给排水安装流程及注意事项

一、 PVC选型（胶水、夹灵、分类）

二、 胶水型：1.专用胶水

2.安装前检查管材的完整。

3.安装前清理、打坡口。

4.安装时插口需要用砂皮打磨（打磨时注意插口深度）

5.安装时胶水需在管材插口外及配件内涂满胶水。

6.涂好胶水后在插入时旋转一圈保证接合严密，位置准确。

8.支架：①立管支架安装时要注意立管的位置，

②管道井内立管需挂立管垂直线。

③立管支架设置在层高三米内设置一个，位于

1.8m-1.9m左右

④立管固定支架设置10m一个或者间隔一层一个（固定支架用U型卡，但需要在U型卡位置设置橡胶垫或者两公分PVC以防产生冷桥）

⑤立管需设置伸缩节（一层一个，层高过高时另外增加）

三、 横管安装

1. 放样工具：红外线、墨斗、

2. 图纸排水点位，挂线至下层定支架位置（卫生间）

3. 支架位置在距离配件外口十公分左右且支架间距按设计说明布置。

4. 在横管按装时应注意坡度（按照设计说明施工）

5. 在横管九十度弯处，应设置两个四十五度弯头。且其中一个用有门弯头。

6. 在横管间距过长时应增加横管伸缩节，距离四米一个。横管固定支架设置

在伸缩节处。

7. 在横管接至立管处应使用两个四十五度弯头（有条件时其中一个使用有门

弯头）

8. 在横管接至排水点位处应设置有门弯头。

9. 在排水横管上不允许使用顺水三通，应该使用Y型三通。

10. 在排水管按装完成后用管帽封堵管口。

11. 卫生间横管完成后，必须做存水试验。

12. 夹灵安装时应用专用工具且注意配件内的橡胶垫圈衬垫。

四、 洁具安装

必须按排水点位安装牢固。

五、 排水系统通球、通水。

每个排水点应通水，通球时应注意系统及排水井位置。

六、 虹吸雨水

1. HDPE管道电熔接热熔机具的选型必须符合该管道的管径大小

2. 电熔及热熔温度必须跟管件相匹配。

3. 热熔前必须先将管件清理干净（包括毛刺及垃圾）焊接面必须保持干燥（焊

接时温度过高必须注意人员保护，以免烫伤）

4. 焊接冷却期间不得移动或者在管件上施加压力（如必须移动也要做到轻拿

轻放）焊口必须圆润无裂口。

5. 安装时必须要按照原预留孔及新开孔洞弹线或红外线放样，保持支架垂直

平衡，按照图纸设计使用吊支架（使用电动工具时，高空作业下必须做好防护措施，以免高空坠落）悬吊管及立管必须设置防晃支架，在大于等于六米时设置固定支架，以做到防止晃动，隔音的效果。

6. 地埋管开挖前必须符合图纸设计标高，沟渠内的硬石硬物必须清理干净，

沟底敷设沙土及软土保护管道，出外墙面外两米处需设置消能井，然后接至市政雨水井（沟渠开挖深度过深时必须做好防护措施，以免塌方）

7. 系统测试：管道内必须灌水试验，以目测无渗漏为准。

七、 给水

1. PPR应注意热熔时间不能过长，以免造成管口堵塞。

2. PPR对接时应注意点位一致，保证对接处的垂直度，对接安装完成后应冷

却以后再进行下一步安装工序，以免弯曲变形。

3. PPR热熔时应注意保护措施，以免烫伤。

4. 焊接铜管应注意氧气，乙炔回火装置是否安装，且两瓶之间间距五米以上。

5. 焊接时应注意点位方向，及焊接处的饱满度。

6. 在紫铜管与黄铜管焊接时使用焊粉应注意温度控制、，以免配件报废。

7. 在紫铜管制作安装时应注意铜管温度，以免烫伤。在制作安装动火时应配

备手提式灭火器和水，在作业前应检查作业处是否有可燃物。

8. 阀门应九十度安装且阀柄向上（在不利条件下可四十五度安装，不允许水

平安装，立管除外）

9. 钢塑复合管丝牙整洁光滑，不宜有缺口。安装后外露两到三个丝牙，外露

麻丝清理干净。

10. 整体调试时应先关闭所有阀门，再局部分层次打开。

八、 水泵安装

1 施工准备

1）熟悉施工图纸，查阅有关资料，了解技术要求，掌握安装要点。

2）踏勘施工现场、核实安装条件、检查施工条件。

2 基础验收划线

根据施工图和土建单位提供的基础验收资料进行基础验收划线。

1）检查内容包括：基础的外形尺寸，基础面的水平度、中心线、标高，地脚螺栓或预留孔的距离、深度、垂直度、基础预埋件、基础表面质量等是否符合设计和施工规范要求。

2）基础四周的模板、地脚螺栓固定架、地脚螺栓预留孔内的积水、杂物等均应清理干净。

3）用预埋螺栓安装的水泵，对预埋螺栓的规格、露出基础面的长度，埋设对角线差等要仔细检查、处理。

3 可曲挠橡胶软接头安装要点：

（1） 用于生活给水泵进、出口管道上的可曲挠橡胶软接头，其材质应符合饮用水质标准的卫生要求；安装在水泵出口的可曲挠橡胶软接头及其配件，其压力等级应与水泵工作压力匹配。

（2） 安装在水泵进出口管道上的可曲挠橡胶软接头必须设置在阀门和止回阀的内侧，即靠近水泵一侧，以防止因水泵突然停泵所产生的水锤压力破坏软接头。

（3）可曲挠橡胶软接头应在不受力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。

（4） 法兰连接的可曲挠橡胶软接头的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝普通法兰一侧。每一端面的螺栓应对称逐步均匀拧紧，所有螺栓的松紧程度应保持一致。

4 进出管路安装

1）水泵进、出管路安装时，应从水泵进、出口开始分别向外接管。接管时，要确保管道与介质的重量和施工应力不传递至泵体上，法兰平行度正确。

2）吸水管路安装：

（1）水平吸水管路变径时，应采用偏心大小头，使其上平下斜，防止产生“气囊”，影响水泵正常工作。

（2）吸水管路的安装应有沿水流方向连续上升坡度至水泵进水口。

（3）水泵进水口处至少应有一段长度等于2～3倍管道直径的直管段，不宜直接与弯头相接。

5 试运转

1) 试运转前的检查

（1) 拆除联轴器销使驱动装置经过单独试运转，确认其转向与泵的转向一致，然后联轴器销复位（必须厂家技术人员参与）。

（2) 各紧固件连接部位的紧固情况不得松动；

（3) 附属设备及管路已经冲洗，管路畅通无杂物；

（4) 安全保护装置齐备、可靠；

（5) 盘车灵活，声音正常；

（6) 吸入管道应干净无杂物。

2) 泵的启动要求

（1) 稍打开吸入管路阀门、排出管路阀门；

（2) 吸入管路应充满输送液体并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

（3) 泵启动后应快速通过喘振区；

3) 泵的试运转要求：

（1）运转中无不正常的声响；

（2）各紧固部分无松动现象；

6 管路阀门安装

1）安装可分两部分，第一部分包括泵前管道和罐后管道安装；第二部分包括泵后管道和罐进水管道的连接安装。

2）泵前管道安装内容与水泵的抽水方式是自吸式还是自灌式有关，自吸式的水泵泵前管道吸水口处应安装底阀，若不安装底阀应安装真空罐；而自灌式的水泵泵前管道应安装闸阀。罐后管道即指气压水罐出口与建筑内给水干管的连接，按安装图样进行配管和安装阀门。

7 压力试验及试运转

1）气压给水设备水压试验

气压给水设备为承压设备，安装完成后应根据设备随机文件和相关规范的要求进行水压试验。一般情况下，水压试验 在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格，且试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

8、 油漆标色

1）、 按图纸设计要求进行标色，在标色前用彩条布对水泵进行保护预防污染。

2）、进出水流向标识、对阀门进行启闭挂牌。

3）水泵房打扫干净锁上门，以免二次污染及破坏。

9、在水泵房进行施工安装时应注意登高作业，在高处作业必须佩带安全绳，在吊装管道时严禁在吊装区域内站人。

 

第二篇：给排水施工小结

宇辉地方铁路靖宇站给排水工程

工程施工小结

一、工程概况

本工程系宇辉地方铁路靖宇站给排水工程，共有站内给水UPVC管920m、给水铸

铁管765m，站内外钢筋混凝土排水管1407m，地下式消火栓12座，圆形排水检查井

54座，钢筋砼化粪池2座，钢筋砼沉淀池1座，管沟挖方13483m3，管沟填方13726m3，青苗补偿43亩；站外给水UPVC管1730m，给水阀门井13座，排气阀及井l座。站外

给水UPVC管道主方向为南北方向，南起青龙河桥附近DN400的既有城市自来水给水

管网，接至靖宇站给水管网。站内为DNl00的给水铸铁管，站内给排水管道分别为排水

PVC管，排水为DN200钢筋混凝土管，沿站内各建筑物布设，排水从建筑物出来经过

化粪池、检查井排水、沉淀池，排水坡向铁路正线流向河流。

参加单位

施工单位：中铁十一局集团

设计单位：沈阳铁路局吉林勘测设计院

监理单位：沈阳铁路局吉林建设监理公司

质量监督单位：吉林省交通基本建设质量监督站

本工程于20xx年x月x日开工，于20xx年x月30号竣工。

二、施工顺序：

本工程的站外给水管路采用分段流水施工，整个工程以接水点给水阀门井为起始点

分四个施工段，每个施工段长约300～400m，分段试压，分段回填。施工工艺流程见附

图。

本工程的站外管道穿越公路顶管施工详见具体掘进顶管的施工组织设计。

站内给排水的施工分两个施工段，一个为铁路正线以东，一个为铁路正线以西，分

段试验、分段回填。

管沟开挖 → 管道倒运 → 管道安装与铺设 → 检查井及阀门安装 → 管道支墩

→ 管道试压 → 管沟回填 → 水道标安装 → 管道冲洗消毒 → 竣工验收

三、主要项目施工方法

（一）总体施工部署

靖宇站给排水工程主要有站外给水管道、站内给排水管道及检查井、化粪池和沉淀

池等工程组成。总体施工部署为站内站外同时施工，有条件的先行施工，合理安排工序。在靖宇站整个施工部署统一调配下，配合好其他工程的施工。充分利用天气好的时候，做好雨季施工准备，保质保量完成施工任务。

（二）主要分部分项工程施工方法和关键部位技术措施

（1）站外给水管道工程施工方案和工艺

靖宇站供水接驳城市自来水DN400管道，整个管道总长1730m，均为DNl00UPVC

塑料管。本段设5个闸阀井、一个排气井、二个检查井，跨过黄泥河、国防公路，沿铁

路铺设。

1、控制管材质量。检查管材、管件及接口材料的质量，有裂纹、承插口有缺陷、

缺边等现象的管材不使用。

（2）穿过黄泥河围堰施工

1、草袋围堰前，测量定位，且清除河底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物

等。

2、草袋围堰采用松散粘土，不含有垃圾、木块等杂物，冬期施工不使用冻土，土

量为草袋容量的2/3，袋口缝合，无漏土。

3、堆码时平整密实，相互错缝。

4、堰顶宽度为l—2m，堰外边坡坡度视水深及流速确定为1∶0.5—l∶1；堰内边坡

坡度为1∶0.2—1∶0.5。

（3）沟槽开挖与回填

沟槽开挖宽度为1.5米，管道接口处沟底宽度为1.8米，开挖深度为2.0—2.3米，

开挖边坡为1∶0.5。

沟槽边弃土高度不超过1.5m，弃土坡脚距沟槽边缘不小于0.8m；弃土不得掩埋消

火栓、雨水口、测量标志等重要公共设施。

沟槽底高程允许偏差：土质为±20mm。

回填符合下列规定：

1、管道两侧及管项以上0.5 m范围内的回填土，在管道安装完毕后立即回填；留出

接口部分，以便养护及检查。回填时从管道两侧对称填入并分层捣实。

2、管顶0.5m以上的沟槽回填土，均按设计的要求分层夯实

3、回填土采用开挖沟槽的原土，但在管顶以上0.5m范围内，未含有机物、冻土及

大于50mm的砖、石等硬块。管道的接口处采用细粒土回填。沟槽内有积水时，全部排

除后，进行回填。

（4）管道安装与铺设

沟槽挖好后，及时进行下道工序。管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安

装由高程低处向高处进行，承插管的承口向来水方向。坡度地段承口向上坡。铺管工作

中断时，管端敞口用管堵临时堵塞。

本工程UPVC塑料管采用橡胶圈接口，接管前已将承口内壁，插口外壁及橡胶圈用

水洗净；对口时橡胶圈与插口环向平台间距离一致，橡胶圈安装就位后未扭曲；用探尺

检查时，沿圆周各点均与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。安装允许偏差为轴线位

置30mm，高程±20mm。

（5）支墩及水道标

管道铺设后，按设计文件要求设置支墩。管道支墩在坚固的地基上修筑。给水管道

回填后，及时的埋设水道标。水道标设在管道转弯、分支、变径及无井室的直线段每300～

500m处。水道标埋设在地下管道中心线的上方。水道标埋设牢固，水道标上的字迹清

晰耐久。

（6）管道试压及冲洗消毒

水压试验灌水从试验管段的下游注水，上游管顶及段中存气点设置了排气阀。

水压试验前，在不大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。管端用管堵密封，

并用临时支撑，确保试验时不发生移位。

试压后相邻管段的连接施工，作为关键工序派有经验的技工操作，严格控制其施工

过程，并做明显标志，通水时已作检查。

管道在压力试验后，竣工验收前进行了冲洗和消毒。并符合以下规定：

1、以流速不小于1.0m/s的清洁水连续冲洗，当排出口水的浊度、色度与入口处一

致时，冲洗结束；

2、冲洗时对管道内仪表采取保护措施；

3、冲洗时保证排水畅通安全；

4、冲洗后的管道，采用氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h以上。消毒完

毕，进行了再次冲洗，直至化验合格。

(三)站内给排水及构筑物施工方案和工艺

站内给水接自J8闸阀井，为灰口铸铁管材，设有给水阀门井、室外消火栓等；站

内排水排向铁路正线(或经正线的排水涵洞)边的黄泥河，设有室外排水检查井54座；钢

筋砼化粪池二座，沉淀池一座。

（l）给水管道施工

靖宇站站内给排水管道工程主要有，UPVC管DN25-DN40管道50m、DN100管道

920m，铸铁管765m，给水阀门井6座，室外消火栓12座。在施工前严格按照设计图

纸进行测量定位，做好管材、阀门、消火栓等进场质量验收检查，严禁不合格产品进入

工地，控制接口施工质量，确保试压合格。每个分项施工完毕，经检查验收后进行下道

工序施工。

本分项工程施工详见给排水管道安装施工工艺流程图。

给排水管道安装施工艺流程图

↓

施工准备

↓

测量放线

↓

沟槽开挖和沟底处

↓

工作坑施工 → 下管和稳管 ← 坐标、高程控制

↓

附属构筑物 → ↓ ← 接口施工

隐蔽验收

↓

竣工验收

1、聚氯乙烯管(UPVC)铺设安装

①管材的检验。管材使用前均对照标准规定进行检查，发现损坏变形、变质迹象，

给予更换。

②UPVC管道铺设。管材平稳下放，曲线铺设时，管材弯曲半径与转幅符合规范要

求。穿铁路、公路、墙壁时，设置了钢筋混土套管。

③管道连接粘胶接口。严格按照规范要求进行了施工。

2、铸铁给水管道施工

①铸铁给水管道施工，按规定进行了管材的选用和检查。

②铸铁给水管道施工从站房开始向外延伸。

③铸铁给水管道长，温度应力大，管端自由度大，因此在安装中及时进行了回填。

（2）排水管道施工

排水管道主要为钢筋混凝土管道，施工工艺和措施与给水管道施工及站外管道施工

基本一致，具体做法如下：

1、检查管材材料的质量，管道均有合格证、厂家的资质证书、钢材水泥和混凝土

试验报告。

2、管沟开挖、管基和管座均按设计规定施工，满足规范要求，并复核砼基础的标

高和中心线。

3、钢筋砼水泥管下管铺设，根据管径分别采用人工法、压绳法、三角架倒链法，

从两检查井的一端开始。管道就位垫稳、找正、拨直，管底坡度未出现倒流水现象。安

装偏差：两井之间管道中心线位偏差小于15mm，管底标高允差±10mm，相邻管内错

口允差3mm。

4、管道接口。钢筋水泥管刷去管口浆皮，采用水泥抹带接口。

5、排水管道铺设完成后，分段进行了闭水试验，经检验合格后回填压实。

（3）50m3和4m3的钢筋混凝土化粪池、10m3沉淀池施工

靖宇站站内给排水工程设50m3的钢筋混凝土化粪池一个，4m3的钢筋混凝土化粪

池一个，10m3的钢筋混凝土沉淀池一个。均采用明挖现浇施工，其工艺流程见钢筋混

凝土化粪池施工工艺图(其中含模板、钢筋、混凝土及防水混凝土、防水砂浆、回填砂

垫层及回填土等分项工程)，（沉淀池施工方法同化粪池）。

1、基础开挖和基础施工

基础开挖采用机械和人工相结合进行。在土质较软或含水量较多时，设置基坑排水

并对基坑壁进行挡土防护。当基坑挖至设计标高后，对高程、中心坐标进行了复核。

2、基坑验收合格后，浇注砼垫层封闭。防止雨水浸泡基坑。

3、水池底板施工

底板砼一次连续浇筑完成，未留施工缝，砼振捣密实。底板与池壁连接处的施工缝

做成垂直的结合面，在下次进行浇筑前凿毛。

4、水池池壁施工

池壁浇注时沿池壁四周均匀对称分层进行。池壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分

层安装另一侧模板，且每层高度不超过1.5m。当有预留孔洞或预埋管时，在孔口或管口

（外径）1／4～1／3高度处分层。安装一层模板的时间不超过己浇注砼的初凝时间。浇

筑砼时分层连续浇筑。池壁的施工缝，底部留在底板与池壁连接的斜托上部，顶部留在

池壁与顶板连接的斜托下部。

5、池顶板施工

池顶板一次连续浇筑完成，未留有施工缝。池顶现浇做好模板的加固及与池壁砼的

施工缝连接。

6、充水试验

在池体砼达到设计强度后并在水池的防水、防腐施工之前进行了水池的充水试验。

充水试验分三次，每次充水三分之一设计水深。充水时水位上升速度不超过2m／d，且

相邻两次充水时间间隔不小于48h。

7、池壁砂浆抹面

水池充水试验合格后进行水池内壁砂浆抹面的施工。施工前将内壁凿毛铲平，用水

冲洗干净，抹灰前先刷一遍纯水泥浆作为底层，再抹中层水泥砂浆，最后抹面层。为提

高水池的不透水性，池内的砂浆抹面分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，

并且与砼的施工缝错开。

8、外壁防腐

水池充水试验合格后，根据设计要求在砼水池内壁设防水层，防水层做法为防水砂浆2cm厚；外壁做1.5cm的砂浆抹面。

9、回填

外壁抹面层施工完后按规定要求进行回填施工。

四、保证工程质量的主要做法

1、认真进行工前技术交底。

2、坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”

“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或成品未经检查验收不施工，隐弊工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

3、制定各项技术管理制度

4、严格原材料、成品和半成品的验收

5、检测仪器设备定期检定。

6、测量资料换手复核。

7、隐蔽工程逐级检查签证。

8、坚持持证上岗，主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗。

9、施工过程中及时进行了施工资料的收集管理，按规定编制了竣工文件。

项目负责人：袁新立 技术负责人：刘志雄

20xx年x月x日