毕业设计（论文）材料之二（2）

本科毕业设计(论文)开题报告

题目：六西格玛管理模式在企业的应用研究

课 题 类 型： 设计□ 实验研究□ 论文√□ 学 生 姓 名： 任兵

学 号： 3090502208

专 业 班 级： 工业092

学 院： 管理工程学院

指 导 教 师： 曹邦平

开 题 时 间： 20xx年4月20日

20xx年4 月 20 日

一、毕业设计（论文）内容及研究意义（价值）

随着经济全球化和区域经济一体化，世界经济出现了自经济危机以来的高速发展时期。中国经济随着改革开放的不断深入、各省各地区招商引资政策的不断完善，中国经济的增长速度在世界范围内屈指可数。但随着经济的不断高速发展，人民对生活、工作、学习等要求越来越高，所以产品的质量与人民对产品的期望质量的矛盾越来越突出。在众多的管理理论与质量管理中，六西格玛管理理论体系恰好能够解决产品质量问题，六西格玛是解决质量问题的最好方法之一。

本论文着眼于六西格玛管理模式在企业的应用研究，共分为五章，各章主要内容如下：

第1章为绪论，主要介绍选题背景，选题意义，以及研究的主要内容。

第2章主要详细论述了国内外六西格玛管理理论的现状与基础六西格玛理论的基本知识。

第3章介绍了中国企业在实施六西格玛所面临的问题。

第4章在分析六西格玛在企业实施过程中应该注意的问题和未来在中国的企业的发展趋势。

第5章是对全文的总结和展望，总结了本文的结论和创新点以及有待进一步研究的问题。

二、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）

（二）毕业论文的研究现状

中国加入WTO以来，中国的企业将面临更大的挑战。大多数的外资企业都实施先进的管理方法，尤其是把六西格玛作为其管理战略，中国企业唯一能做的就是迎头赶上，尽快实施六西格玛管理，争取在未来的竞争中立于不败之地。然而，基于各种原因，中国企业实施六西格玛的进程显得波折重重。首先，对六西格玛管理的基本认识不正确；其次，六西格玛与中国传统文化相冲突；最后，中国企业更加热衷于ISO9000认证。总的来看，目前六西格玛在中国企业中的认知度还比较低，在实施六西格玛管理的道路上，中国的企业任重道远。

（三）六西格玛管理理论的发展趋势

不知不觉中，六西格玛管理的发展已有了二十多个年头，在中国的发展也已将近十年。回顾这一段不长也不短的历史，我们不难发现，无论是在国外，还是在国内，六西格玛依然保持着旺盛的生命力。未来六西格玛在中国发展的趋势如下：1，从制造业发展进入到服务业；2，提供更加细分化、专业化的试验设计解决方案；3，与精益的联系更加紧密；4，丰富可视化手段，让分析工作变得简单而生动。

三、毕业设计（论文）工作计划

1、工作重点与难点:

在确定论文选题之后，围绕所选的题目认真查找资料，包括著作及译著类、编著、期刊杂志、学位论文等并草拟提纲，这一阶段对以后论文的撰写十分重要。在完成论文三稿定稿之后，要充分准备论文的答辩。

3、工作计划：

3月1日－ 30日 确定论文选题和草拟论文开题报告

4月1日－ 5日 撰写开题报告

4月6日－ 10日 开题报告修改定稿并上交

4月11日－30日 毕业论文初稿拟定及指导

5月1日－ 30日 二稿撰写及审阅指导

5月8日－ 10日 毕业论文中期检查

6月1日－ 10日 三稿定稿

6月11日－15日 准备答辩

四、主要参考文献

[1]胡楠.六西格玛在中国企业的实施——质量与流程能力的双重提升[M].北京大学出版社，2003.9.

[2]何晓群.六西格玛及其导入指南[M].中国人民大学出版社，2003.

[3]（瑞典）麦格纳森，（挪）克劳斯里德，（瑞典）伯格曼著；刘伟，石海峰译.六西格玛：通向卓越质量的务实之路[M].中国标准出版社，2001.

[4]（美）乔治编著；方海萍，魏青江译.精益6西格玛[M].机械工业出版社，2003.7.

[5]杨力.六西格玛管理实施模式研究.《经济问题探索》20xx年第6 期.

[6](U.S.) Subir Chowdhury .The Power of Six Sigma [M] . Electronics Industry Press, 2002.

[7]熊明华.试论全面质量管理与六西格玛管理方法的差异[M].企业经济，2003(7).

[8](美) 德菲欧，巴纳德.朱兰研究院论六西格玛: 突破与超越 [M] .中国人民大学出版社，20xx年版.

[9](美) 潘德，纽曼，卡瓦纳著.六西格玛管理法一一追求卓越的阶梯.[M].

机械工业出版社，20xx年版.

[10]何晓群，王作成.六西格玛管理与MINITAB软件，20xx年.

[11]薛跃，盛党红.六西格玛管理法与精益生产整合研究[J].科学学与科学技术管理， 2005(3).

[12]章志刚.六西格玛在生产制造与非生产制造流程中的运用[J]，2005 (4).

附：外文文献及翻译

The application of Six Sigma methods in Packing Line Y of Company

A

Jun-yi SHU 1, Liang LIU 2

1 Guanzhuang Campus, University of Science and Technology Beijing, Beijing, China

2 College of Management and Economics, Tianjin University, Tianjin, China

Abstract- Facing the phenomena of high downtime and high outage rate, unstable OEE level of the equipment and unable to achieve the best level on Packing Line Y of Company A we use six sigma analysis tools for finding the various downtime reasons on Packing Line Y and then find out the key influence factors to OEE level, and present some improvement.

Keywords- DMAIC model; OEE method; Improvement; Pareto diagram INTRODUCTION

Along with China's accession to the WTO and high- speed development of manufacturing, China truly becomes "world factory". So, there are fierce global competitions among China's manufacturing enterprises. In order to pursue long-term development and the invincible, we must fundamentally improve the quality of our product and service. "Quality" and "efficiency" are the key elements to determine the destiny of manufacturing enterprises. How can we improve the product quality and efficiency? The superior performance of production equipment can. Only through the superior performance of production equipment can we produce the products with first-class quality and first-class efficiency. In this passage, we expound the basic theory of six sigma improvement and its application on the process improvements in manufacturing enterprise and improve the efficiency of packaging production line.

DMAIC MODEL AND OEE METHOD

DMAIC model is a set of operating methods to put six sigma into effect, is the improved model of six sigma

[1]. It regards the customer (external and internal) as the focus. It will continue to improve and connect the relationship between customer satisfaction and enterprise management goal closely. It uses data to describe product or process performance. It manages according to data and fully uses the analysis of quantitative and statistics. In order to adapt to the need of continuous improvement, it breaks old habits, brings real changing results and innovative solutions. It is process oriented. It reduces risk, cost and shortens the cycle of production through reducing process variation and defect

[2]. Six sigma management uses five footwork (definition, measurement, analysis, improvement and control) of DMAIC to organize the basic elements of scientific method about process, measurement, data, information and knowledge, then it makes improvement to process more

effective

[3]. DMAIC model is shown in Figure 1: The application of DMAIC model is a cyclic process to achieve the six sigma level. Only through dissatisfy the current situation, bold innovation and continuous improvement can we make outstanding achievements in six sigma management.

OEE is named as overall equipment effectiveness. It is a kind of simple practical production management tools

[4]. It considers the using situation of equipment in time. It also considers the qualify problems of product causing by operation and processing properties of degraded performance. It can more comprehensively embody the use condition of equipments and the quality of the products.

THE IMPROVED EXAMPLE OF SIX SIGMA ON PACKAGING LINE Y

A. Definition Packing Line Y is the only packaging process line of Product Z and the operation ability of the packaging line directly influences the production of Product Z. In recent years, Packing Line Y appears the phenomena of high downtime, high outage rate, unstable OEE level of the equipment and unable to achieve the best level. The failure of equipment causes high scrap amount and increasing intangible loss, greatly enhance the cost of production. The increasing supply pressure and the frequency equipment failure cause operators to work extra for ensuring production, then serious impact on the personnel's work effort and performance.

The following figure is the OEE level of lately five years. Annual OEE levels on Y packing line from 2006 to 2010 are shown in Figure 2: We can see that the general equipment efficiency of Company A is very low from figure 2, we need to analyze the OEE results and improve the level of OEE, then improve the packaging production line. Getting the agreement of the leaders of Company A, we eventually aim to improve 6 percent at present OEE level and make the highest level in recent years.

III CO NCLUSION

The passage uses six sigma improvement tools. After the analysis of the status quo and Company A’s problem, we make case analysis and improvement about the effectiveness of Packing Line Y. In the course of improvement, under the guidance of sigma improvement model, we use various sigma tools, define project, measure and analysis grow-in-the-west son, and finally find the improving method, and try to find a solution and implement control means to maintain this improvement efforts. The effectiveness of Packing Line Y ascends to a record high after using a series of six sigma tools. The main conclusions are as follows: we have put forward OEE as key indicators measure of equipment capacity, we can achieve performance improvements under non-human influence factors through the analysis and control to each affecting factor, we get the average OEE level increased to 56% and phase best OEE level reached 76%.

We make preventive maintenance systematic and production operation procedure, make downtime and breakdown steadily reduce. We make operator liability clear, strict demanding and initiative efficient. Thus, Six Sigma’s improvement for manufacturing enterprises has a very definite and clear guidance. It is a set of easy operation and improvement methods. It has effective promotion and enterprise improvement activities supporting, it can also improve the efficiency of enterprise production equipment.

REFERENCES

[1] ChenYiJing. the improvement of gas engine valve spring cleaning with six sigema method[J]. modern vehicle power, 2004(02)( In Chinese)

[2] GuanWei. “operation optimization strategy and practice research of FMCG company based on OEE method”. “fudan university”, 2009 (In Chinese)

[3] Samuel Automating factory performance diagnostics using overall throughput effectiveness(OTE) metric[J]. The International Journal of Advanced ManufacturingTechnology.2008(36)

[4 Satya Six Sigma programs: An implementation model[J]. International Journal of Production Economics. 2009(119)

[5] Zhu Juntao ,Guilin. An integrated analytic approach for Six Sigma project selection[J]. Expert Systems with Applications. 2010(37)

【6】Alessandro Brun. Critical success factors of Six Sigma implementations in Italian companies J]. International Journal of production Economics. 2011(131)

六西格玛管理方法在A公司的包装生产线Y上的应用

舒奕军1 刘梁2

1北京科技大学管庄校区（中国北京）

2天津大学经济与管理学院（中国天津）

摘要：面对高发的停机时间和高中断率的现象，以及生产设备的OEE水平不稳定和A公司中的包装生产线Y无法达到最佳水平。我们使用六西格玛分析工具发现各种故障原因，在包装线Y 找出了影响OEE水平的关键影响因素，并提出了一些改进。

关键词：DMAIC模式；OEE方法；帕累托图的改进

I 介绍

随着中国加入WTO和高速发展的制造业，中国真正成为“世界工厂”。所以中国的制造企业之间产生了激烈的全球竞争。为了追求长远发展，立于不败之地，我们必须从根本上改善我们的产品和服务的质量。 “质量”和“效率”的关键要素是决定命运的制造企业。我们怎样才能提高产品的质量和效率？性能优越的生产设备能。只有通过性能优越的生产设备，我们生产的产品才能拥有一流的质

量，一流的效率。在这篇文章中，我们阐述了六西格玛的改进及其应用的基本理论，对生产企业的改进过程，以及包装生产线效率的提高。

II．DMAIC模型和OEE方法

DMAIC模型是把六西格玛投入生效的一组操作方法，是六西格玛改进模型 视客户为重点。这将继续改善以及密切客户满意度和企业经营目标的关系。成功的通过根据数据和充分的利用定量和统计的分析来描述产品和工艺性能。为了适应不断改进的需要，它打破了旧习惯，带来真正变化的结果和创新的解决方案。它是面向过程的。它减少了风险，成本和缩短生产周期，降低过程的变异和缺陷。

六西格玛管理使用DMAIC的五种步法（定义，测量，分析，改进和控制）组织关于过程，测量，数据信息和知识的科学方法的基本要素。然后改善进而使过程更加有效。

DMAIC模型如图1所示：DMAIC模型的应用是实现六个西格玛水平的一个循环过程。只有通过不满足当前形势下，大胆创新，不断改进，才能做出成绩突出的六西格玛管理。

OEE被命名为整体设备效率。这是一种简单实用的生产管理工具。

它还考虑设备的使用时间问题。它还考虑了由于设备操作和处理性能下降问题所造成的产品质量问题。它可以更全面的体现设备的使用条件和产品质量。

六西格玛在包装线Y上的改进的例子

定义包装线Y是产品Z唯一的包装线，包装线Y的包装生产的操作能力直接影响生产产品Z。近年来，出现高的停机时间，高停运率，设备的OEE水平不稳定的现象，使生产无法达到最佳水平。设备的故障导致高的废料量和增加了无形的损失，大大提高了生产成本。设备的故障造成运营商额外的工作，以确保生产，严重影响了人员的工作努力程度和绩效。

下图是最近5年的OEE水平。20xx年至20xx年的年度包装生产线的OEE水平如图2所示：我们可以看到，A公司设备的效率是非常低的，从图2中，我们需要分析OEE的结果和OEE水平的提高，然后提高包装生产线效率。和公司的领导达成协议，我们最终的目标是在目前的OEE水平上提高6%，并达到近年来的最高水平。

III.结论

通过使用六西格玛改进工具。分析A公司的现状问题后，我们进行案例分析改善包装线Y。在改善的过程中，六西格玛的指导下改进了模型的有效性。我们使用不同的六西格玛工具，定义项目，并最终找到改进方法，并试图找到一个解决办法，实施控制手段来保持这种改善的努力。采用了一系列有效的六西格玛工具后，使包装线Y上升到了记录最高点。主要结论如下：我们已经提出OEE设备能力的关键衡量指标，我们可以在非人类因素的影响下，通过分析和控制各影响因素，以实现性能改进。我们得到OEE的平均水平达到了56%，最高水平达到了76%。我们在做预防性维护系统和产品操作流程中逐步的减少了停机时间和发生故障的次数。我们明确运营商的责任，严格的要求他们以及应该积极主动有效的工作。因此，六西格玛在制造业的提高方面有着非常明确的指导作用。这是一套操作简单改进过后的方法。不仅有效的促进和提高企业的生产支持，而且还可以提高企业生产设备的效率。

参考文献：

[1]陈益京。改善气体发动机气门弹簧清洗与6个sigema方法[J],现代车

用动力，2004（02）（中国）

[2]冠威, “操作优化策略和实践研究的快速消费品行业的根据OEE法”, “复旦大学”，20xx年（中国）

[3] 塞缪尔自动化工厂的性能诊断整体吞吐量效率（OTE）公制[J],国际高级杂志

2008（36）

[4] 萨蒂亚，格玛项目的实施模型[J],国际生产经济学杂志,20xx年（119）

[5] 朱军桃，桂林 六西格玛项目选择的一种综合分析方法[J],专家系统中的应用, 2010（37）

[6] 亚历山德罗·布伦,意大利公司的六西格玛实施中的关键成功因素[J],国际生产经济学杂志, 2011（131）