篇二 ：设备维修及预防预见性维护指导书
L&C Changsha Cable Industries Ltd. QW0409
设备预防性及预见性维护指导书
L&C Changsha Cable Industries Ltd. QW0409
设备维修及预防、预见性维护指导书
1.0目的
规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。
2.0范围
适用于所有生产设备。
3.0责任
3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；
3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；
3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；
3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；
3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；
3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；
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篇三 ：APS-PRO-20xxB设备、设施预防性和预见性维护程序[1]
设备、设施预防性和预见性维护程序
1.0目的
1.1 对公司的影响产品质量的设备进行有效控制，保证设备正常运转，实现科学管理，为生产顺利进行及产品质量的提高提供可靠的保障。
1.2 加强设备零备件的管理，满足设备维修、检修的需要，确保设备的优良性能。
1.3 加强设备维护保养管理,降低设备故障率,提高设备综合效率。
2.0 适用范围
适用于全公司所有生产、动力设备的管理和维护以及相关零备件的管理和控制。
3.0 职责
3.1 购买部/金型事业部/部品事业部负责生产设备的采购及结算工作。
3.2 冲压制造部负责公司冲压生产设备的安装、维修、和非NC设备的定期维护保养和管理工作。
3.3 金型制造部进行机、电加工的设备的定期维护保养和管理工作。
3.4 各使用部门负责正确合理地使用各种生产设备，对生产设备进行日常维护保养。
4.0 相关文件
4.1 《文件和资料控制程序》 APS-DC-2001
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篇四 ：设备预防性维护和预见性维护关系
设备预防性维护和预见性维护关系
今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。
全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。
一、设备维护概述
结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。
设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。
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篇五 ：设备预见性维护管理
设备预见性维护管理
1 范围
本标准规定了设备预见性维护的管理职责、管理要求和工作程序。
本标准适用于本企业范围内设备预见性维护管理。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准的引用而构成本标准的条文，在标准出版时所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
3 术语和定义
3.1 设备预见性维护：通过对设备运行状态及故障的技术分析，找出其具有规律性的东西，采用科学有效的对策措施，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。 4 职责
4.1 设备是企业生产的物资技术基础，影响着整个企业的正常运转。各部门必须加以重视、倍加爱惜。
4.2 使用部门负责设备的正确使用、精心维护和日常维修。
4.3 生产部作为企业资产管理的归口部门，对设备的规划、更新、修理、改造及综合管理负责。 5 管理内容和方法
5.1 使用部门必须切实加强对设备的日常检修和管理，努力做到无故障停机。
5.2 使用部门必须加强对设备故障的统计、分析、跟踪，对设备可能发生的（特别是重复发生的）、潜在的故障和隐患提前做好准备。
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篇六 ：3设备预见性维护规程
设备预见性维护规程
1、目的：为满足设备的正常运行，减少设备故障停机率，为预见性维护提供操作规程
2、范围：适用于公司的车床、磨床、射芯机、空压机、中频炉、氮化炉等主要设备提供意见性维护规范
3、职责：
3.1、生产科负责编制主要设备的预见性维护的操作方法；
3.2、机修班按照本规程对主要设备进行预见性维护；
3.3、生产科、技术科、质管科负责对预见性维护的有效性进行评估；
3.4、各部门配合生产科做好相应的改进措施工作；
4、程序：
4.1、预见性维护指一种采取预测设备可能出现的故障的方法以便及时进行相应的维护，可以提高生产设备的有效性和效率的方法；
4.2、主要设备的预见性维护方法，通过对以下的现象，可判断设备有可能会出现故障；
4.2.1、车床：异常响声、漏油，产品突然之间变成螺纹状
4.2.2、磨床：尺寸异常变化，供油、供水不足
4.2.3、铸造：异常断电、异味、焦味
4.2.4、氮化：产品呈黑灰色，产品有斑迹，硬度异常下降，氨气味过浓，声音异常，压力表异常
4.2.5、空压机：压力异常变化，供油不足，异味
4.2.6、射芯机：脱模时间异常，异味、焦味，声音异常
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篇七 ：设备预防性维护和预见性维护
设备预防性维护和预见性维护
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：20xx年12月11-12上海 12月18-19日深圳 12月04-05日苏州
价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
【课程背景】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
希望学员通过此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。
本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解，供学员参考运用
【课程大纲】
1、TPM概述
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标
精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
什么是预防性维护
什么是预见性维护
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篇八 ：设备预防性维护和预见性维护关系
设备预防性维护和预见性维护关系
今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。
全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。
一、设备维护概述
结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。
设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。
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