UG模具设计总结

1：专业术语：

分型面（pl面，封胶面）：将一个完整的产品形状“四分五裂”地分成多个部分的曲面，通常至少分成两部分（外表面和内表面），是前后模仁上的配合面。其作用是将融化塑料密封在模具型腔内的曲面，当产品固化成型后，只有分型面处分开才能将产品从模具中顺利取出。

靠破面,靠破孔：与顶出方向（开模方向）平行的面或孔。 插穿面，插穿孔：与顶出方向（开模方向）近似成90度夹角的面或孔。 能做靠破就不做插穿。

枕位：产品侧面缺口处做出的分型面叫做枕位。

扣位(倒扣)：影响产品顶出的位置称为扣位。扣位处通常要做滑块或斜顶。产品内部的扣位要做斜顶，外部的扣位要做滑块。

管位（虎口）：前后模仁之间的定位结构。一般坐在模仁的四个角落或其它对称位置，其大小尺寸要根据模仁大小尺寸来定。管位侧面要做成10度左右的斜面

2：在UG模具设计时，无法分型的原因有两个：（1）分型线没有封闭导致分型面无法创建（无法使用拉伸等其它构建方法）而片体不相连。（2）在指派面到型芯或型腔时出现错误，导致型芯或型腔的片体不相连没有成为一个整体。

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目录

第一章... 2

一、塑件是的工艺分析... 2

PP塑料概念... 3

比重: 3

二、塑件的材料分析... 3

成型收缩率: 1.0-2.5%.. 4

成型温度：160-220℃... 4

干燥条件：... 4

物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。    4

成型性能... 4

三、塑件的工艺尺寸... 5

第二章... 5

一、模具的结构设计... 5

二、注射机选择及校核... 6

三、确定浇注系统... 7

四、分型面的设计... 9

第三章... 10

一、模具成型零件工作尺寸的计算... 10

模具型腔的尺寸计算... 10

型芯布置... 11

参考文献... 15

奔驰车标塑料模具设计

第一章

一、塑件是的工艺分析

       塑件如 图1 所示，材料为聚丙烯（PP）。该塑件尺寸小，精度高。此塑件为奔驰车标外有圆环，外环为ø60、内环为ø50。中间为奔驰的三角。

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目录

第一章............................................................................................................................. 2

一、塑件是的工艺分析.............................................................................................. 2

PP塑料概念.............................................................................................................. 3

比重:.................................................................................................................. 3

二、塑件的材料分析................................................................................................. 3

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第 1 章   产品的说明

材料：PP

板料厚度：1.5毫米

要求表面平整光洁，边缘不得有毛刺。

图1塑件实体图

第 2 章   塑件的分析

2.1 塑件材料分析

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

2.2 塑件注射成型工艺参数的确定：

根据该塑件的结构特点和得成型性能，我们查文献[1]得到PP塑件的成型工艺参数如表1所示

                      表1塑件的注射成型工艺参数

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毕业论文设计

题目名称：

姓 名：

班 级： 学 号：

系 部： 指导教师：

武汉工业职业技术学院二00一二 年 5 月 12

日

绪论

塑料，成为当前人类使用的一大类材料。目前我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入国民经济的各个部门。

塑料工程通常是塑料制造与改性，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要部分，是塑料工业中不可少的环节。

模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，如压铸模，浇铸模，非金属制品成型的玻璃模，陶瓷模，塑料模等。

采用模具生产制件具有色、生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原料，成本低等优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具机械，电子等行业的基础工业，它对国民经济的社会发展起着越来越大的作用。

一个国家面具生产能力的强弱，水平的高低，直接影响许多部门新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，定制了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。对塑料模具的全面要求就是能够高效的生产出外观性能符合使用要求的制品。

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湖南铁道职业技术学院

课程设计

题   目              成方案拟定与模具设计

系               机  电  工  程  系          

专    业              模具设计                

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今天闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经浏览过很多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今天刚好闲着没事，跟大家共同讨论下关于注塑模具结构设计的问题。首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以开始设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是一定要确认好的。具体内容如下：

来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。

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塑料模具设计实验报告模板

塑料模具拆装实验

课程名称：塑料模具设计 实验名称：塑料模具拆装实验

指导老师：

一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名称；了解其作用。

 2.熟悉模具安装过程；

 3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确定；

二、实验仪器：

1．注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套；

2．拆装工具（活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻）；

3. 测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表，磁性表座，测量平台等）

三、实验过程：

1．拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

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