自20xx年x月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作。现将科室6S管理开展情况总结如下。

科室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。对仓库内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

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项目部营地5S管理方案

20xx年， 项目在分公司和公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，项目部广泛宣传，积极进取，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

1、开展了5S宣贯工作。自上到下的对现场所有参与人员进行5S宣贯工作，对于5S

的涵义。

充分发挥项目部5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传舆论氛围，提高

全员参与意识。充分利用标语、条幅、板报、橱窗 等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。与此同时，将5S宣传工作纳入5S例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中 。

2、使用5S管理方法对办公区及生活营地进行整理、整顿。

整理：效率和安全始于整理！对办公区和生活营地的物资摆放和停滞的各种物品进行

分类，现场不需要的物品，诸如生产使用的用品等，要集中堆放至施工用料区。 整顿、清扫：对人员的办公室及住宿环境进行了整顿清扫；并实行定期打扫，定期检查

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6S管理推行以来，公司6S管理取得了如下阶段性成果：

1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每

天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。

4. 车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论

把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。

5. 各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6. 成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，

便于改进。

7. 坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人

的积极性。

推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区 域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进 了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分 消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

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6S现场管理工作总结

质量部检验室

自20xx年x月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。

检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

一、6S推行实施

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的

标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

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5S 现场管理总结心得体会

管理培训心得

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备， 如不对其进行有效地管理， 工

作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对 我们人类社会没有任何积极的意义。 “5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是 走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管 理活动有效展开的基石之一。 一、“5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标 管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能 包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软； ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意 思，应该找它合适的位置。 ⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别

说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同 样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回 原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析 怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 ① 将寻找的时间减少为零； ② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现； ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。 3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等 脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司

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LNG场站安全及现场管理工作的总结

回顾刚刚过去的20xx年，公司领导给予了充分支持，通过部门全体同事的共同努力，LNG场站安全平稳运行、没有发生任何安全事故。

1. 建立、健全并贯彻执行各类规章制度

①岗位职责

②值班制度、交接班制度

③巡检制度

④安全管理制度

⑤加强职工教育培训，建立各类人员培训考核制度

⑥公司与相关部门、每个员工签订安全生产责任书

2．制定、修订合理的操作规程

①LNG装卸车操作规程、LNG储罐倒罐操作规程

②消防水泵操作规程

③LNG气化站管道设备维护保养技术和操作手册

④BOG复热气操作规程、EAG复热器操作规程、LNG气化器操作规程 ⑤储罐自增压操作规程、卸车增压器操作规程

⑥计量撬操作规程

⑦天然气加臭机操作规程

3．建立台帐，设备有关技术资料和各类原始资料

①设施和设备的维护、保养记录

②LNG场站和城市燃气管网的巡查、巡检记录

③LNG场站进、出人员的登记管理资料

④LNG场站各类操作记录

⑤安全活动记录

⑥建立在用压力容器、压力管道及其定期检验台帐

⑦个人防护用品发放登记台帐

⑧专用防爆工具、检测器材添置及使用台帐

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5S现场管理总结心得体会心得 总结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是

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工作总结

时间像车轮在飞转，不知不觉中，在公司已将近四年，回想这些年的荣辱得失，心里涌现在酸甜苦辣当中，我深感到要实现心中的理想，我还有很长的路要走，必须要更加艰苦奋斗。我不怕辛苦，我要争取一切学习进步的机会，我也相信，经过这些年的煅练，我有能力去承担更多的责任。

一、工作的历程

我工作的历程可以分为四个阶段。第一个阶段是成长期，在刚开始工作的第一年，我像所有的新人那样，压力大，没方向，忙忙碌碌，总有做不完的事、学不完的东西，但通过自己的努力，我慢慢的摸索出了一些规律，开始有计划的去开展工作，工作也就开始顺利轻松了。第二阶段是成熟期，工作进入第二年后，各方面的工作能力得到了进一步煅炼、完善，懂得多后，得意洋洋的，这时期我的上进心也是最旺的，效率、质量等指标在好强心的驱动下达到区域的最高峰，由于业绩突出，成为全厂第一批1人看两条生产线的工艺员。这时期的我有些骄傲，有点意气风发、不可一世的样子。第三阶段是衰老期，万物发展都是曲折延续的，就像我们的控制图那样，金融危机发生后，我与产品的命运一样，走向低谷，这个时期，我的产品也连续出现了一些质量问题，有人说我倒霉，什么都被我撞上，但我感谢这些挫折，正因为这些挫折，让我开始虚心反省，让我发现了许多缺点，为了补长自己的不足，我开始有计划的去学习，希望日后的工作更加成熟稳重。第四阶段是平淡期，我现在正处于这阶段，我要求自己在工作与生活中，能游刃有余的处理一切事务。平淡是常态，她成熟而稳重，只有平常正直的心才能发挥出最大的智慧。我不信教，但我把如来佛祖当成我的偶像，因为他任何时候任何事都是那么从容而有智慧。也许我还没达到这一境界，但这是我的方向，我会去完善自己，发展自己的人生与管理之道。以下是工作历程表及业绩：

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