一、数据收集
1、 半成品(指贴合完导光板与PET膜)不良分析
2、 PET膜来料状况
3、 导光板来检验
4、环境验证
二、主要不良原因分析
1、导光板来料不良
因为厂家在1000级净化房生产,10000级贴保护膜,导致导光板来料存在大量毛尘、杂质,来料不良率在30%左右,其中揭膜残留在显示区域不良占来料不良总数的20%,直接造成半成品不良在6%左右
2、存储与来料检验(参考实验1)
来料IQC检验、库房拆包点数量等环境不符合要求会导致大量杂质、毛尘吸附到产品保护膜表面,贴合时揭膜又吸附到产品表面,因为IQC、库房不是每包都拆,所以当产线用到拆过包装的产品时不良会上升到15%左右,占总不良2%左右
3、车间生产环境
车间环境无尘室等级在10W级别,贴合机里动态能到1000,边缘治具旁边在1W级,我们上线前需要在10W级裁切导光板四周保护膜,停留几分钟再进行入1W经左右的治具上揭膜,这个过程中也会产生毛尘,一般的显示产品都是在1000级房生产,所以我们的制程过程洁净度也不符合业界做法,从产线一些数据可以看出此问题,平常生产不良15%左右,如果有几个外来人员在无尘室工操作,不良能达到25%,空调不开,拆包拿出来烘烤等也会产生不良,总共5%-10%左右
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客户退货不良分析报告 客户:成都
时间:2008-12-11
产品编号:2511-2516 产品名称:扫秒打铃钟 NEW 不良品来源:客户退货 不良品分析数量:16 Pcs 参加人员:谭敏、李金旺、曾西滨、钟永香、肖秋连、马小青、张华梅
结果描述及责任部门
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合川区人民医院××(部门)
××年××季度不良事件分析报告
(模板)
一、不良事件总的情况:
本季度共发生不良事件××例,其中消防类××例,治安类 ××例………。
二、严重不良事件及典型不良事件分析及整改(使用PDCA循环方法以及其他质量管理工具进行分析和改进)
(一)不良事件基本情况、处理情况及转归:
(二)事件分析:
(三)整改措施:
××科
×年×月×号
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20##年ⅩⅩ科护理安全(不良)事件
案例成因分析年度报告
一. 护理不良事件汇总
1.各项护理不良事件类别分布
2.其中坠床、跌倒、管路滑脱、用药错误分布
3.各项护理不良事件等级分布
4.各项护理不良事件原因分布
5.时间段分布:
6.各项护理不良事件第一责任能级分布
7.各项护理不良事件第一责任人职称及职务分布
二.原因分析:
三.改进措施:
米东区人民医院ⅩⅩ科
20##年 月 日
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