催化厂检修工作总结

催化分厂员工经过26天的辛勤付出，在检修中坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，于XX年x月x日前全面完成了公司下达的设备、设施检修和技改工作，现将有关情况总结于下： 为节约费用，本次停车检修有以下几个特点1、气分装置、非临氢装置除了走冷却水的换热器、部分容器其它设备均没安排检修2、主风机没有安排检修3、机组润滑油没有安排更换，4特阀均安排小修

一、健全组织机构，落实岗位职责。

催化分厂领导同检修负责人员多次召开停车检修专题讨论会，确定检修物资、检修资金、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案。为检修工作安全顺利完成奠定了基础。

为了保证检修工作按质、按量、按时完成，催化分厂成立了以李长久为组长，鲍旭东检修总负责，王明伟技术总负责及下设19个组的停车检修组织机构。做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。为充分调动各级人员的积极性和创造性，顺利完成检修目标，实行绩效与奖惩挂钩，推动和促进了检修及技改任务的顺利完成。

二、严把检修质量关，认真落实技术监督检验机制。

为了全面贯彻落实检修质量标准，质量检查小组成员每天到现场检查、指导、监督检修质量、安全、进度工作。针对检修工作中遇到的技术难题，专门召集相关技术人员到现场了解情况，召开专题技术分析研讨会及时研究解决，保证了检修质量，全面促进了检修工作。通过全体检修人员和质检人员的共同努力，全面全面完成了检修任务。

三、抓好检修的安全管理，确保检修工作万无一失。

在停车检修当中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订了严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。严格执行“两票三制”.公司安全监督员按责分片到各厂所监督技安工作，确保整个检修工作顺利完成。

四、突出重点难点，很抓特殊项目的实施。

本次检修分厂有针对性的对停车检修中的重点难点，组织相关技术人员多次讨论分析并汇同相关部门及检修单位共同制定方案。如再生膨胀节修复方案、汽轮机喷嘴修复方案、从而保证了今年机组的安全出力运行。)

五、合理安排停电，停水、停汽期间的检修任务。

在公司停电，停水、停汽期间前两三天，分厂相关人员领着检修单位的人员到需检修的每一处法兰、每一处阀门、每一处动焊点确认挂牌、同时仔细核对并负责把需要的垫片、阀门、螺栓等材料领到检修单位人员的手中，缩短了停电，停水、停汽期间的检修准备工作，按时完成了检修任务。

根据阀门检修今年公称直径在50以上的需要修复，同时催化分厂4套装置修复的阀门数量大，品种多，容易混淆的特点，今年分厂采取了对检修的阀门挂牌，标明所在装置、位置、规格，同时上计算机并打印成表格，在检修中安排检修单位提早将所需的阀门按照从大到小，重要到一般的原则拆卸。分批次交到修复单位，在修复过程中、为确保修复质量，分厂安排一个负责、认真的员工到现场盯着，每天很早就骑车从铁西到大东区，花在路上的时间在4-5小时，又很晚的回到家。对鉴定报废的阀门立即反馈信息分厂马上安排报计划采购，确保阀门检修的顺利完成，

六、检修资料及时保存，管理走上规范化、标准化、科学化道路。

针对历年来检修资料繁多，查阅、保存极为不便的缺点，催化分厂将检修资料、材料计划、分门别类整理后录入了微机光盘，达到了查阅、保存方便可靠的目的，将我司的检修资料管理提高到了现代化的管理水平。

七、检修及技改项目完成情况。

计划常规性检修项目19个，完成19个，完成率100%；计划大、小修项目8个，完成8个，完成率100%；计划技改项目7个，完成率100%。

 

第二篇：选矿厂检修工作总结

设备检修工作总结

紧张而有序的检修工作已于4月x日24时落下帷幕，此次检修历时10天，参加检修人员100余人，本次检修按车间班组共分成15个检修小组，完成检修项目104项。通过本次检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为二选厂本年度正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：

一、检修前的准备工作

1.1确定检修内容、计划

步入四月，二选厂生产用水渐趋紧张，厂部在公司领导指导下，决定利用枯水季节进行为期10天设备大检修工作，以确保丰水季节设备正常生产。4月x日开始，厂部开始多次组织召开检修计划工作会，详细讨论检修工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与技改实施方案。检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修工时、检修时间、检修人员安排、技术指导、质量验收等工作。

1.2确定重大设备检修安全措施

对几大重点设备，如1365振动放矿机、球磨机等检修认真填写检修安全作业卡，明确安全责任人及检修前、过程中的安全措施。

1.3组织召开检修工作会

20xx年x月x日晚18:30，公司副总工程师兼二选厂厂长***于二选厂办公室主持召开了检修前动员大会，厂班组长及以上管理人员参加会议。会议主要明确了检修各项工作内容及责任人，并对安全做

了重点强调。

1.4检修材料准备工作

为确保检修进度，二选厂于4月x日开始安排各车间提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔、工程机械用油供应等检修准备工作。

1.5检修进度—“节点控制”准备工作

在确定了检修计划后，各专业、各片区点检人员根据检修内容、检修环境、检修人员及备品备件到货情况等因素，合理拟定了检修计划中的各个进度节点。以此为基点，进行更加有效、实时的检修进度控制。正是有了这些前期的准备工作，才使得我们圆满的完成了检修工作，为下半年设备的稳定运行提供了最有力的保障。

二、精心组织，加强过程控制

1、严把质量关和进度关

1.1严把质量关

厂部管理人员应合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，各检修项目负责人应对检修项目中每台设备的维修情况都了如指掌，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。

1.2严把进度关

充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，要求检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每

日的检修工作，并通过每日早晨的检修例会，汇报当日及各进度节点内的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各车间主任对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下：

2.1供矿车间

2.1.1 1365振动放矿机大修：换墙板、衬板

2.1.2原矿仓衬轨挡板：溜矿侧板加固更换

2.1.3电机车、矿车、轨道维护

2.1.4离心风机保养

2.2破碎车间

2.2.1振动放矿机给、放矿漏斗衬板更换

2.2.2颚式破碎机齿板更换，设备维护保养

2.2.3圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁更换，S240铜锥套、润滑油更换

2.2.4圆振动筛电机端轴承更换，设备保养

2.2.5除尘风机叶轮、主轴更换

2.2.6车间其它设备维护保养。

2.3、，磨浮车间

2.3.1完成粉矿仓清仓工作，确保振动放矿机及漏斗维修

2.3.2完成两台球磨机中修工作：大小齿轮间隙检查、气动离合器检查、换2#磨机衬板及两台磨机进出料器；旋流器耐磨管更换。

2.3.3损坏加温搅拌桶、浮选机叶轮更换及设备保养

2.3.4锅炉炉膛坍塌大修。

2.3.5φ24米浓缩池清池，刮板耙架检查修复。油泵、液压管维护保养，底流液下渣浆泵更换。

2.4、精矿车间

2.4.1皮带输送机更换损坏的托辊、检查减速机的运行情况。

2.4.2水环真空泵更换，换下真空泵维修

2.4.3过滤机错气盘修复，疏通过滤简体真空管耙子轴承加油和蜗轮蜗杆检查和机油更换

2.4.4转炉减速机检查和塑料棒更换

2.4.5车间水泵及其它设备保养

2.5、外围

2.5.1钨细泥回收流程建设预埋件制作

2.5.2小砂坝水泥路段水管改道

2.5.3配合基建处小砂坝清淤

2.6、电气组

2.6.1电气组人员按各分组区域维护所辖电机：检查紧固电机接线柱，轴承润滑油的更换，磨损严重的更换轴承；

2.6.2高压配电室：配电室进行了清除积尘、主电源的连接螺栓检查、对主要节点螺栓进行紧固

2.6.3磨浮车间精矿区设备控制柜移位

2.6.4全厂电缆沟盖板检查

2.6.51365硐口高压线旁水木砍伐

四.检修中存在的问题及改善建议：

4.1在今年的检修中存在着很多问题，大致总结为以下几个方面：

4.1.1材料及备件的准备方面：部分材料备件申报较晚和采购较慢，（如磨浮车间电气改造需用倒顺开关），影响了部分维修工作进度。氧气、乙炔供应与采购部门沟通不到位，检修时出现局部紧张。

4.1.2检修进度方面：部分维修人员技术不熟练，新员工较多，人员组织不完全到位，部分维修项目进度滞后。

4.1.3检修质量方面：部分检修项目负责人责任心不强，在设备维修过程中不够细心，维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检修，致使在试机生产时出现了或多或少的问题。

4.1.4检修安全方面：全员安全意识不强，部分检修项目缺少必要安全措施，检修项目管理人员安全监管不到位，致两起安全事故发生。

4.1.5各工种配合方面：二选厂现有机修人员较少，本次参与检修仅5人，面对较多检修工作任务，与生产车间配合未无缝对接。

4.1.6 在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，从而总结经验的管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况及良好环境下易损设备、备件的使用周期、常用/关键备件的历史用量及合理分布情况等方面；

4.2针对以上问题，今后做以下改善与整顿：

4.2.1在检修前，备件及材料申报要考虑周全，强化各部门交流沟通

4.2.2在检修过程中加强质量、安全控制，严格执行检修计划，检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划、安全措施和设备验收标准进行控制，要求维

修人员对检修计划中的检修工作逐项落实。

4.2.3正常生产时要认真执行巡检制度，并记录存档，认真履行设备操作规程，停机时及时对设备进行维护保养

4.2.4加强与相关部门沟通交流，保证检修必需物资正常供应，加强各工种间的协调、配合，机、电、操作工密切配合，在检修过程中同步推进。

4.2.5大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减少检修期间临时出现计划外工作的情况。

4.2.6组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的各类设备故障及维修数据，并记录存档，用以分析总结相关设备材料的故障规律及使用周期，并针对故障规律进行相应的改善及拟定相应的备件储备计划。

4.2.7加强安全知识培训，提高全员安全意识；认真执行班前班后会议制度，并将班前班后会议记录存档归案，每日每班强调日常生产安全，切实提高全员安全意识。

4.2.8认真落实厂部各项规章制度，明确管理人员分工职责，提高各级管理人员责任心与执行力。

麻栗坡金玮矿产有限公司

第二选厂

二020xx年x月二十二日