行，来实现安全标准化，最终达到降低职业风险，提高本质安

全的目的。

六、经过20xx年x月x日至20xx年x月x日，10天的评定工作，评

估得分为695分，已达到安全标准化三级标准。接下来我们会严格要求自己，不

断改进和完善安全标准化工作，使安全更上一层楼。

安全室

20xx-10-21