篇一 ：学习pdca的心得体会
学习PDCA后的心得体会
昨天，很荣幸地在李总的带领下学习了PDCA管理方法，现将本人对PDCA的认识和学习后的一些心得体会汇报如下。
PDCA又叫戴明环，它将一个解决问题需要的四个阶段，即计划、实施、检查、处理完美有序地揉和在一起，形成一个闭合园。通过处理这个阶段又引出解决此问题需要解决的诸多彼问题。大圆套小圆，小圆无极限，直到最底层的小圆中不再引出问题为止。如此周而复始的循环，与中国古代的八卦相挥印。形象的说，就如同两位武林高手对招一样，出第一招就想把对方解决，但情况显然不会如此简单，于是就不得不出第二招、第三招…..直到将对方解决为止。
再从PDCA中的四个字母含义来分析。
P—Plan, 计划的意思。我认为这是做成一件事情，解决一个问题的关键所在。它是四个阶段中的指南针，倘若方向出错，无论后面的三阶段完成的如何完美，结果肯定会与初衷背道而驰。它启示我们在日后的工作生活当中，要做成一个事情，首先要理清思路，找对方向再去做。用中国的一句古话来说就是：磨刀不误砍柴工。
D—Do, 实施的意思。任何事情都是赶出来的，无论你思路如何清晰，方向如何正确，计划如何完美，倘若不去实施，一切皆为空谈，问题决然不会得到解决。它启示我们在日后的工作生
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篇三 ：PDCA与检验报告
PDCA与检验报告
泰达国际心血管病医院（下称“泰心医院”）在备战JCI认证的过程中，发起了全员参与的质量持续改进与提升的行动，项目涉及患者安全、服务流程、药品管理、后勤设备等医院管理的方方面面。本案例截取了一项从20xx年10月～20xx年3月期间门诊检验标本出具时间的改进项目，真实地记录了泰心医院发现问题、分析原因、寻求对策、不断改进的全过程。更为重要的是，案例所记载的并不是一个过去式的项目，同样的改进还在持续进行着。 20xx年10月，泰心医院门诊采血室向医院提出，门诊患者血标本报告时间常有延迟，造成患者的抱怨。医院遂成立了缩短门诊检验报告时间的持续质量改进（CQI）小组，成员包括门诊采血室、检验科、设备科和质量控制中心等所涉科室的人员，质量控制中心主任为总协调。项目组首先进行了基线调查，即对20xx年8月～10月门诊检验结果回报时间进行回顾，发现门诊检验报告时间超标份数占比分别为17.99%、16.69%和23.9%。
泰心医院门诊检验标本的流程是这样的：医生下达检验医嘱→采血室护士核查信息→打印条码，采集标本，检验通知单记录原始样本采集时间并签字→护工送至检验科/或使用物流传输至检验科→检验科核查、接收标本→分发各组核收、测试、打印、传送报告→门诊采血室发放报告并记录发放时间。
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篇四 ：PDCA报告
PDCA的含义如下：
P(Plan)：计划，根据任务的目标和要求，制定科学的计划 D(Do)：执行，实施计划
C(Check)：检查，检查计划实施的结果与目标是否一致
A(Action)：反馈，改善，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
关于人力资源培训的策划
P（计划或者策划）：
一、分析确定培训需求（根据集团各部门的培训需求，分析数据，总结差距和根源，明确组织能力、员工技能与业务目标的差距）
二、明确各种培训项目信息（培训对象、培训内容和教材、培训时间和环境、培训方式、费用预算）
三、确定培训解决方案
四、培训计划的沟通与确认
D（执行）：
一、筹划培训方案
二、培训课程规划
三、培训调查问卷统计分析
四、培训总结
C（检查）：
一、检查学员对课程的满意程度
二、检查学员到底学到了什么
三、检查学员在多大程度上能将所学用于改变自己的行为
四、判断培训后学员工作业绩的提高程度
A（行动）：对考评不合格的学员
一、总结经验、巩固成绩，对受训人员的反馈意见进行分析和改进
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篇八 ：PDCA学习心得
PDCA学习心得
通过此次学习以品质为中心的管理，丰富了我的品质方面的知识，犹如当头棒喝一般，填充了我之前的空白部分。
一、PDCA管理循环
首先，系统深入的阐述了PDCA管理思路，改变了我对PDCA的认识，指出了管理的因果论，强调企业应在实际中做到“做中学”，指出了目标决定方法，方法决定组织的组织力和执行力。企业应在策划和防止再发生环节下狠功夫，才能最大限度的降低质量成本。 其次，更加深入的认识了PDCA如何推动品质提升，在实践层面给出了具有操作性的指导，目前我们主要做到了防止再发生的措施分析，况且措施是否有效的跟踪还不到位，我们更应该在策划阶段搞清楚应用的产品地方，多思考、多验证，减少批量生产中的设计变更。
结合到本部门的实际情况
计划：目标从未改变过，跟着我们的机器产能走，让我们的机器只要不停，就会一直有产能。人、机、料、法、环、量测，一直都是满足我们现有的生产需求。
实施：教育训练方面，我们做的不够好，新员工一上班，未进行各方面的岗位技能培训就直接上岗，实行的是“边上岗，边培训”，极易造成产品的损失。而在工作实施上，由于我们之前未进行系统培训，所以新员工在工作中会有很多的附加动作，这就造成了我们的作业不够规范，工作不够严谨，容易造成潜在的损失。长此以往，就会造成一个恶性循环，标准的作业越来越不标准，不标准的作业反而变得越来越标准。
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