篇一：弯曲实验报告

弯曲实验报告

材成1105班 3111605529 张香陈

一、实验目的

测试和了解材料的弯曲角度、机械性能、相对弯曲半径及校正弯曲时的单位压力等因素对弯曲角的影响及规律。

二、实验原理

坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的外层金属产生了弹—塑性变。但板料中性层附近的一定范围内，却处于纯弹性变形阶段。因此，弯曲变形一结束，弯曲件由模中取出的同时伴随着一定的内外层纤维的弹性恢复。这一弹性恢复使它的弯曲角与弯曲半径发生了改变。因此弯曲件的形状的尺寸和弯曲模的形状尺寸存在差异。二者形状尺寸上的差异用回弹角来表示。本实验主要研究影响回弹角大小的各因素。

三、实验设备及模具

（1）工具：弯曲角为90度的压弯模一套，配有R=0.1、0.4、0.8、2、4五种不同半径的凸模各一个。刚字头，万能角度尺，半径样板和尺卡。

（2）设备：曲柄压力机

（3）试件：08钢板（不同厚度），铝板（不同厚度），尺寸规格为52x14mm，纤维方向不同

四、实验步骤

1.研究弯曲件材料的机械性能，弯曲角度和相对弯曲半径等回弹角度的影响。

实验时利用90度弯曲角度分别配有五种不同的弯曲半径的弯模，对尺寸规格相同的试件进行弯曲，并和不同的弯曲半径各压制多件。对不同弯曲半径的试件压成后需要打上字头0.1、0.4、0.8、2、4等，以示区别。最后，按下表要求测量和计算。填写好各项内容。

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篇二：纯弯曲实验报告

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篇三：实验3弯曲实验

材料的弯曲实验

一、实验目的

1、采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力，测定其弯曲力学性能；

2、学习、掌握微机控制电子万能试验机的使用方法及工作原理。

二、实验设备

3、微机控制电子万能试验机；

4、游标卡尺。

三、实验试件

实验所用试件如下图1所示，试件截面为矩形，其中，b为试件宽度，h为试件高度，L为试件长度。

图1 矩形截面试件

四、实验原理

1、三点弯曲试验装置

图2所示为三点弯曲试验的示意图。其中，F为所施加的弯曲力，Ls为跨距，f为挠度。

图2 三点弯曲试验示意图

2、弯曲弹性模量的测定（图解法）：

通过配套软件自动记录弯曲力-挠度曲线（见图3）。在曲线上读取弹性直线段的弯曲力增量和相应的挠度增量，按式（1）计算弯曲弹性模量，其中，I为试件截面对中性轴的惯性矩，。

（1）

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篇四：弯曲与扭转实验报告

《材料力学实验报告-弯曲扭转》

　 扭转实验

一、实验目的

　1．学习扭转实验机的构造原理，并进行操作练习。

　2．测定低碳钢的剪切屈服极限、剪切强度极限和铸铁的剪切强度极限。

　3．观察低碳钢和铸铁在扭转过程中的变形和破坏情况。

二、实验仪器

　　扭转实验机，游标卡尺。

三．实验原理

　　塑性材料和脆性材料在扭转时的力学性能。(参考材料力学课本及其它相关书籍)

四、实验步骤

1．低碳钢实验

（1）量取试件直径。在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。

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浙江大学材料力学实验报告
（实验项目：弯曲正应力）

一、实验目的：1、初步掌握电测方法和多点测量技术。；

2、测定梁在纯弯和横力弯曲下的弯曲正应力及其分布规律。

二、设备及试样：

1. 电子万能试验机或简易加载设备；

2. 电阻应变仪及预调平衡箱；

3. 进行截面钢梁。

三、实验原理和方法：

1、载荷P作用下，在梁的中部为纯弯曲，弯矩为。在左右两端长为a的部分内为横力弯曲，弯矩为。在梁的前后两个侧面上，沿梁的横截面高度，每隔贴上平行于轴线上的应变片。温度补偿块要放置在横梁附近。对第一个待测应变片联同温度补偿片按半桥接线。测出载荷作用下各待测点的应变，由胡克定律知

另一方面，由弯曲公式，又可算出各点应力的理论值。于是可将实测值和理论值进行比较。

2、加载时分五级加载，=1000N，=1000N，=5000N，缷载时进行检查，若应变差值基本相等，则可用于计算应力，否则检查原因进行复测(实验仪器中应变的单位是)。

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篇六：薄板弯曲实验报告

金属薄板的弯曲实验报告

班级：机械21 姓名：刘平学号：2012010403

同组人：黄渭、丁一

实验日期：20xx年10月23日

1. 实验目的

(1) 了解金属薄板弯曲变形过程及变形特点。

(2) 熟悉衡量金属薄板弯曲性能的指标——最小相对弯曲半径主要影响因素。

(3) 掌握测定最小相对弯曲半径的实验方法。

2. 实验内容

(1) 认识弯曲过程，分析板料轧制纤维方向和板料成形性能对相对弯曲半径（R/t）的影响。

(2) 了解如何通过调整行程完成指定弯曲角度的弯曲，如何进行定位完成指定边高的弯曲，分析板厚和弯曲角度对相对弯曲半径的影响。

(3) 观察弯曲过程和弯曲回弹现象。

(4) 掌握万能角度尺、半径规等测量工具的使用，测量模具尺寸参数和板料基本尺寸。

(5) 熟悉板料折弯机的操作使用。

3. 实验原理

弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定曲率和角度的制件的成形方法。在生产中由于所用的工具及设备不同，因而形成了各种不同的弯曲方法，但各种方法的变形过程及变形特点都存在着一些共同的规律。

弯曲开始时，如图1（a）所示，凸、凹模与金属板料在A、B处相接触，凸模在A点处所施的外力为2F，凹模在B点处产生的反力与此外力构成弯曲力矩M=2Fl0。随着凸模逐渐进入凹模，支承点B将逐渐向模中心移动，即力臂逐渐变小，由l0变为l1，…，lk，同时弯曲件的弯曲圆角半径逐渐减小，由r0变为r1，…，rk。当板料弯曲到一定程度时，如图1（c）所示，板料与凸模有三点相互接触，这之后凸模便将板料的直边朝与以前相反的方向压向凹模，形成五点甚至更多点接触。最后，当凸模在最低位置是，如图1（d）所示，板料的角部和直边均受到凸模的压力，弯曲件的圆角半径和夹角完全与凸模吻合，弯曲过程结束。

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