设备预防性维修计划

责任人： 赵宏亮 检查负责人：禺坤 赵慧 编号：JL/6.3-05 序号:

报表要求：设备维修人员有维护计划的填写：√；需要维修填写维修单

设备预防性维修计划

责任人：赵宏亮 检查负责人：禺坤 赵慧 编号：JL/6.3-05 序号:

报表要求：设备维修人员有维护计划的填写：√；需要维修填写维修单

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设备预防性维护和预见性维护关系

公司厂内设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重，全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。

一、设备维护概述

结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：

1、 人机关联性；

2、 设备密集性高；

3、 设备数量远远超过专职的设备维护人员数。

鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。

设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。

设备维护的各种类型介绍：

1、 预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括

定期维护和预见性维护。

2、 定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定

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设备预防性维护保养计划表

部门领导：                                      制表：                                     编制时间：

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设备设施预防性维护保养计划表

设备设施预防性维护保养计划

设备设施预防性维护保养计划

设备设施预防性维护保养计划

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设备预防性维护

设 备 预 防 性 维 护

（设备部）

随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。 预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。

1. 预防维护项目分类

设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。

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系统自动生成定修计划工单

本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修计划（包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验），也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不相同，则不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。对于此类业务，通过手工创建检修工单管理流程来处理。

一、流程图

二、名词解释

1维护策略：在SAP系统中建立的，用于反映多个不同的维护周期与对应的维护内容的复杂组合，用于在系统中实现对同一的设备，可以根据不同的周期执行不同的维修维护工作。维护策略可以是多个不同的时间周期的组合如：1个月（小修）、3 个月（中修）、1年（大修）；也可以是多个不同的状态的组合，如：5000公里（检验）、10000公里（小修）、30000公里（大修）等。需要说明的是，对于重复执行的固定维修，可不用建立维护策略而直接用周期性维护来管理，以减少系统操作的复杂性。

2任务清单：根据具体设备的维护/检修/检验规程，在SAP系统中建立的能够被反复使用的、确定的设备维护/维修/检验的具体工序清单和用料清单。它可以用于手工建立维修工单时维修工序的选择，也可以用于系统自动生成维修工单时维修工序和物料的选择。

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厂房及设施预防性维护、保养计划

制定人：             日期：                                                    批准人：          日期：         

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预防性维护计划管理

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。 预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。 具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的

1预防性维护体系

1.1设备部部长负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。他可根据具体情况进行授权。

1. 2设备部负责添加,取消或延迟设备的维护计划,以及由此产生的相关表格的更新, 添加。取消或延迟设备的维护计划需经过系统拥有部门的同意。更新后的维护计划应当由设备部长及主管副总批准后 才可生效。（预防性维护计划修改控制单参见附录1）。

1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中同时负责与设备部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。

1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。他可根据具体的情况进行授权。

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